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1、 钢结构安装施工方案 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢结构安安装施工工方案编制：审核：批准：编制单位位：二零一六六年六月月目 录第一章 编制依据据 第2页第二章 工程概述述第2页第三章 施工组组织机构构 第3页第四章 施工部署署 第4页第五章 施工准备备 第5页第六章 钢结构施施工工艺艺 第6页 现场焊焊接工艺艺 第17页第七章 安装现场场劳力计计划第31页第八章 进入现场场主要机机具计划划 第31页第九章 施工质量量保证计计划第32页第十 章 施工安安全保证证措施第34页第十一章 文明
2、施工工管理措措施第第39页第十二章 其他事项项第第40页第一章 编制依依据1.1现现行的国国家各种种规范和和质量验验评标准准；1.1.1 钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50205-2001）；1.1.2 门式式钢架轻轻型房屋屋钢结构构技术规规范（CECCS1002-220022）；1.1.3 建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JGJJ80-20116）；1.1.4 屋面面工程质质量验收收规范（GB50207-2002);1.1.4 压型型钢板、夹夹芯板屋屋面及墙墙体建筑筑构造(01JJ9255-1);1.2现现行的国国家关于于建设工工程安全全技术规规范和安安全技术术标准；1.3
3、建建设方提提供的钢钢结构设设计施工工图；1.4本本公司颁颁发的内内部文件件、工艺艺标准及及工法。第二章 工程概概述1. 项目名称称：2.建设设单位：3.施工工单位：4.建筑筑面积：5.结构构型式：门式钢钢结构厂厂房6.安装装工期：计划工工期7.工程程目标：7.1质质量目标标：合格格工程。7.2安安全目标标：杜绝绝死亡及及重伤、轻轻伤频率率控制在在1.5以下，严严格按照照国家安安全文明明施工的的各项规规定执行行，工地地现场实实行禁烟烟、无垃垃圾管理理、保持持工完场场清、保保持场容容、市容容环境卫卫生，按按照国家家标化管管理。第三章 施工组组织机构构根据本工工程的实实际情况况，我公公司将抽抽调富有
4、有施工经经验、具具有责任任心的项项目经理理、安全全员、施施工负责责人及技技术负责责人到现现场进行行管理，施施工组织织机构图图如下：第四章 施工部部署1.一般般要求1.1进进场后立立即做好好施工吊吊装前的的准备工工作，根根据现场场实际情情况确定定施工道道路行走走路线，做做好三通通一平工工作，确确定钢构构件进场场顺序及及堆放拼拼装位置置，吊车车吊装行行走路线线。1.2核核对土建建施工方方提供的的建筑物物定位轴轴线控制制桩及水水准高程程测量基基点，如如有问题题立即与与建设方方及土建建施工方方共同复复核校正正。2.测量量定位及及轴线2.1定定位测量量进场后因因土建部部分是土土建队伍伍施工，根根据设计计
5、图纸定定位尺寸寸进行定定位，我我方应交交接后即即时复核核，并进进行闭合合复测检检查，无无误后做做好永久久控制观观测点，测测量中特特别注意意标高控控制。测测量仪器器采用电电子经纬纬仪，要要求测角角误差小小于2毫秒，测测角正测测镜一个个测回距距离往返返丈量，精精度要求求达到万万分之一一。2.2标标高控制制待立柱完完成后，在在柱上弹弹出标高高控制墨墨线，以以此为向向上施工工及向上上标高引引伸基线线。用水水准仪配配合吊挂挂锤向上上引测标标高控制制墨线，及及时调整整误差。第五章 施工准备备1.技术术管理方方面：1.1熟熟悉施工工图纸确确定施工工方案做做好书面面技术交交底；1.2检检查土建建施工方方提供的
6、的基础资资料是否否齐全并并验收合合格（钢钢构安装装前柱基基础混凝凝土强度度必须达达到或超超过设计计要求）。2.钢构构件进场场后应按按照施工工图的要要求和钢钢结构工工程施工工及验收收规范的的规定对对成品进进行检查查验收（主主要检查查钢构件件制作及及焊接外外观质量量，钢构构件出厂厂合格证证无损检检测报告告；检查查高强强强度螺栓栓规格型型号，根根据规范范要求进进行现场场抽样复复检）。外外形的几几何尺寸寸规格数数量、加加工质量量均应符符合要求求。还应应检查运运输过程程中易产产生变形形的构件件和易损损坏部位位，进行行专门检检查，发发现问题题及时矫矫正并重重新检查查。高强强度螺栓栓、普通通螺栓和和栓钉应应
7、堆放在在室内，其其底层应应架空防防潮；对对于金属属压型板板应以箱箱装为主主并现场场保护。3.进行行施工作作业前，报报审仪器器检测、汽汽车吊、特特种工种种上岗证证及相关关资料。4.钢构构安装开开始之前前，需要要确认土土建提供供的吊装装道路其其强度要要能够满满足汽车车吊行走走的要求求。施工工用水用用电是否否到位。5.开始始安装之之前，应应将各部部位的构构件摆放放到位，并并且构件件的不应应摆放在在吊车行行走路线线上，以以免耽误误施工。6.临时时用电考虑同时时用电率率为70%，需要要提供65KKW电源基基本可满满足施工工要求。主要用电电设备如如下：序号名 称规 格单位数量备注01直流电焊焊机BX-44
8、00台402角磨机1255mm台403手枪钻650WW个3004氩弧焊机机台105配电箱台1006切割机1000mm把4第六章 钢结构构施工工工艺（一） 安装工艺艺流程（二） 施工工工序（a）定定位轴线线的检查查根据控制制定位轴轴线引到到柱位置置的基础础上，定定位线必必须重合合封闭，每每根定位位线的总总尺寸误误差不得得超过允允许偏差差值，定定位轴线线必须垂垂直或平平行；定定位轴线线的检查查应由业业主、监监理、土土建、安安装联合合进行检检查，对对检验的的数据要要统一认认可后才才能进行行钢结构构的吊装装；并把把检验合合格的建建筑物定定位轴线线引到柱柱顶上。（b）柱柱间距、跨跨度检查查柱间距检检查是
9、在在定位轴轴线被认认可的前前提下进进行的，用用标准测测距仪实实测柱间间距及跨跨度，柱柱间距及及跨度的的偏差值值应严格格控制在在2mmm以内； （c）吊装机机械的选选择本工程钢钢结构工工程为单单层门式式框架结结构钢结结构施工工为跨内内吊装，最最大跨度度为22.65mm，檐口口最大高高度为10m；吊机机作业半半经为9-111米，吊吊装高度度15米左右右。根据据25T吊机性性能表起起重量为为5.885-88.655T。根据据设计核核算，每每跨屋面面梁拼接接完成后后重量为为2T左右，因因此，本本工程选选用25T吊车施施工能满满足安全全要求。为为此我公公司拟组组织2个吊装装作业班班组同时时吊装，每每个吊
10、装装作业班班组指挥挥2台汽车车吊同时时进行吊吊装，钢钢梁预拼拼装后需需二台吊吊车抬吊吊。25T汽汽车吊性性能表项目机械名称规格型号性能数量吊装高度作业半径额定起重量实际起重量汽车吊QY25525T4台15107.055T2T已知 225T汽车吊吊跨内吊吊装高度度为18m，吊装装作业半半径为10m左右,根据25t吊车额额定起重重量表核核定吊装装重量为为7.005T,每台吊吊车实际际起重重重量为2t。24m跨屋面面梁地面面拼接后后总重2T，钢丝丝绳夹角角为60度，经经计算拉拉力F=22.311T所以满满足安全全要求。N,吊装装用钢丝丝绳根据据吊装重重量，查查表选用用6*337+11型D=117.5
11、5MM钢丝绳绳。根据据钢丝绳绳的主要要数据表表（GB/T89918-19996）6*337+11核定钢钢丝绳破破断拉力力为1899K.其容许拉拉力验算算如下：由公式式P=TT*c/K得：P=1189*0.885/66=288.266KN=2.331T最大构构件拉力力2T。 P-为容许许拉力（KN） T-为钢丝丝绳的破破断拉力力总和（KN）（查查表得T取1899KN），C为换算算系数查查表取0.885. K-为钢丝丝绳的安安全系数数（查表表得K取6）所以所选选钢丝绳绳D177.5mmm满足要要求。吊装示意意图如下下：（d）吊吊装顺序序吊装要求求：基础测量量放线定定位、剪剪力槽清清理 构件安安装前
12、检检验 竖立登登高爬梯梯 钢柱吊装 拉设缆缆风绳 临时固固定 校正 地脚螺螺栓固定定。具体要求求：先吊吊装夹层层区域的的钢柱、钢钢梁，再再吊装山山墙抗风风柱，再再向外朝朝屋脊进进行吊装装，再吊吊装邻近近轴线的的钢柱，然然后再吊吊装屋面面梁，直直到整个个框架连连接成整整体。吊装工序序：首先先吊装133/AR轴，由A轴向R轴方向向依次进进场吊装装，再次次吊装344/AR轴，由A轴向R轴方向向依次进进场吊装装，再次次吊装455/AR轴，由A轴向R轴方向向依次进进场吊装装，最后后吊装566ARR轴，由A轴向R轴方向向依次进进场吊装装。2.1钢钢柱的吊吊装2.1.1吊装装前准备备1.钢柱柱吊装前前，彻底
13、底清除柱柱基础及及周围的的垃圾、积积水。对对混凝土土基础面面重新凿凿毛并清清除干净净，在基基础上画画出钢柱柱安装的的纵横十十字线并并调整好好柱底标标高。再再把要吊吊装的钢钢柱摆放放在基础础旁边，然然后按放放线、就就位、绑绑扎、吊吊装、校校正、固固定的顺顺序，依依次进行行钢柱的的吊装，选选用的仪仪器主要要为经纬纬仪和水水准仪。钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并要进行基础检测和办理交接验收。主要检查的内容如下：基础混凝凝土强度度必须达达到设计计要求。基础周围围土必须须回填夯夯实完毕毕。基础的轴轴线标志志和标高高基准点点准确、齐齐全。对于运输输钢构及及停放吊
14、吊车的地地面要平平整，并并经过夯夯实，保保证吊装装时不会会引起下下陷。2.1.2吊装方方法1. 吊装第一一根钢柱柱，用缆缆风绳等等临时固固定2钢柱柱吊装完完毕，校校正2.2.3钢柱校校正 钢柱柱的平面面位置：在临时时固定前前，用千千斤顶、正正反螺纹纹撑杆，撬撬杠对钢钢柱底部部顶、撑撑、撬使使其精确确就位。 钢柱柱的标高高：在基基础支撑撑面处理理时就已已调整完完毕。钢钢柱本身身的长度度及各部部位的加加工已经经质量检检验合格格，符合合设计和和规范要要求，钢钢柱就位位后的标标高也应应符合设设计要求求。 钢柱柱矫正的的重点是是垂直度度：校正正时，用用两台经经纬仪分分别在横横向轴线线和纵向向轴线观观测钢
15、柱柱的垂直直度。柱柱子三面面所弹中中心线从从顶部到到底部是是垂直线线时，钢钢柱就是是垂直的的。同时时，钢柱柱底板上上表面两两边的中中心线与与基础上上所画十十字中心心线对准准时，钢钢柱的位位置就是是准确的的。若钢钢柱在纵纵、横两两面都出出现垂直直度偏差差时，先先校正偏偏差大的的一面，后后校正偏偏差小的的一面；若两个个方向偏偏差值相相近，则则先校正正小面，后后校正大大面。校校正方法法可用敲敲打楔形形垫铁法法，撬杠杠顶平法法。千斤斤顶、正正反螺纹纹撑杆斜斜顶法等等，依据据现场实实际情况况选用。 钢柱柱校正时时，还要要考虑风风力，尤尤其是气气温的影影响。2.2屋屋面梁的的吊装2台25吨吊车抬吊柱间支撑
16、H型钢柱第一榀屋架梁1. 分段钢梁梁在地面面预拼装装好，第第一榀钢钢梁用2台25吨汽车车吊吊装装到位，并并用缆风风绳固定定2.第二二榀钢梁梁在地面面拼装好好后用2台25吨吊车车抬吊，并并与第一一榀钢梁梁之用系系杆、水水平支撑撑固定；25吨吊车屋架梁柱间支撑H型钢柱系杆3.相同同方法吊吊装其他他屋架梁梁4.吊装装最后一一榀屋架架梁5.屋架架梁吊装装结束，系系杆、水水平支撑撑安装完完毕；屋面梁效效果图屋面梁效效果图6.吊装装过程中中应注意意的事项项；（1）钢钢梁在跨跨内地面面组装成成一榀，组组装时采采取每段段两点枕枕木垫平平，水平平组装，用用两台25t汽车吊吊起吊。（2）钢钢梁从制制造厂运运到现场
17、场后，应应经质量量检验合合格后才才可进行行安装。（3）起起吊钢梁梁的吊绳绳绑在节节点上或或靠近节节点处。吊吊索与水水平线的的夹角不不大于60。（4）绑绑扎中心心（吊索索拉力的的合力作作用点）必必须在钢钢梁重心心之上，具具体绑扎扎方法，根根据钢梁梁的长度度、安装装的高度度及吊车车吊杆长长度在吊吊装专项项方案中中确定。（5）单单机吊装装钢屋架架梁时，先先将钢梁梁吊离地地面5000mm左右，检检查绑扎扎稳妥后后，提升升钢梁转转至钢梁梁中心对对准安装装位置中中心后，再再落钩，尽尽量减少少吊车起起落吊杆杆。（6）第第一榀钢钢梁安装装到位，经经固定和和校正后后，用缆缆风绳固固定再松松开吊钩钩。钢梁梁与钢柱
18、柱连接时时，应保保证钢梁梁与钢柱柱接触面面的严密密性。第第二榀钢钢梁用同同样的方方法吊装装就位。 （7）在第第一榀和和第二榀榀钢梁校校正固定定后，将将水平支支撑与两两侧钢梁梁按设计计要求进进行连接接，以保保证该吊吊装小区区结构的的垂直度度和整体体刚度。（8） 钢梁安装装的主要要质量要要求:项 目允 许 偏 差梁跨中垂垂直度主 梁2.5mmm次 梁1.5mmm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mmm二 端 高 差10mmm梁与柱顶顶面高差差3mmm焊 缝按设计要要求2.3高高强螺栓栓施工2.3.1使用用的螺栓栓高强度螺螺栓进场场时要有有生产厂厂家提供供的试验验报告、产产品合格格证及现现场高强强螺栓
19、副副复测报报告。高高强度螺螺栓安装装前必须须对构件件摩擦面面进行检检查和处处理，用用钢丝刷刷或织物物将浮锈锈、油漆漆、油污污等清理理干净。高强度螺螺栓安装装必须由由培训合合格的人人员进行行。高强度螺螺栓的安安装 钢梁吊吊装就位位后每个个节点用用两只过过镗冲对对齐节点点板的上上下螺栓栓孔，使使螺栓能能从孔内内自由穿穿入，对对余下的的螺栓孔孔直接安安装高强强螺栓，用用扳手拧拧紧后，拔拔出过镗镗冲，再再进行该该处的高高强螺栓栓的安装装。每个节点点处的高高强螺栓栓必须按按由中央央向四周周，两侧侧对称顺顺序进行行终拧。安装高强强度螺栓栓时，螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，并并不得气气割扩孔孔
20、，穿入入方向宜宜一致并并便于操操作，高高强度螺螺栓不得得作为临临时安装装螺栓。高强度螺螺栓的安安装应按按一定顺顺序施拧拧，宜由由螺栓群群中央顺顺序向外外拧紧，并并应在当当天终拧拧完毕。2.3.2高强强度螺栓栓的拧紧紧，应分分初拧和和终拧；施工工工艺如下下：2.3.3高强螺螺栓的紧紧固方法法 高强螺栓栓施工流流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板高强度螺栓扳手校验检查合格确定可作业条件(天气、安全)换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法
21、做出标记记录表轴力检测终拧合格检查不合格验收节点全拆边缘切割封堵头板洞口制作高强度螺栓重安装高强螺栓栓的紧固固,应分二二次拧紧紧(即初拧拧和终拧拧),每组拧拧紧顺序序应从节节点中心心开始逐逐步向边边缘施拧拧,整个结结构的不不同连接接位置或或同一节节点的不不同位置置的两个个连接构构件时,应先紧紧主要构构件,后紧次次要构件件.拧完同同一接头头端缝的的一边后后，再拧拧同一对对接头端端缝的另另一边。每每组高强强螺栓在在H型截面面接头上上的紧固固顺序为为：从螺螺栓组的的中心开开始向两两边对称称均匀交交替紧固固。2.3.4高强螺螺栓的紧紧固要求求：强度螺栓栓施拧采采用的扭扭矩扳手手和检查查采用的的扭矩扳扳
22、手，要要每班作作业前后后，均应应进行校校正，其其扭矩误误差应分分别为使使用扭矩矩的 55%和 33%，终拧扭扭矩值须须符合设设计要求求，并按按下式计计算：M=（pp+p）kd式中M为为终扭矩矩值（nm）p为设计计预拉力力（n）p为预预拉力损损失值，一一般为设设计预拉拉力值的的5%10%；k为扭矩矩系数d为螺栓栓公称直直径（mm）高强度螺螺栓连接接副施工工预拉力力标准值值（KN）（大六角角螺栓连连接副）螺栓的性性能等级级螺栓公称称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8SS7512015017022527510.99S110170210250320390钢结构工工程使用用高强度度螺
23、栓的的规格一一般在M16、M20、M22、M24之间选选用，其其初拧扭扭矩值为为终拧值值的50%。M16的初拧拧扭矩值值为TC=1115NM，M20初拧扭扭矩值为为TC=2200NMM ，M22初拧扭扭矩值为为Tc=3000NMM,M224初拧扭扭矩值为为Tc=3900NMM。M16的终拧拧扭矩值值为TC=2300NMM，M20终拧矩矩值为TC=4400NMM，M22终拧扭扭矩值为为Tc=6000NMM,M224终拧扭扭矩值为为Tc=7800NMM。 本工程使使用的扭扭矩板手手为:施工用10000N.M,55 级精度度带响板板手,手动检检查用板板手为:10000NN.M,3级精度度带响板板手。
24、板板手均应应有标准准计量检检定及定定期计量量标定合合格标证证。每天天使用前前必须校校核扭矩矩扳手所所使用的的扭矩值值。扭矩矩误差不不大于5%。终拧拧工序应应于初拧拧工序结结束后,间隔一一小时进进行,以使安安装和初初拧应力力得到充充分释放放和消除除。当日安装装的螺栓栓应在当当日终拧拧完毕,外露丝丝扣不少少于2-3扣.顶紧接接触部位位的连接接板与构构件接触触面应有有大于75%的面积积紧贴,用0.55M塞尺检检查,其塞入入面积之之和不得得大于总总面积的的25%,边缘最最间隙不不得大于于0.88mm。当当完成终终拧,并经检检查人员员检查合合格后,立即用用调合腻腻子对组组合联接接板周边边封闭。并并对节点
25、点板螺栓栓进行防防腐处理理,严防雨雨水和潮潮气渗入入板缝。初拧和终终拧的螺螺栓均应应做好明明显记,以便识识别和避避免重拧拧或漏拧拧,如发现现欠拧。漏漏拧时应应补拧,超拧时时应更换换,处理后后的扭矩矩应符合合规定值值。2.3.5高强螺螺栓施工工的主要要影响因因素影响高强强度螺栓栓施工的的主要因因素有以以下几个个方面：1.钢构构件摩擦擦面经表表面处理理后，产产生浮锈锈。经验验表明，浮浮锈产生生20d后，摩摩擦系数数将逐渐渐下降，不不能满足足设计要要求。2.高强强度螺栓栓施工受受气温影影响很大大，有关关规范规规定，超超过常温温（030）时施施工，高高强度螺螺栓必须须经过专专项试验验，依据据试验制制定
26、特殊殊工艺方方可使用用。3.初拧拧值：每每天班前前扭矩扳扳手预设设值必须须进行试试验测定定，严防防超拧。采采用音响响控制扳扳手操作作，并严严格做好好初柠标标记，严严防漏拧拧。4.摩擦擦面的处处理：施施工前摩摩擦面必必须清理理干净，保保证高强强螺栓工工作的摩摩擦系数数。高强强度螺栓栓连接摩摩擦面如如在运输输中变形形或表面面擦伤，安安装前必必须在矫矫正变形形的同时时，重新新处理摩摩擦面。5.螺栓栓孔的偏偏差：高高强度螺螺栓的连连接孔由由于制作作和安装装造成的的偏差，采采用电动动铰刀修修整，严严禁气割割或锥杆杆锤击扩扩孔。6.铰孔孔前应先先将其四四周的螺螺栓全拧拧紧，使使板叠密密贴紧后后进行，防防止
27、铁屑屑落入叠叠缝中。扩扩孔后的的孔经不不应超过过1.22d，扩孔孔数量不不应超过过同节点点孔总数数的1/5，如有有超出需需征得设设计同意意。2.3.6高强螺螺栓紧固固工程的的质量保保证本工程高高强螺栓栓数量巨巨大,操作工工序严谨谨,必须组组织由技技术和质质检人员员组成的的高强螺螺栓初拧拧、终拧拧工作的的专业施施工小组组，在监监理工程程师的严严格监控控下，从从连接板板块试件件抗滑移移试验，高高强螺栓栓的扭矩矩系数，螺螺栓、螺螺母、垫垫片硬度度试验；螺栓预预拉力试试验，螺螺母荷载载值试验验以及初初拧终拧拧环节的的扭矩值值抽检等等建立一一套全面面的系统统管理工工作。2.4焊焊接工艺艺根据施工工图纸，
28、现现场焊接接基本分分为两种种，大梁梁与大梁梁对接处处、大梁梁与钢柱柱翼缘焊焊接。2.4.1为了了保证焊焊接质量量，必须须严格实实施过程程控制。如如对焊接接材料、拼拼装质量量、焊工工资质等等实施过过程控制制。相应应要求如如下：（1）.钢结构构焊接工工程中所所用的焊焊条、焊焊剂必须须有出厂厂质量合合格证。（2）.钢结构构拼装人人员必须须熟悉相相关构件件的图纸纸和技术术质量要要求，拼拼装时认认真调整整各接口口连接质质量，测测量好各各主要框框形结构构的对角角线，长长、宽方方向尺寸寸的数据据，各项项主要尺尺寸必须须符合图图纸和钢钢结构拼拼装技术术要求；以防止止各接口口错边超超限的情情况发生生。（3）.各
29、型钢钢构件因因变形影影响组装装和焊接接质量应应及时予予以修整整，并满满足相应应的技术术要求。（4）.焊缝坡坡口面及及周边330mmm范围内内（含钢钢柱及牛牛腿）的的油漆、锈锈、氧化化渣及污污垢必须须清除干干净，坡坡口面必必须用角角磨机磨磨光。（5）.组装后后的坡口口夹角应应控制在在图纸要要求的技技术范围围内，坡坡口间隙隙：1.53.00mm，焊焊缝接口口的错边边量应控控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。（6）.焊接材材料（焊焊条）的的选择应应符合同同母材等等强度的的原则；符合质质量要求求。2.4.2、焊接接工艺的的规范：（1）.焊条选选择：手手工电弧弧焊用焊焊条，应应符合现现行国家家标
30、准碳碳钢焊条条（GB/T51117）或低低合金钢钢焊条（GB/T5118）的规定，选择的焊条型号与主体金属力学性能相适应。（2）.焊接电电流：焊接电流流焊条直径径仰焊横焊立焊平焊（角角焊）3.2mmm951105AA901105AA1101200A1201355A4.0mmm1501700A1451655A1551755A1802155A5.0mmm230135A200225AA2102300A240295A2.4.3、焊接接质量要要求及常常见焊接接缺陷的的预防按照焊接接技术规规范及本本工程图图标技术术要求对对本工程程中的焊焊接质量量和焊接接缺陷预预防办法法作如下下规定：（1）焊焊接质量量要求
31、：A、焊缝缝表面不不得有气气孔、夹夹渣、焊焊瘤、弧弧坑、未未焊透、裂裂纹、严严重飞溅溅物等缺缺陷存在在。B、对接接平焊缝缝不得有有咬边情情况存在在，其它它位置的的焊缝咬咬边深度度不得超超过0.5mmm，长度度不得超超过焊缝缝全长的的10%。C、各角角焊缝焊焊角尺寸寸不应低低于图纸纸规定的的要求，不不允许存存在明显显的焊缝缝脱节和和漏焊情情况。D、焊缝缝的余高高（焊缝缝增强量量）应控控制在00.53mmm之间，焊焊缝（指指同一条条）的宽宽窄差不不得大于于4mmm，焊缝缝表面覆覆盖量宽宽度应控控制在大大于坡口口宽度447mmm范围内内。E、对多多层焊接接的焊缝缝，必须须连续进进行施焊焊，每一一层焊
32、道道焊完后后应及时时清理，发发现缺陷陷必须清清除后再再焊。F、开坡坡口多层层焊第一一层及非非平焊位位置应采采用较小小焊条直直径。G、各焊焊缝焊完完后应认认真做好好清除工工作，检检查焊缝缝缺陷，不不合格的的焊缝应应及时返返工。（2）焊焊接缺陷陷防止方方法：A、夹渣渣防止方方法：加加工的坡坡口形状状尺寸应应符合规规定的要要求，组组装间隙隙，坡口口钝边不不宜过小小，单面面焊后，背背面应采采用电刨刨清根或或电砂轮轮清根，清清除焊缝缝根部的的未焊透透和夹渣渣等缺陷陷。B、气孔孔防止方方法：严严格清除除坡口的的表面及及周边的的油漆，氧氧化物等等杂质，焊焊条应按按其品种种的烘干干温度规规定要求求认真烘烘干，
33、风风雨天无无保证设设施不得得施工焊焊接。C、咬边边防止方方法：焊焊接电流流不宜太太大，运运条手法法和停顿顿时间应应控制掌掌握好。D、弧坑坑防止方方法：主主要焊缝缝要加设设引弧板板和灭弧弧板，焊焊缝接头头处和边边缘处应应缓慢熄熄弧，慢慢慢拉开开焊条，对对弧坑处处须采用用断弧焊焊，必须须填满弧弧坑，同同时掌握握好各焊焊缝转角角处不允允许有明明显的弧弧坑。2.4.4、焊缝缝质量检检验 为了了控制成成品焊缝缝的质量量，保持持焊接作作业的可可追溯性性，确保保符合规规范要求求的焊接接产品交交付业主主。要求求对所有有焊缝接接口质量量按下述述规定进进行检查查。（1）钢钢结构结结构工程程焊接完完毕后，须须认真执
34、执行质量量“三检制”的制度度，不合合格的焊焊缝不得得流入下下工序。（2）焊焊工焊接接结束后后，应自自觉进行行清渣，自自检焊缝缝的表面面质量，清清除飞溅溅物。2.5.5、焊缝缝接口图图标托梁与托托梁焊接接缝钢梁与钢钢柱焊接接焊缝2.5油油漆补刷刷2.5.1对构件件油漆损损坏部位位进行二二次补刷刷油漆；2.5.2在构件件焊接完完成部位位应在打打磨完成成后，温温度允许许情况下下进行补补刷油漆漆；2.5.3补刷油油漆应符符合相关关要求，达达到相应应效果。2.6现现场油漆漆涂装现场油漆漆涂装分分为以下下三种：构件油油漆损坏坏补刷、焊焊接完成成部分油油漆补刷刷、吊装装完成面面漆涂刷刷；2.6.1对构件件油
35、漆损损坏部位位进行二二次补刷刷油漆；2.6.2在构件件焊接完完成部位位应在打打磨完成成后，温温度允许许情况下下进行补补刷油漆漆；2.6.3吊装完完成后现现场油漆漆涂装工工作油漆漆施工过过程中最最为关键键部分：首先完完成构件件油漆损损坏处油油漆补刷刷；其次次把焊接接施工过过程产生生的焊接接焊缝进进行清理理打磨进进行补刷刷防锈油油漆；再再次清理理吊装完完成构件件上的污污染，待待清理完完成构件件上的垃垃圾才允允许进行行面漆的的施工涂涂刷。2.6.4油漆施施工应符符合相关关要求，达达到要求求效果。（三）.檩条及及其它构构件的安安装主体结构构安装完完成后，重重量较轻轻的次结结构及在在主结构构安装过过程中
36、没没安装的的檩条等等，用人人工依次次安装到到位。（四） 屋面施工工4.1施施工步骤骤4.2施施工方法法4.2.1现场勘勘查4.2.1.11勘查：屋面钢钢架项目目标高及及轴线。4.2.1.22屋面、墙墙面收边边固定铁铁件预埋埋是否完完毕。4.2.2丈量4.2.2.11屋面板板、墙面面板长度度。4.2.2.22各式收收边料长长度。4.2.3.制作图图确认4.2.3.11依现场场丈量绘绘制各式式收边料料制作图图。4.2.3.22各式收收边料规规格尺寸寸图面确确认。4.2.4.提供吊吊装计划划4.2.4.11选定材材料堆放放位置。4.2.4.22排定吊吊装进度度表及所所需配属属人力机机具。4.2.5.
37、机具准准备4.2.5.11依吊装装计划、检检查应到到场施工工机具准准备。4.2.5.22水、电电源设置置。4.2.6.材料进进场检验验及吊运运4.2.6.11材料进进场厂商商应附材材质检验验证明或或合格证证。4.2.6.22检验成成型板料料规格、尺尺寸、厚厚度。4.2.6.33检验各各式收边边料规格格尺寸、厚厚度。4.2.6.44检验零零配件。4.2.6.55彩色钢钢板外观观不得有有拖拉伤伤痕、色色斑、污污染、扭扭曲等现现象。4.2.7.吊运4.2.7.11材料进进场设置置指定地地点前，须须分批、分分类存放放，并以以帆布或或胶布覆覆盖。4.2.7.11地面堆堆放材料料时，为为保持干干燥须铺铺枕
38、木（枕枕木高6公分以以上）。材材料不得得接触地地面，枕枕木间距距不得大大于3公尺。43彩彩钢板安安装4.3.1吊运至至屋面4.3.1.11钢板吊吊放于屋屋架上，板板肋朝上上，所有有板面均均应朝铺铺设方向向，阴阳阳肋分向向；4.3.1.22屋面铺铺设方向向：以山山墙作为为起点，按按安装时时风向顺顺风向铺铺设（此此计划应应于吊装装前安排排好，以以利吊装装之堆放放）。4.3.1.33屋面板板应尽量量放置于于檩条支支撑处，尽尽量避免免置于檩檩条跨度度中央。4.4安安装固定定座4.4.1固定定座以1颗G09971996自攻螺螺钉与檩檩条相连连；4.4.2先将将第一个个固定座座以自攻攻螺丝固固定在檩檩条之
39、最最左侧边边预制孔孔上，然然后沿垂垂直檩条条方向，组组合肋向向边侧，中中间肋朝朝内侧，安安装固定定座。4.5 直立锁锁缝屋面面板安装装4.5.1屋面板板铺设方方向必须须遵守“面对屋屋脊，从从右向左左”的原则则；4.5.2安装保保温棉：保温棉棉的横向向和纵向向在铺设设过程中中都要拉拉紧，在在下方看看安装完完的保温温棉不能能有明显显皱纹；4.5.3安装固固定座（1）在在次结构构（屋面面檩条）定定位：在在邻近的的下一张张屋面板板的大致致位置，找找到保温温棉下方方的檩条条；（2）寻寻找定位位孔：用用寻孔棒棒找到檩檩条上寻寻找安装装孔；（3）安安装固定定座：将将固定座座上的脚脚钩挂到到屋面板板的公扣扣上
40、，然然后调整整固定座座到定位位孔处；（4）对对孔：用用寻孔器器将固定定座上的的孔和檩檩条上的的定位孔孔对正；（5）安安装自攻攻螺丝（型型号09771966)：用电电动扳手手将自攻攻螺丝锁锁到固定定座上。安装自攻攻螺丝需需要一个个10mmm的螺丝丝套筒和和一个至至少1255mm的外伸伸杆。4.5.4安装直直立锁缝缝屋面板板4.5.4.11确定在在檩条上上的孔位位；按屋面板板布置图图进行板板位置的的放置；在屋檐檐次结构构处不安安装板连连接件。4.7.4.22坚固件件安装在有皱折折板锁缝缝之前，先先安装相相应的紧紧固件4.5.4.33密封剂剂安装4.5.4.44安装下下一块板板不要把板板放在离离缝边
41、操操作端太太远处。4.5.4.55锁边在开始锁锁边操作作之前，先先将板缝缝边弯曲曲一部分分，使锁锁边机能能自由通通过。4.5.5直立锁锁缝板端端部搭接接4.5.5.11端部搭搭接条安安装将屋檐板板连接在在结构件件上，为为了安装装简便，搭搭接条可可在板定定位前暂暂时用2个法兰兰螺母和和板连接接。4.5.5.22涂密封封胶密封胶带带直接放放在剪力力钉上，同同时位于于水平表表面的凸凸槽上边边缘，不不要在凸凸槽 上端搭搭接密封封胶带，在在剪力钉钉周围及及角落处处附加施施用密封封胶胶带带，然后后撕去密密封胶带带纸。4.5.5.33安装屋屋面板压压条不要过于于拧紧法法兰螺母母，否则则可能导导致扭曲曲或者钉
42、钉头击穿穿；在后续板板安装前前，在咬咬合边的的背边使使用枪式式密封胶胶密封。6.保温温层施工工法6.1分分层铺设设保温层层中各种种材料，紧紧接着铺铺设上层层MR-24屋面板板，要求求保温层层搭接平平整，不不漏接漏漏连。6.2保保温层搭搭接处一一定要翻翻转1800，再用用订书机机订牢。7. 其其它注意意事项屋面板其其靠近屋屋脊盖板板端座向向上折起起80，其其靠近天天沟端座座向下扳扳20。彩色钢板板切割时时，外露露面应朝朝下，以以避免切切割时所所产生铁铁屑粘附附涂膜面面，引起起面层氧氧化。施工人员员在屋面面行走时时，沿排排水方向向踏于板板谷，沿沿檩条方方向踏于于檩条上上，且须须穿软质质平底鞋鞋；每
43、日日收工时时，应将将留置屋屋架、地地面之彩彩色钢板板材料用用尼龙绳绳或麻绳绳捆绑牢牢固，以以防遭损损。五墙面面板安装装1施施工前准准备、根据据施工图图对已经经安装完完成的墙墙面次结结构、门门窗洞口口进行复复测，墙墙面檩条条调平根根据每层层檩条的的标高，从从矮墙处处使用木木方撑起起，从下下往上逐逐层调平平。、压型型钢板围围护施工工安装之之前，订订制相应应的施工工图纸，并并根据设设计文件件编制组组织设计计及对施施工人员员进行技技术培训训和安全全生产交交底，根据文文件详细细核对各各类材料料的规格格和数量量。、各类类施工设设备应齐齐全，并并能正常常运转。、复核核与压型型钢板施施工安装装有关钢钢构件的的安装精精度，清清除檩条条的安装装焊缝药药皮和飞飞溅物，并并涂刷防防锈漆进进行防腐腐处理。2施工工工序：墙