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1、-锅炉检修规程00913-第 9 页锅炉检修规程1锅炉简介本锅炉为杭州锅炉厂生产的NG2209.8Q6型单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”型布置的煤气锅炉。采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置两级（2#炉为三级）省煤器和一级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七级地震强度设计。炉膛、过热器和上级省煤气，为全悬吊结构，下级省煤气和尾部空气预热器为支承结构。煤气燃烧器，为前后墙布置。 锅炉主要参数： 额定蒸发量 220th汽包工作压力 11.3MPa过热蒸汽压力 9.8MPa过热蒸
2、汽温度 5400C给水温度 2150C 2检修目的 进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。3编写依据3、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则3、2蒸汽锅炉安全技术监察规程3、3 SD2301987发电厂检修规程3、4 DLT504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3、5 DT/74
3、8.19发电厂锅炉机组检修导则3、6 SHS080042004电站锅炉检修规程4锅炉本体检修4.1汽包4.1.1检修内容a 水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露b 检查调整膨胀指示器c 检查修复汽包保温d 检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理e 拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理f 检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物g 检查汽包内部各部件的连接固定情况h 各部焊缝检查i 下降管、给水管管口宏观检查j 检查支吊架k 人孔门研修l 检修汽水分离器m. 装复,调整,固定汽水分离器n. 校对水位指示计o. 水压试验检查汽包的严密性4.1.2检修质
4、量标准a. 汽包检修应做详细的技术记录b. 卸下的内部件应按编号妥善保管c. 各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞d. 汽水分离装置的销栓应牢固e. 汽包内部清扫干净f. 汽包内壁腐蚀深度23时,可用打磨方法去除g. 清洗孔板安装正确,不应歪斜h. 旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适,各结合面严密i. 汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正确j. 支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷k. 人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10l. 人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其
5、厚度为1.52为宜,结合面应涂二硫化钼油剂m. 人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象序号故障现象故障原因处理方法1人孔门结合面渗漏石棉垫破损或老化结合面接触过小结合面凹凸不平或有沟痕更换修复结合面，使之符合要求修复结合面，使之符合要求2蒸汽品质长期超标或水位波动过大旋风分离器脱落、歪斜旋风分离器上部波形板脱落如销钉脱落，重新固定点焊加固4.2 水冷壁4.2.1 检修内容a. 水冷壁清扫:清理管子外壁积灰和焦渣b. 靠近燃烧器附近水冷壁管检查c. 更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段d. 消除运行中存在的缺陷e. 检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙
6、,检查校正膨胀指示器f. 人孔门、看火孔检修4.2.2 检修质量标准a. 管子表面应无结焦结渣b. 管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷c. 水冷壁管应排列整齐平直d. 水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管e. 配制的管段材质应符合要求,并有质保书f. 管子对口应按照DL50311994的5.1和5.2 进行,管子焊接工艺按照DL50071992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%a. 受热面及水平烟道清扫b. 检查磨损、过热、胀粗及蠕胀c. 检查、修理、更换管夹、
7、梳形板及防磨装置d. 管子焊缝检查e. 割管检查管子内部状况f. 更换个别缺陷超标的管子4.3.2质量标准 a. 管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物b. 梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固c. 吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固d. 所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致e. 焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间距离不得小于150mmf. 管子焊接质量应符合DL 500792中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL 503194中5.1和5.2的要求g. 施工焊缝应100%合格，新
8、管施工焊口须100%探伤a. 清扫管子外壁积灰b. 检查管子的磨损、胀粗，弯曲变形情况c. 清扫或修理联箱支座d. 打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部e. 割管检查，更换少量管子f. 管子防磨检查a. 配上的管子应和原材料相同b. 对口及坡口质量符合DL 50071992电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）c. 宏观检查新管内、外壁腐蚀情况、内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、凹坑及夹层等缺陷d. 100%探伤合格a. 检查表面功减温器法兰螺栓是否松动b. 处理运行中的缺陷c. 检查表面式减温器大法兰的结合面d. 检查减温器的膨胀指示器e. 水压试验a. 将表面式减温器内部清理干
9、净，无锈污和脏物b. 表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的13c. 减温器的焊接应符合焊接质量要求d. 支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩e. 水压试验合格a. 清扫受热面，清除积灰b. 检查管壁磨损，更换磨损严重管段c. 更换、检修部分管段d. 检查省煤器联箱接管座角焊缝e. 检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙f. 水压试验a. 管壁管排空间无积灰，无杂物b. 管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的13，应予更换；对于磨损、腐蚀量25%管壁厚度时，可采取防磨措施。对局部磨损、腐蚀减薄，可采取补焊处理c. 更换后的管排要求弯头与炉墙护板的间隙应符合图纸要
10、求d. 管子焊接符合DL 60071992电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）e. 支吊夹整齐牢固，无烧损脱落，悬吊管不应有变形f. 管排横向节距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好无脱落g. 水压试验合格a. 清扫管箱积灰，疏通堵灰管子b. 堵漏风c. 检查检修风道d. 大修前后的漏风试验 e. 检查检修膨胀节a. 管箱上部积灰清扫干净，管内无积灰b. 管子两端与管板焊口处应严密不漏风c. 各部伸缩节完好d. 管箱密封良好e. 管子堵死数每层不大于1/3，且不影响锅炉满负荷的通风量4.8 燃烧器4.8.1 检修内容 a. 修复燃烧器喷嘴耐火混凝土b. 检查各结合面的严密性c. 喷嘴
11、清焦d. 喷嘴损坏不严重的可进行修复；有严重变形，烧损的，不能修复时，应进行更换e. 喷嘴更换时应要严格按设计图纸要求安装f. 检查和调整喷嘴距离g. 点火器火花杆调整h. 检查点火装置限制开关i. 检查速关阀和调节阀开关灵活，消除卡涩j. 燃烧器枪管清洗，调整和更换烧损的枪头a. 各喷嘴安装角度应符合图纸要求b. 喷嘴装设牢固，各部严密不漏c. 风门操作装置应灵活可靠，刻度指示与风门挡板实际位置相符d. 枪管保持水平，角度公差：1e. 点火装置火花杆应伸缩灵活，行程达到100%，限位开关动作准确f. 火焰扫描器应对准火焰中后部a. 检查风门及传动装置b. 检查凤管的磨损c. 检查伸缩节d.
12、检查风管支架4.9.2 质量标准a 风门挡板的指示与实际相符b 更换的补偿器应符合图纸要求c 风门传动装置应灵活，无卡涩d 支架应完好，牢固e 风管无明显变形f 风管密封良好，不漏风4.10 锅炉构架及附件4.10.1 检修内容a 清理刚性梁上的垃圾和杂物b 检查水冷壁与刚性梁之间活动绞链，对损坏的应予修复c 检查锅炉吊杆应无松动，螺母应牢固d 检查修理平台，走道，扶梯，栏杆e 锅炉刚架，平台，扶梯，栏杆铲拷油漆f 检查各处弹簧吊架是否松动，移位4.10.2 质量标准a 平台栏杆不缺，栏杆高度为1.01.2m，踢脚板不缺，其高度为100150mmb 平台，走道的踏板上不得留有孔洞c 刚性梁膨胀
13、自由，无阻碍膨胀的异物d 刚架，平台，栏杆刷新（室内锅炉6年一次，露天锅炉3年一次）e 炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕，裂缝和砂眼等缺陷f 锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对g 锅炉密封部件应安装平整，严密不漏h 通风梁的通道应畅通，安装时应按图留出热膨胀间隙4.11 炉墙及附件4.11.1 检修内容a 检查，更换人孔门，看火孔不严密处的石棉绳b 检查更换缺损的或散热损失超标的炉墙保温c 清理防爆门上的积灰；修复腐蚀损坏或漏灰的防爆门d 检查、更换看火孔玻璃e 检查修理人孔门，看火孔、孔防爆门在炉内侧的耐火混凝土涂层f 炉顶密封检查和处理a. 绝热材料不应使用密度大于300kgm3的硬质制
14、品；也不应使用密度大于200kgm3的半硬质、软质矿物棉制品。微孔硅酸钙制品的密度宜选用200240kgm3；岩棉板的密度宜选用100130Kg/m3b. 检修所用软质、半硬质矿物棉制品的厚度，应考虑增加10%20%的安装压缩量。c. 密封抹面层表面应平整美观，不得有干缩裂纹，但一般抹面层允许有少量发丝裂纹。d. 凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙。e. 不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适当的间隙。f. 保温层的重量应符合设计的要求，避免支架的负荷过大，重量偏差不大于原设计的10%。g. 主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠。h. 铁丝网与钩钉牢固可靠，并保证紧帖在保
15、温层上。i. 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。j. 抹面层应分两次进行：第一次要求找正和压挤严实，第二次要求压光压平。k. 对于需要经常维修或监视的部位，应采用可拆卸式保温结构。5 锅炉风机检修51离心风机511 检修内容a 检修联轴器对中，检查各紧固螺栓，检修冷却水系统及轴承润滑系统。b 检查调节风门、出口挡板及传动机构。c 处理运行中的缺陷。d 检查风机的基础和地脚螺栓。e 检查烟、风道的磨损、腐蚀情况，检修烟风道及伸缩节。f 修补磨损的机壳、衬板、叶轮、叶片。g 解体检查各零件磨损情况，检查测量主轴、转子各部件配合尺寸和跳动，检查轴承、密封等配件。51
16、2 质量标准a 轴承各部件表面应光滑，不得有麻点、裂纹、凹坑、锈班、变形、变色等缺陷。b 自由端轴承轴向间隙应根据轴的受热膨胀伸长来决定。一般可按下式计算：（50）L100式中热伸长值，；轴周围介质的最高温度，；L轴承之间的轴长度，。 c主轴的表面应光滑、无裂纹、机械损伤等缺陷。d叶轮、叶片应无裂纹、咬边、密集性气孔等缺陷，无严重磨损。e叶轮后盘与轮毂应紧固无松动,铆钉完好。f联轴器必须完整无损，无裂纹，密集性气孔等缺陷。g两半联轴节平面装配间隙应大于运行时轴伸长和轴窜量之和，一般为46h 风机外壳无裂缝、脱焊、变形，严密不漏风。i 机壳各部连接法兰、人孔的结合面不漏风。j 轴承箱、座的平面结
17、合面应平整、光滑、无裂纹、钩槽、机械损伤。k 轴承箱、座与轴承端盖的结合面完好无损，不漏油。l 各风门、挡板开关灵活，正确，各叶片的开启角度应同步一致。m.传动机构灵活、无卡涩。n. 进出口阀门应严密不漏，开关灵活。 o. 冷却器无漏水现象,冷却水畅通。故障特性故障原因排除方法风机振动联轴器找正不好重新进行找正风机轴承损坏更换风机转子不平衡进行现场动平衡风机轴承发热轴承冷却水问题检查冷却水联轴器找正不好重新进行找正轴承座内孔变形，公差过紧检查轴承座润滑油过多油位降到油位线润滑油不符合要求轴承损坏更换轴承轴承温度升高并伴随着振动和随着振动频率偶尔出现的金属碰撞声轴承疲劳磨损（出现麻点）检查并更换
18、轴承漏油油位过高放油至油位线端盖或轴承盖固定螺栓松动重新拧紧螺栓端盖回油孔堵塞疏通回油孔压力偏高流量减小气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增大使气体密度增大测定气体密度，消除密度增大原因进气或出气管道堵塞进行清扫叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重焊补或更换叶轮或叶片压力偏低流量增大气体成分改变，气体温度过高，使气体密度减小测定气体密度，消除密度减小原因机壳过热进出口风门关闭，风机运转时间过长停车检查管道5.2 液力偶合器5.2.1 检修内容a. 联轴节同心度的检查b. 油位、油质的检测c. 仪表、电气的检查d. 执行机构的检查e. 油管的检查f. 冷却水系统的检查5.2.2 质量标准符
19、合制造厂提供的图纸要求序号故障现象可能原因排除方法1过热加大水量调节流量至规定值清洗滤芯换内、外转子 弹簧太松上紧弹簧 密封损坏泄油更换密封件疏通2输出轴不转工作腔进不去油上紧弹簧疏通换内、外转子泵盖及偏心套转180加强密封3机组振动大测电机振动并排除偶合器转子不平衡检查按标记重装电机与偶合器安装不同心重新找正轴承已损坏更换轴承连接件松动调紧工作机不平衡重新平衡安装偏心重新找正加强基础4轴端漏油吊罩将联轴器与端面隔开换密封圈磨光6 安全文明施工6.1检修工作前，必须持有检修工作票6.2 检修时,个人必须备好劳保用品6.3检修时,在危险区域动火,必须到甲方办理动火证,并派专人监护,方可实施6.4
20、检修前,必须对施工人员进行安全,技术交底6.5 必须保证作业区内的清洁卫生6.6检修现场讲文明,讲礼貌,遇事协商解决,严格按照“规范化管理,标准化作业”规定要求6.7施焊、气割场地周围要清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离6.8设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内6.9拆卸设备零部件，应放置稳固6.10检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火6.11设备试运转，应严格按照制造厂说明书或本规程进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内6.12 严格做到工完场清“安全第一，预防为主”的方针和工作程序，做到自身安全、他人安全的保护意识6.14自觉遵守、学习国家及甲方的有关安全生产方针、政策和安全知识，参加项目部组织的安全培训、学习，参加施工班组的安全班会7 竣工验收7.1 检修班组自检后,应组织运行负责人,检修负责人进行全面验收7.2 检修技术记录应齐全,准确,如实反映实际情况7.3验收合格后,相关人员应在检修单上签字，交付生产使用