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1、-钢结构安装施工专项方案-第 25 页钢结构安装施工方案编制：审核：批准： 编制单位： 二零一六年六月目 录第一章 编制依据 第2页第二章 工程概述 第2页第三章 施工组织机构 第3页第四章 施工部署 第4页第五章 施工准备 第5页第六章 钢结构施工工艺 第6页 现场焊接工艺 第17页第七章 安装现场劳力计划 第31页第八章 进入现场主要机具计划 第31页第九章 施工质量保证计划 第32页第十 章 施工安全保证措施 第34页第十一章 文明施工管理措施 第39页第十二章 其他事项 第40页第一章 编制依据1.1现行的国家各种规范和质量验评标准；1.1.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB5020
2、5-2001）；1.1.2 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102-2002）；1.1.3 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；1.1.4 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002);1.1.4 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(01J925-1);1.2现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；1.3建设方提供的钢结构设计施工图；1.4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。第二章 工程概述1. 项目名称：2.建设单位： 3.施工单位：4.建筑面积：5.结构型式：门式钢结构厂房6.安装工期：计划工期7.工程目标：7.1质量目标：合格工程。7.2安全目标
3、：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理、保持工完场清、保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。第三章 施工组织机构根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、安全员、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下：第四章 施工部署1.1进场后立即做好施工吊装前的准备工作，根据现场实际情况确定施工道路行走路线，做好三通一平工作，确定钢构件进场顺序及堆放拼装位置，吊车吊装行走路线。1.2核对土建施工方提供的建筑物定位轴线控制桩及水准高程测量基点，如有问题立即与建设方及土建施工方共同复核校
4、正。进场后因土建部分是土建队伍施工，根据设计图纸定位尺寸进行定位，我方应交接后即时复核，并进行闭合复测检查，无误后做好永久控制观测点，测量中特别注意标高控制。测量仪器采用电子经纬仪，要求测角误差小于2毫秒，测角正测镜一个测回距离往返丈量，精度要求达到万分之一。待立柱完成后，在柱上弹出标高控制墨线，以此为向上施工及向上标高引伸基线。用水准仪配合吊挂锤向上引测标高控制墨线，及时调整误差。第五章 施工准备1.技术管理方面：1.1熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；1.2检查土建施工方提供的基础资料是否齐全并验收合格（钢构安装前柱基础混凝土强度必须达到或超过设计要求）。2.钢构件进场后应按照施工
5、图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收（主要检查钢构件制作及焊接外观质量，钢构件出厂合格证无损检测报告；检查高强强度螺栓规格型号，根据规范要求进行现场抽样复检）。外形的几何尺寸规格数量、加工质量均应符合要求。还应检查运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位，进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。高强度螺栓、普通螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装为主并现场保护。3.进行施工作业前，报审仪器检测、汽车吊、特种工种上岗证及相关资料。4.钢构安装开始之前，需要确认土建提供的吊装道路其强度要能够满足汽车吊行走的要求。施工用水用电是否到位。5.开始安装之
6、前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的不应摆放在吊车行走路线上，以免耽误施工。考虑同时用电率为70%，需要提供65KW电源基本可满足施工要求。主要用电设备如下：序号名 称规 格单位数量备注01直流电焊机BX-400台402角磨机125mm台403手枪钻650W个3004氩弧焊机台105配电箱台1006切割机100mm把4第六章 钢结构施工工艺（一） 安装工艺流程（二） 施工工序（a）定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过允许偏差值，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可
7、后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。（b）柱间距、跨度检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准测距仪实测柱间距及跨度，柱间距及跨度的偏差值应严格控制在2mm以内； （c）吊装机械的选择本工程钢结构工程为单层门式框架结构钢结构施工为跨内吊装，最大跨度为22.65m，檐口最大高度为10m；吊机作业半经为9-11米，吊装高度15米左右。根据25T吊机性能表起重量为5.85-8.65T。根据设计核算，每跨屋面梁拼接完成后重量为2T左右，因此，本工程选用25T吊车施工能满足安全要求。为此我公司拟组织2个吊装作业班组同时吊装，每个吊装作业班组指挥2台汽车吊同时进行
8、吊装，钢梁预拼装后需二台吊车抬吊。25T汽车吊性能表项目机械名称规格型号性能数量吊装高度作业半径额定起重量实际起重量汽车吊QY2525T4台15102T已知 25T汽车吊跨内吊装高度为18m，吊装作业半径为10m左右,根据25t吊车额定起重量表核定吊装重量为7.05T,每台吊车实际起重重量为2t。24m跨屋面梁地面拼接后总重2T，钢丝绳夹角为60度，经计算拉力F=2.31T所以满足安全要求。N,吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*37+1型D=17.5MM钢丝绳。根据钢丝绳的主要数据表（GB/T8918-1996）6*37+1核定钢丝绳破断拉力为189K.最大构件拉力2T。 P-为容许拉力（
9、KN） T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取189KN），C为换算系数查表取0.85. K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）所以所选钢丝绳D17.5mm满足要求。吊装示意图如下：（d）吊装顺序吊装要求：基础测量放线定位、剪力槽清理 构件安装前检验 竖立登高爬梯 钢柱吊装 拉设缆风绳 临时固定 校正 地脚螺栓固定。具体要求：先吊装夹层区域的钢柱、钢梁，再吊装山墙抗风柱，再向外朝屋脊进行吊装，再吊装邻近轴线的钢柱，然后再吊装屋面梁，直到整个框架连接成整体。吊装工序：首先吊装13/AR轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，再次吊装34/AR轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，再次吊装45/AR
10、轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，最后吊装56AR轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装。吊装前准备1.钢柱吊装前，彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。对混凝土基础面重新凿毛并清除干净，在基础上画出钢柱安装的纵横十字线并调整好柱底标高。再把要吊装的钢柱摆放在基础旁边，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装，选用的仪器主要为经纬仪和水准仪。钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并要进行基础检测和办理交接验收。主要检查的内容如下：基础混凝土强度必须达到设计要求。基础周围土必须回填夯实完毕。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。对于运输钢构及停
11、放吊车的地面要平整，并经过夯实，保证吊装时不会引起下陷。1. 吊装第一根钢柱，用缆风绳等临时固定2钢柱吊装完毕，校正 钢柱的平面位置：在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其精确就位。 钢柱的标高：在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工已经质量检验合格，符合设计和规范要求，钢柱就位后的标高也应符合设计要求。 钢柱矫正的重点是垂直度：校正时，用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。若钢柱在纵、横
12、两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。 钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。2台25吨吊车抬吊柱间支撑H型钢柱第一榀屋架梁1. 分段钢梁在地面预拼装好，第一榀钢梁用2台25吨汽车吊吊装到位，并用缆风绳固定2.第二榀钢梁在地面拼装好后用2台25吨吊车抬吊，并与第一榀钢梁之用系杆、水平支撑固定；25吨吊车屋架梁柱间支撑H型钢柱系杆5.屋架梁吊装结束，系杆、水平支撑安装完毕；屋面梁效果图屋面梁效果图6.吊装过程中应注意的事项；（
13、1）钢梁在跨内地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，用两台25t汽车吊起吊。（2）钢梁从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。（3）起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不大于60。（4）绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在吊装专项方案中确定。（5）单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。（6）第一榀钢梁安装到位，经固定和校正后，用缆风绳固定再松开吊钩。钢梁与钢柱连接时，应保证钢梁
14、与钢柱接触面的严密性。第二榀钢梁用同样的方法吊装就位。 （7）在第一榀和第二榀钢梁校正固定后，将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。（8） 钢梁安装的主要质量要求:项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度主 梁次 梁挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与柱顶面高差3mm焊 缝按设计要求施工使用的螺栓高强度螺栓进场时要有生产厂家提供的试验报告、产品合格证及现场高强螺栓副复测报告。高强度螺栓安装前必须对构件摩擦面进行检查和处理，用钢丝刷或织物将浮锈、油漆、油污等清理干净。高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行。高强度螺栓的安装 钢梁吊装就位
15、后每个节点用两只过镗冲对齐节点板的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。每个节点处的高强螺栓必须按由中央向四周，两侧对称顺序进行终拧。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧；施工工艺如下：2.3.3高强螺栓的紧固方法 高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装
16、构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板高强度螺栓扳手校验检查合格确定可作业条件(天气、安全)换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记记录表轴力检测终拧合格检查不合格验收节点全拆边缘切割封堵头板洞口制作高强度螺栓重安装高强螺栓的紧固,应分二次拧紧(即初拧和终拧),每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧,整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件.拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。每组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为：从螺栓组的中心开始向两边
17、对称均匀交替紧固。2.3.4高强螺栓的紧固要求：强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，要每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的 5%和 3%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（p+p）kd 式中M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；k为扭矩系数 d为螺栓公称直径（mm）高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）（大六角螺栓连接副）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M3075120150170225275110170210250320390钢结构工程使用高强度螺栓的规格一般在M
18、16、M20、M22、M24之间选用，其初拧扭矩值为终拧值的50%。M16的初拧扭矩值为TC=115NM，M20初拧扭矩值为TC=220NM ，M22初拧扭矩值为Tc=300NM,M24初拧扭矩值为Tc=390NM。M16的终拧扭矩值为TC=230NM，M20终拧矩值为TC=440NM，M22终拧扭矩值为Tc=600NM,M24终拧扭矩值为Tc=780NM。 本工程使用的扭矩板手为:施工用1000N.M,5 级精度带响板手,手动检查用板手为:1000N.M,3级精度带响板手。板手均应有标准计量检定及定期计量标定合格标证。每天使用前必须校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩误差不大于5%。终拧工序应于
19、初拧工序结束后,间隔一小时进行,以使安装和初拧应力得到充分释放和消除。mm。当完成终拧,并经检查人员检查合格后,立即用调合腻子对组合联接板周边封闭。并对节点板螺栓进行防腐处理,严防雨水和潮气渗入板缝。初拧和终拧的螺栓均应做好明显记,以便识别和避免重拧或漏拧,如发现欠拧。漏拧时应补拧,超拧时应更换,处理后的扭矩应符合规定值。影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面：1.钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2.高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可
20、使用。3.初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4.摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5.螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。6.铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。本工程高强螺栓数量巨大,操作工序严谨,必须组织
21、由技术和质检人员组成的高强螺栓初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理工程师的严格监控下，从连接板块试件抗滑移试验，高强螺栓的扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓预拉力试验，螺母荷载值试验以及初拧终拧环节的扭矩值抽检等建立一套全面的系统管理工作。2.4焊接工艺 根据施工图纸，现场焊接基本分为两种，大梁与大梁对接处、大梁与钢柱翼缘焊接。为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证。（2）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主
22、要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求；以防止各接口错边超限的情况发生。（3）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（4）.焊缝坡口面及周边30mm范围内（含钢柱及牛腿）的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用角磨机磨光。（5）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。（6）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则；符合质量要求。2.4.2、焊接工艺的规范：（1）.焊条选择：手工电弧焊用焊条，应符合现行国家标准碳钢
23、焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定，选择的焊条型号与主体金属力学性能相适应。（2）.焊接电流：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）95105A90105A110120A120135A150170A145165A155175A180215A5.0mm230135A200225A210230A240295A2.4.3、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图标技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A、焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B、对接平焊缝不得有咬边情况
24、存在，其它位置的焊缝咬边深度不得超过，长度不得超过焊缝全长的10%。C、各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D、焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。E、对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F、开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G、各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。（2）焊接缺陷防止方法：A、夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡
25、口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B、气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C、咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D、弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。2.4.4、焊缝质量检验 为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付业主。要求对所有焊缝接口质量按
26、下述规定进行检查。（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。2.5.5、焊缝接口图标 托梁与托梁焊接缝钢梁与钢柱焊接焊缝 2.5.1对构件油漆损坏部位进行二次补刷油漆；2.5.2在构件焊接完成部位应在打磨完成后，温度允许情况下进行补刷油漆；2.5.3补刷油漆应符合相关要求，达到相应效果。现场油漆涂装分为以下三种：构件油漆损坏补刷、焊接完成部分油漆补刷、吊装完成面漆涂刷；2.6.1对构件油漆损坏部位进行二次补刷油漆；2.6.2在构件焊接完成部位应在打磨完成后，温度允许情况下进行
27、补刷油漆；2.6.3吊装完成后现场油漆涂装工作油漆施工过程中最为关键部分：首先完成构件油漆损坏处油漆补刷；其次把焊接施工过程产生的焊接焊缝进行清理打磨进行补刷防锈油漆；再次清理吊装完成构件上的污染，待清理完成构件上的垃圾才允许进行面漆的施工涂刷。2.6.4油漆施工应符合相关要求，达到要求效果。（三）.檩条及其它构件的安装主体结构安装完成后，重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条等，用人工依次安装到位。（四） 屋面施工4.1施工步骤4.2.1.1勘查：屋面钢架项目标高及轴线。4.2.1.2屋面、墙面收边固定铁件预埋是否完毕。4.2.2.1屋面板、墙面板长度。4.2.2.2各式收边料长度
28、。4.2.3.1依现场丈量绘制各式收边料制作图。4.2.3.2各式收边料规格尺寸图面确认。4.2.4.1选定材料堆放位置。4.2.4.2排定吊装进度表及所需配属人力机具。4.2.5.1依吊装计划、检查应到场施工机具准备。4.2.5.2水、电源设置。4.2.6.1材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。4.2.6.2检验成型板料规格、尺寸、厚度。4.2.6.3检验各式收边料规格尺寸、厚度。4.2.6.4检验零配件。4.2.6.5彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。4.2.7.1材料进场设置指定地点前，须分批、分类存放，并以帆布或胶布覆盖。4.2.7.1地面堆放材料时，为保持干燥须铺
29、枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。43彩钢板安装4.3.1吊运至屋面4.3.钢板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺设方向，阴阳肋分向；4.3.屋面铺设方向：以山墙作为起点，按安装时风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。4.3.屋面板应尽量放置于檩条支撑处，尽量避免置于檩条跨度中央。4.4安装固定座4.4.1固定座以1颗G097196自攻螺钉与檩条相连；4.4.2先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边预制孔上，然后沿垂直檩条方向，组合肋向边侧，中间肋朝内侧，安装固定座。4.5 直立锁缝屋面板安装“面对屋脊，从右向左”的原则；4.
30、5.2安装保温棉：保温棉的横向和纵向在铺设过程中都要拉紧，在下方看安装完的保温棉不能有明显皱纹；（1）在次结构（屋面檩条）定位：在邻近的下一张屋面板的大致位置，找到保温棉下方的檩条；（2）寻找定位孔：用寻孔棒找到檩条上寻找安装孔；（3）安装固定座：将固定座上的脚钩挂到屋面板的公扣上，然后调整固定座到定位孔处；（4）对孔：用寻孔器将固定座上的孔和檩条上的定位孔对正；（5）安装自攻螺丝（型号097196)：用电动扳手将自攻螺丝锁到固定座上。安装自攻螺丝需要一个10mm的螺丝套筒和一个至少125mm的外伸杆。4.5.4.1确定在檩条上的孔位；按屋面板布置图进行板位置的放置；在屋檐次结构处不安装板连接
31、件。在有皱折板锁缝之前，先安装相应的紧固件不要把板放在离缝边操作端太远处。在开始锁边操作之前，先将板缝边弯曲一部分，使锁边机能自由通过。将屋檐板连接在结构件上，为了安装简便，搭接条可在板定位前暂时用2个法兰螺母和板连接。密封胶带直接放在剪力钉上，同时位于水平表面的凸槽上边缘，不要在凸槽 上端搭接密封胶带，在剪力钉周围及角落处附加施用密封胶胶带，然后撕去密封胶带纸。不要过于拧紧法兰螺母，否则可能导致扭曲或者钉头击穿；在后续板安装前，在咬合边的背边使用枪式密封胶密封。6.1分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层MR-24屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连。，再用订书机订牢。7. 其它注意事项
32、屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋；每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。五墙面板安装1施工前准备、根据施工图对已经安装完成的墙面次结构、门窗洞口进行复测，墙面檩条调平根据每层檩条的标高，从矮墙处使用木方撑起，从下往上逐层调平。、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底，根据文件详细核对各类材料的规格
33、和数量。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2施工工序： 墙板安装按檩条位置从一端开始进行，首先安装保温棉根据墙面尺寸使用双面胶带安装固定到墙面檩条上，其次安装次檩条，再次安装墙面板，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定；安装方式详见示意图。3. 收边安装以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。4. 其它
34、注意事项自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。墙面板横铺安装墙面板安装示意图第七章 安装现场劳力计划详见下表： 单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力吊装屋面墙面板落水管收尾备注结构安装工20201015焊工3311吊车司机42汽车司机4200测量工3222电工1111普工10555落水管安装工64第八章 进入现场主要机具计划详见下表：序号名 称规 格单位数量备注01汽车吊25T台402经纬仪J2-2台103水准仪NAL224台104直流电焊机BX-400台205手拉葫芦2T,3T个2006角磨机
35、125mm台607盘尺30米把208钢丝绳付3009卸扣1T,2T,5T个3010生命线10mm米300011钢爬梯30001000X400mm个若干第九章 施工质量保证措施焊条、焊剂准备出具合格证焊 接 工 具 准 备克服上道工序弊病的补救措施电 焊 工 考 试 合 格测 量 定 位中 间 抽 查自 检焊条合格证测 量 记 录自 检 记 录钢构就位、出具质量证明质量评定记录施 工 记 录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书 面 交 底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装精度和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准钢结构出厂合格证清
36、理 现 场质量评定安 装技术交底资料整理为了本工程能达到优良工程，在施工过程中严格按照下图进行施工管理。1、在工程现场设置项目经理部，实行项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。2、抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。3、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，
37、切实保证每一个环节的工作质量。6、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。7、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正当要求，经证实后责令上道工序修正后下道工序施工。8、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。
38、9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。 “四个坚持”为： A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则； B.坚持成品复核检查制度； C.坚持三检二评(自检、专检、互检、初评、复评)制度； D.坚持质量检查评比。 “四不准”为： A.没有做好施工准备工作不准开工； B.没有保证质量措施不准开工； C.设计图纸未熟悉不准开工； D.没有技术、安全交底不准开工。现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。建立质保体系，并在施工中运转。第十章 施工安全保证措施人员进场安全培训1、现场
39、配置专职安全员2、所有进场施工管理人员上岗前必须接受安全培训，考试合格3、特种工人员必须持证上岗4、施工作业人员必须进行新工人三级安全教育进入施工现场必须戴好安全帽穿好安全鞋；登高时必须佩戴安全带。钢结构安装时必须有可靠的安全防坠系统 -生命线 -安全网 登高作业爬梯吊车使用1、吊机无跑、冒、滴、漏现象2、支腿全部伸展开。3、支腿用枕木垫牢。吊索和吊钩1、吊索应采用机压头，避免采用手编吊索2、所选用的吊索应与所吊重物匹配3、吊索磨损应符合要求4、吊钩保险有效良好5、吊钩无焊接，磨损未超标用电、氧气乙炔存放及使用氧气乙炔堆放在现场指定位置氧气乙炔现场使用应分开固定放置，距明火安全有效距离10m以
40、上1、参加施工的人员要熟知本工种的安全操作规程，遵守我司制定的施工现场安全十四条简明规程。在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后操作。各专业的安技交底在班长签字后，尚须每个操作人员都明确其内容。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空施工须系安全带及敷设安全网。3、上下交叉作业要有防护棚或其他隔离设施。4、高空作业的工人应经过体检合格后方可上岗。5、安全帽、安全带、安全网要定期检查。使用前还要检查，不符合要求的严禁使用。6、高空作业所用材料要堆放平稳，工具及螺栓螺母等应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。7、在屋面顶上作业时，利用外围柱
41、子两端焊接钩环，保证焊接牢固，然后用钢丝绳固定两端钩环上并用专用工具拉紧钢丝绳，并在钩环受力反向加上落地拉揽风绳。在屋面梁轴线上每间隔8米增加1根1米高度的临时钢管立柱，用于固定临时安全生命线。要求上高空作业人员，必须系安全带，安全带的另一端固定在钢丝绳上走动。8、梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。9、钢柱与钢梁吊装时，要求施工人员必须站在安全操作平台上操作。10、屋面板安装时，在下部设置安全平网。施工人员施工屋面板时必须系好安全带。11、吊装时应先检查吊具、索具是否安全可靠、吊装物下面严禁站人。12、起重作业要做到“十不吊”。13、每班工作前进行一次全面检查，
42、起重机要进行一次空载试验。检查钢丝绳有无缺陷，各部件是否灵活。第一榀屋架起吊前要进行试吊装。14、如遇5级以上风时高空作业必须停止，雨天雾天也停止高空作业。15、现场的临时用电按TN-S三相五线制布设，PE线有可靠的重复接地。所有的电动机工具应有可靠接地、接零和防漏电装置，且使用橡皮套电缆。16、敷设屋顶保温及安装屋面板通气楼时，施工员应特别安全交底防滑和踩空措施。17、现场开洞应针对洞口位置及尺寸制定相应措施，施工过程中进行现场围护，现场切割应注意防火，放置灭火器，对其他物品进行覆盖防火。18、结合分公司安全生产合同，对职工实行安全奖罚制度；结合工地实际，开展安全宣传教育活动。19、组成项目
43、安全管理领导小组，现场安全员负责现场安全及文明施工管理。第十一章 文明施工管理措施严格按照上海市建设工程文明施工管理暂行规定执行。1、完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线的畅通、安全；2、采取各种措施，降低施工过程中产生的噪音；3、利用各种防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散；4、运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响；5、施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物；6、施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水，场地整洁无施工垃圾；7、操作地点保持整洁干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。8、材料、构件、机具分类码放，现场机具设备整洁、标志编号明晰；安全装置灵敏可行；9、机棚内外干净整齐、视线好；10、工具摆放符合规定。11、禁止乱丢材料、工具。施工垃圾指定专人定时清理。12、因建设工程施工造成