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1、-电厂锅炉检修规程-第 135 页目 录第一章 设备概况2第二章 锅炉受热面管子配制14第三章 汽包的检修18第四章 减温器的检修21第五章 水冷壁的检修22第六章 过热器的检修24第七章 省煤器的检修26第八章 空气预热器的检修27第九章 水位计的检修29第十章 燃烧设备检修31第十一章 磨煤机检修33第十二章 磨煤机特种工艺43第十三章 排粉机检修45第十四章 给粉机检修49第十五章 煤粉仓检修53第十六章 粗细粉分离器的检修55第十七章 输粉机检修57第十八章 制粉管道及附件的检修59第十九章动 离心式通风机62第二十章 送风机的检修64第二十一章 引风机检修67第二十二章 水泵通用检修
2、工艺73第二十三章 管道及阀门检修96第二十四章 齿轮减速机117第二十五章 行星针轮减速器127第二十六章 吹灰器系统139第二十七章 罗茨鼓风机144第一章 设备概况1. 锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为型锅炉，杭州锅炉集团制造。单汽包自然循环“”型布置，固态排渣煤粉炉。锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，在炉膛中心形成一个直径为600的假想切圆。制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉，每台炉配置两套制粉系统。炉膛四角布满了605的节距为80mm的光管加扁钢制成的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道布置高温段、低温段过热器，顶棚、水平烟道两侧
3、墙、转向室四周均布置了过热器包覆管。竖井烟道中交错布置了二级省煤器和二级空气预热器。锅炉设计煤种为蒙南烟煤，同时可掺烧部分煤矸石。2. 设备特性二、技术规范1.锅炉基本尺寸：内容单位数值炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)8690炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）8210锅筒中心线标高37450锅炉最高点标高（导汽管）42800锅炉运转层标高8000锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离19400锅炉最大深度25500锅炉钢架前后两柱中心线间距离255002.锅炉型号及设计参数序号项 目单位数 据备注1#炉2#炉1.制造与安装锅炉型号NG-240/9.8-M1制造厂家杭州锅炉厂杭州锅炉厂制造日期投产日期
4、2.主要技术参数额定蒸发量T/H240240额定蒸汽压力MPa额定蒸汽温度540540饱和蒸汽压力MPa给水温度2292293.其它参数锅炉效率%排烟温度135135冷风温度2020热风温度316316理论燃烧温度192619264、燃烧室（1#、2#炉）容积M3容积热强度W/ M3103103炉膛断面热强度W/M2106106炉膛出口温度10421042过剩空气系数氧量46%炉膛深度mm82108210炉膛宽度mm86908690辐射受热面积M29339335、锅炉水容积（1#、2#炉）正常运行时m38282水压试验时水压试验时m3134134汽包m3101028下降管m3161616水冷壁
5、m3333333顶部连接管m35510过热器m30029省煤器m31818183、 1#、2#炉主要部件及受热面参数：序号名称项 目单位数 值备 注1汽包长度mm11984全长外径壁厚mm1800100材质19Mn6旋风分离器数量个44315正常水位线在中心线下mm180中心线标高mm37450汽包内部装置总重t602水冷壁型式膜式外径壁厚mm605鳍片管材质20G水循环回路个16每侧4个水上升管数量根420前后侧回路对称左右侧回路对称 前后侧/左右侧根各108/各102 前后侧排列回路管数根23、31、31、23 左右侧排列回路管数根22、29、29、223下降管集中下降管外径壁厚mm377
6、25数量4根集中下降管材料20G 每根引出分散下降管根10连接角部的4个联箱分散下降管外径壁厚13310数量40根分散下降管材料20G4减温器高温减温器(喷水式)喷水量 温降个212CrIMoVGt/h低温减温器(喷水式) 喷水量 温降个220Gt/h5过热器高温冷段受热面管 受热面积 管排数/管数mm42512CrIMoVGM2592排/根42/126高温热段过热器受热面管 受热面积 管排数/管数mm42512CrIMoVGM2606排/根43/129低温段过热器受热面管 受热面积 管排数/管数mm3820GM21048排/根85/1706省煤器高温段省煤器受热面 受热面积 管排数/管数mm
7、32420G、悬吊式M21247排/根97/194低温段省煤器受热面mm32420G、支撑式 受热面积M21597 管排数/管数排/根96/1927空预器高温段空预器材料 受热面规格 受热面面积 受热面管数M2根Q-215A51495949844组管箱一个行程L=3540低温段空预器 受热面规格 受热面面积 受热面管数 受热面材料(下部)受热面材料M2根5110234494710CrNiCuP(A)Q-215A二级管箱三个行程L1=5240L2=23404.各部分膨胀（1#、2#炉）名 称部 位膨胀方向膨胀计算值(mm)省煤器下级省煤器进口集箱前后下级省煤器出口集箱前后锅筒两端左右中部前后集中
8、下降管下端向下水冷壁侧水冷壁上集箱前后侧水冷壁下集箱前后前后、两侧、中部向下水冷壁下集箱前后水冷壁上集箱左右21前后水冷壁下集箱左右21过热器侧包墙管下集箱（后）向下/前后后包墙管下集箱左右侧包墙上集箱前后63低温过热器入口集箱左右高温过热器入口集箱左右集汽集箱左右低温减温器集箱左右高温减温器集箱左右顶棚管入口集箱左右5.主要辅机技术规范（1#、2#炉）名称设 备 规 范电 机 规 范吸风机型 号SFY21F-C4A型 号YKK450-6风 量277000m3/h额定电压6000V转 速985r/min额定电流轴 功 率317KW额定功率400KW介质温度转 速993r/min送风机型 号型
9、号YKK400-4风 量176000m3/h额定电压6000V全 压4800Pa额定电流转 速1480r/min额定功率355KW介质温度20转 速1485r/min轴 功 率270KW排粉机型 号SFM18D-C6A型 号YKK400-4风 量59000m3/h额定电压6000V全 压11200Pa额定电流转 速1480r/min额定功率280KW介质温度转 速1482r/min轴 功 率280KW磨煤机型 号MG(DTM)型 号YIM500-8G规 格290/410额定电压6000V筒体容积3额定电流64A转 速额定功率500KW出 力22T/H转 速740r/min最大装球量30T三、锅
10、炉设备及主要部件结构简述：1.锅炉给水 由给水泵来的给水通过给水入口总门，经并列设置的三路给水控制管道向锅炉供水。三路分别为主给水、副给水、旁路给水。正常运行给水流程：给水 给水入口总门 主给水一次门 主给水调节门 主给水二次门 逆止门 省煤器入口总门低负荷运行给水流程 给水 给水入口总门 副给水一次门 副给水调节门 副给水二次门 逆止门 省煤器入口总门点停炉给水流程：给水 给水入口总门 旁路给水一次门 旁路给水调节门 旁路给水二次门 逆止门 省煤器入口总门给水由省煤器入口总门至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分别连接低省的四个入口联箱。2.锅筒及汽水分离装置：锅筒外径1800mm，壁厚100
11、mm，锅筒长约为12000mm，锅筒材料为19Mn6，锅筒及内部装置总重约为60吨。锅筒中心线标高为5米。锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高最低水位离正常水位各为50mm。锅筒内采用单段蒸发，并布置了旋风分离器、清洗孔板、顶部波形板和均汽孔板。分离器有44只，直径为315，分前后两排沿筒身全长布置。清洗孔板采用全部给水来清洗蒸汽。汽包下部连接四根大口径集中下降管，为了防止下水管入口处产生旋涡斗，在降水口装有栅格。同时在锅筒内部有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管。3.炉膛和水冷壁：炉膛断面近似正方形，深度为8210mm，宽度为8690mm。水冷壁为605，节距为80mm的膜式水冷壁
12、。水冷壁管采用过渡管接头（605/455）单排管引入上下集箱。每面炉墙沿宽度方向布置4个管屏， 每个管屏上下连接集箱，共计16个管屏，16个下集箱，20个上集箱。每个下集箱内装有加热装置，上集箱与汽包有46根连接管。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3米设置了一圈刚性梁。炉膛水冷壁的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，后水冷壁则由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部梁格上。受热后整个炉膛一起向下膨胀。后水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角。前后水冷壁下部内折形成冷灰斗，冷灰斗角度为55度。在炉膛四角布置四组直流式煤粉喷燃器。根据运行和检修的需要，在水冷壁上装有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、防
13、爆门等装置。4.燃烧器本锅炉采用角置直流式煤粉燃烧器，燃烧器布置在炉膛四角，在炉膛中心形成一个直径为600的假想切圆。制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉系统，每台燃烧器采用浓淡型煤粉燃烧器，一次风分三层布置，二次风六层；每层一次风上下都布置有二次风，上一次风上下各有二层二次风，上二层二次风反切，最下部二次风口设有油枪，共有四只油枪，油喷嘴为机械雾化结构，燃油为轻柴油，每支油枪的出力为750kg/h；另外A层1#、3#设有等离子燃烧器。低氮燃烧器改造后，每个角最上层加装可摆动燃尽风，同时在两侧墙的两个旋流燃烧器处又新增了2个二次风。5.过热器和减温器本锅炉采用半辐射和对流相结合，经多
14、次交叉混合，两级喷水调温的典型过热系统。过热器由顶棚及包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器组成。蒸汽流程：汽包 顶棚过热器 后包墙过热器 转向室两侧包墙过热器 水平烟道两侧包墙过热器 竖井前包墙过热器 低温过热器 低温减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 高温减温器 高温过热器热段 高温过热器出口集箱 导汽管 集汽集箱 主蒸汽门。高温过热器冷、热段布置在烟道同一宽度内，两侧为冷段，逆流布置，中间为热段，顺流布置。为减小蒸汽热偏差，在系统中过热蒸汽进行二次交叉，一次在屏过出口到高温冷段入口，另一次在高温减温器到高温过热器热段入口集箱。蒸汽温度调节采用二级给水喷水减温器，甲乙低温减温器为粗
15、调，计算喷水量为3；甲乙高温减温器为细调，计算喷水量为吨/小时，温降为，经过二次喷水调温，保证锅炉负荷在60-100%范围内，达到额定的过热蒸汽温度。减温器由外壳、混合套管、笛形喷管组成。过热器的所有部件均通过吊杆悬吊在顶部梁格上。6省煤器省煤器分高温和低温二级，与低温、高温二级空预器交错布置在竖井烟道中，介质与烟气呈逆流，省煤器管排顺列布置，低温段省煤器沿烟道宽度方向分为左右两部分，又沿烟道深度方向分为前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束，每组24排，高温省煤器布置在竖井烟道最上部，该处为单烟道，管排沿烟道宽度全长布置，甲乙管排交错布置，甲48排，乙49排。甲乙高温出口集箱各引出21根42
16、5的管子，穿出烟道顶棚，汇集于省煤器出口集箱，集箱由12根89 7的管子与汽包连接。省煤器受热面由324的20g钢管制成，为双管圈。高温段省煤器悬吊在顶部梁格上，低温段省煤器采用支撑结构。7.空预器空预器采用立式管箱结构，两段布置。高温段一个行程，低温段三个行程。低温段第一个行程为单独管箱，第二、三两个行程共用一个管箱，中间用隔板隔开。在各个行程之间用连通箱连接，构成一个连续的空气通道。预热器、烟风道均装有胀缩接头，用以补偿热状态下的相对膨胀。预热器设置在双烟道中，每段受热面分为前后两部分，空气从低温段前后墙引入，经高温段前后墙引出。两段空预器均采用支撑结构。 8.安全阀过热器集汽箱上装有一套
17、弹簧安全装置，汽包上装有两套弹簧安全装置，三套安全阀总的排放能力为吨/小时。9.炉墙及密封由于炉膛采用膜式水冷壁，高温段省煤器处及前烟道均采用鳍片包墙管，因而均采用敷管炉墙，外层敷设外护板，在低温省煤器区域由于烟气温度低，因而采用护板框外铺设保温材料的结构，以便检修。炉膛的冷灰斗、折焰角采用密封塞块密封，以便前后墙与侧墙焊封。冷灰斗出口处采用水封。过热器采用塞块、梳形板、梳形罩等密封。在高温段省煤器和高温段空预器之间，采用迷宫式沙封装置。10.钢架锅炉钢架采用双排柱全钢焊接结构，设计中考虑了6度地震烈度对钢架的影响及紧身密封荷载。尾部采用一般的金属焊接结构。11.除灰、除渣锅炉装有四电场静电除
18、尘器，采用正压浓相气力除灰方式。由除尘器收集的粉灰经发送器压缩空气及管道输送到灰库。两座灰库容积各有1000M3，灰库下方设置散装机和湿式搅拌机各一台，可用干湿两种卸灰方式出灰，用汽车运输至储灰场，气力除灰系统配置由浓相气力输送系统、空气压缩供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。炉渣经过冷灰斗内冷却，由捞渣机捞至灰渣斗，用汽车运往储灰场。1#、2#锅炉为中间仓储式制粉系统，每台炉装有两套DTM 290/410钢球磨煤机，磨煤机采用高温热风为干燥介质，乏气作为一次风。在1#、2#炉间装有刮板输粉机一台。第二章 锅炉受热面管子配制1 . 配制前的检查受热面管子更新，应对所用新管子进行技术鉴定
19、，每一批管材都应有出厂合格证件。如无出厂合格证件，应对每批管材进行机械性能试验和金相光谱分析，禁止使用不合格管材。检查管子前，应先用砂纸将管子内外壁的泥土、油垢及铁锈除干净，然后再检查测量。1.1检查管壁厚度公差，测得四个壁厚的平均值和管子公称厚度的差值，即为厚度公差，这个差值不能大于公称厚度的1/101/12。1.2检查直径公差，对于工作压力大于8MPa的合金钢管，其差值不得大于表1所列数据。对于无缝钢管，其差值不得大于表2所列数据。表1 高压合金钢管外径公差允许值外径（mm）正公差（%）负公差（%）511081111421912454261表2 碳钢管外径公差允许值外径（mm）允许公差（%
20、）159以上114159+151108151以下1.3检查管子椭圆度。对于直径160mm以下的管子不应大于3mm；直径160mm以上的管子不应大于5mm。1.4检查管子的弯曲度。不能超过表3所列数据。表3管子弯曲度允许值管壁厚度（mm）每米管长允许弯曲值（mm）20以下20-30330以上51.5检查管子可见外伤。管子内外表面应光滑，无砂眼、斑疤、裂缝、铁锈。向刮伤深度不超过1/10的额定厚度。1.6对较长管子和弯管及带有焊缝的管子，应进行通球实验，钢球直径选择管子内径的80%85%。2.1受热面管子对口技术要求：2.1.1坡口形式为V型、U型等。o 20o,钝边0.5-1mm。2.1.3对口
21、间隙一般为2.53mm。2.1.4管端包括坡口至少有20mm打磨光亮。2.1.5对接焊缝不允许布置在弯曲部位，焊缝距离弯曲起弧点、汽包、联箱外壁以及支吊架的边缘。至少为70mm.两焊口之间不得小于150mm，而且不得小于管子的直径。2.1.6除设计规定冷拉焊接外，组合焊口不得强力对口，以免引起内应力。2.1.7管口端面应平整，偏斜值最大不应超过管径的1%，而且不得超过1mm。2.1.8对口应使用专用的对口卡和其它专用工具。中心线偏差不大于管壁厚的10%，且不大于1mm折结测量，应在距离焊缝中心左右各200mm处用钢板尺测量。直径小于100mm的管子，差值应小于1mm;直径大于100mm时，差值
22、小于2mm，全长不超过10mm。2.1.9管子对口符合要求后，沿管周等距点焊2-4点，点焊长度约为壁厚的2-3倍。使用焊条应符合要求，点焊好的管子不得随意敲打搬运。2.1.10管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。2.1.11管道在穿过隔墙，楼板时，位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。2.2焊接时的注意事项：2.2.1如是多层焊接，焊完第一层后要除去焊渣再焊第二层，一般的口要求一次焊完，并打上钢印。严禁在管材表面引弧，验电流。2.2.2管子焊接时应避免焊口急速冷却。2.2.3管内如有汽水不得进行焊接工作。2.2.4冬季在室外焊接时应做好防范措
23、施。焊口的检查均应符合焊接规格要求。2.2.5使用氩弧接时，应按焊接规格要求做好防范措施。2.2.6下列焊接接头焊后应进行热处理：2.2.6.1壁厚30mm的碳素钢管子与管件。2.2.6.2壁厚32mm的碳素钢容器。2.2.6.3壁厚28mm的普通合金钢容器。2.2.6.4经焊接工艺评定做热处理的焊件。2.2.7合金钢管焊接应预热，焊后要热处理，以改善焊口的质量。热处理温度为：15CrMo:670-700C；12Cr1MoV:710-740C。2.2.8焊后热处理的焊口，热处理的范围不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。热处理的时间、方法要根据管材的具体情况，按热处理要求进行。常用的弯
24、管方法有冷弯、热弯两种。弯管的角度A由图纸得若无图纸可查，则应从被换弯头的实样测得。弯曲半径R若无图纸可查时，对其最小弯曲半径R要求如下：3.1人工冷弯管，最小弯曲半径R4d (d为管子公称外径)3.2机械冷弯管，最小弯曲半径R2d.3.3人工热弯管，最小弯曲半径R3.5d.常见的弯管机有手动和电动两种。手动弯管机一般可弯制38mm以下的管子。电动弯管机是通过一套减速机构，使工作轮转动，从而带动管子移动并弯制成弯头，滚轮只在原地旋转不移动。为了防止椭圆弯形，工作轮的轮槽应与管子的外径完全一致。滚轮的轮槽在垂直方向与管子的直径相等。而水平方向的半径，比管子的半径大1-2mm。在水平方向则可向1-
25、2mm的间隙内变形，从而防止管子成形后有过大的椭圆变形。一般允许管子弯头高低水平误差不大于5mm,管子的椭圆度不超过6%。3.3.2.1.1准备弯管使用的焦碳、木碳，不得直接使用含硫的燃料。3.3.2.1.2砂子要预先用筛子选过、烘干，砂粒大小要根据管子粗细来决定。管径小于150mm，其砂粒为1-3mm，管径大于150mm，其砂粒为2-5mm,应该将大小砂粒合装入管内敲打落实，将管端口堵死。3.3.2.1.3准备好弯管台及样板，冷却水等用具。3.3.2.1.4在管子上划出起弧点和弧长，其计算公式如下：L=ar/180Ar其中：L弯头弧长 mma弯头角度R弯头半径 mm3.3.2.2加热应均匀进
26、行，需用一定的加热时间，直到管子和里面砂子完全加热到要求温度为止一般在950C1050C。3.3.2.3加热后的管子应一次弯成。把管子放在弯管台上，平稳地、不间断地进行弯制，碳素钢可以用水将已经达到要求的弯曲部分浇水冷却。而合金钢管禁止浇水冷却，弯制后应进行热处理。3.3.2.4弯管工作必须有人指挥，以免工作忙乱发生事故或弄坏管子。弯管必须在1050C范围内才允许用锤打方法较正弯管缺陷。3.3.2.5合金管弯制后热处理，加热至930C，并在每1mm壁厚维持此温度0.75min，然后在静止空气中冷却至650C，每1mm壁厚保持2.5min，然后缓慢冷却至300C，冷却速度每分钟不得过5C，此后即
27、可放在空气中冷却，管子热处理在专制的加热炉内进行。3.3.2.6弯制后的检查工作：3.3.2.6.1椭圆度检查：椭圆度=(D最大-D最小)/D原来*100%检查管子椭圆度：管子工作压力9.8MPa,椭圆度不大于6%；管子工作压力9.8MPa，椭圆度不大于7%。3.3.2.6.2进行通球实验。3.3.2.6.3割开弯曲部分抽查变薄情况，超过规定范围使用。3.3.2.6.4弯曲角度应符合要求。3.3.2.6.5弯制好的管子不应有裂纹、起皮、过热变形等缺陷，合金钢管要做金相和硬度检查。3.3.2.6.6同一平面各个弯头直径应在同一平面上，其差值不大于2mm。3.3.2.6.7弯头内侧不得有波浪皱折。
28、10mm。第三章 汽包的检修1概况简介汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器，它是锅炉的主要设备之一。汽包内部装有给水、蒸汽净化、分段蒸发、加药和排污等装置，以进行给水分配、汽水分离、蒸汽洗涤、炉内水处理的排污等项工作。汽包外部装有压力表、水位计、安全门、平衡容器等附件。另外，汽包内部还装有加热器、在锅炉启动时汽包加热可以大大减少上下汽包壁的温差。2检修项目一般项目特殊项目常修项目不常修项目大修项目1清理汽包内部锈垢，检修汽包腐蚀情况。2检修内部装置是否变形、松动、脱落、短路、堵塞以及严密情况。3检修清理水位计连通管、压力表管和加药接头。1拆下汽包内部汽水分离装置，清洗和部分修理。2打磨汽包的环
29、、纵焊缝以及内部的下降管孔。3检查清理大汽包滑动支座和小汽包吊架。1更换或检修大部分汽水分离装置。2测量汽包倾斜和弯曲度。3汽包内表面或接管座重大缺陷消除小修项目水压实验3检修工序、工艺及质量标准检修工序施工方法及注意事项质量标准1汽包检修的安全注意事项1检修开工前，要做好隔绝措施。2进入汽包前应小心打开入孔，进入时要有人监护，以防余汽烫伤人。3打开入孔门后，装好通风机，并安装好两个以上的12V照明行灯。变压器置汽包以外。4通风良好，不超过40C。5进入汽包的工作人员应进行登记，衣服中的零星物件，不得带入汽包内，以免掉入管内。6要穿专用工作服及绝缘鞋。7进入汽包前，所有人员应明确工作任务和安全
30、措施，并检查和清点所有工具是否良好。8进入汽包工作以前，应将中心线以下的管孔用专用堵头堵好，或铺盖胶皮。9工作人员应根据身体情况轮流工作与休息，监护人不得离开现场。10汽包内进行电焊时，汽包外应设置刀闸开关，由监护人负责监护。检修工序施工方法及注意事项质量标准1汽包检修的安全注意事项11汽包内禁止放置电压超过24V的电动工具。 12禁止在汽包内同时进行电火焊作业。13不允许在汽包壁上乱焊乱割。14工作完毕后，工作负责人应清点工作人员和工具，确认无问题后方可封门。15当天工作结束后，要封好封条。2打开入孔门1停炉时与停炉后作好膨胀记录。2使用专用扳手和大锤拆下入孔门螺丝，并在每个螺丝和螺母上作上
31、记号。3内部检查1在汽包内拆卸内部装置前，通知化学专职人员检查汽包的结垢和腐蚀情况，并订出清理办法和清理范围。2根据检查情况，割开汽水分离设备和蒸汽清洗装置端部密封板。4分离装置拆下全部蒸汽清洗装置及汽水分离装置，并按方向顺序编号，拆下的螺丝，螺母及销子要用小桶装好。5清扫与检查1用刷子清理汽包内部。拆下部件上的锈污及水垢，用钢丝刷清理后用压缩空气吹净。检查汽包内壁。2用压缩空气吹通汽水连通管、给水管、给水分配管、加药管和取样管。加药管可以用手锤敲震，降水管口积存的垢物，用专用勺由下往上清出。3清扫时应注意汽包内各固定件的连接是否牢固检查焊缝、盐净段隔板的严密性、给水槽的水平度，各仪表管座的焊
32、接情况。4对于汽包壁有怀疑的痕迹，用砂布磨光亮。1清扫干净内部无锈垢，各汽水管无堵塞。2如用钢丝刷清扫，应注意不要损坏金属表面，并防止工具与锈垢掉入管内。3盐净段隔板严密性用灯光检查，无漏光、固定件牢固。4内壁无剥层脱皮现象。无裂缝及超过5mm以上的凹坑。6检查汽包的弯曲度及倾斜值1检查在旋分离器拆除后进行。测量时将钢丝绳穿过汽包中心，用螺丝调紧，从汽包中间测出上下左右四点距离，其差值为弯曲度。2用橡胶管水平仪，打出两端中心，测出中心点的差值。1弯曲度不超过全长的0.03%，弯曲度=（h/L）100%2倾斜值不超过5mm。7恢复内部装置及入孔门1内部装置在恢复时校正水平。2按顺序恢复汽水分离装
33、置，汽水洗涤装置以及给水管、给水分离管、取样管和加药管。3汽包入孔的结合面用平头刮刀铲干净，无锈垢斑疤及任何贯穿沟纹。4封入孔前应由检修负责人作最后的检查，经有关人员验收合格后才可以封入孔门。5恢复入孔门时，要在高压石棉垫、螺杆上涂抹铅粉。螺杆、螺母按号入座，用专用扳手和大锤紧螺丝、紧力均匀。6锅炉点火升压至0.3MPa时，热紧螺丝。1洗涤槽放置水平误差不超过2mm.。2旋风子下缘应投入溢水槽内20mm.3汽包入孔门结合面应平整光滑。无径向贯穿沟纹。刮研后2-3点/cm,占全宽度2/3，结合面接触用3mm厚石棉垫，并涂铅粉。4螺丝：#35钢螺母：#30钢不滑扣。8检查外部支吊架及旋风筒1汽包下
34、部活动支吊架无卡涩，膨胀间隙正确，检查汽包膨胀指示器。2#6、7、8炉为悬吊式，汽鼓的吊杆经过热处理，绝对禁止在其上使用电火焊。 第四章 减温器的检修1设备概况简介为了保证过热正气温度不超过正常允许数值，锅炉设置了减温器。我厂锅炉采用混合式减温器。混合式减温器设置是将水直接喷入过热蒸汽中，使水加热和蒸汽，以吸收过热蒸汽中的热量，达到降低过热蒸汽温度的目的。在减温器联箱中装有文丘里管和保护管套筒，由于喷水混合减温器直接混合，调节灵敏，易于自动化，但对于水质要求很高。2检修项目项目检修一般项目特殊项目常修项目不常修项目大修项目 检查混合式减温器联箱、进水管、喷嘴。更换部分有缺陷的管子。更换减温器联
35、箱或法兰。小修项目1消除运行中发现的缺陷。2会同全炉水压试验检查外部情况。3检修工序、工艺及质量标准检修工序施工方法及注意事项质量标准混合式减压器1隔开堵口，检查喷头情况，无裂纹、漏泄及变形。2水压试验。文丘里管及套管完好。套管与联箱四周间隙均匀。文丘里管装设牢靠，膨胀性能好。 第五章 水冷壁的检修水冷壁是锅炉的主要蒸发面。我厂锅炉为光管加扁钢的膜式冷水壁，垂直布置在燃烧室四周。其主要作用是吸收燃烧室的辐射热 ，使水受热产生饱和蒸汽，其次是保护炉墙防止炉墙烧坏和结渣，另外还起到悬吊炉墙的作用，延长炉墙的寿命。水冷壁管与汽包，下降管、联箱构成循环回路。我厂锅炉分16个循环系统。1水冷壁检修项目项
36、目检修一般项目特殊项目常修项目不常修项目大修项目1清理管子外壁焦渣和积灰。2检查管子外壁的磨损胀粗，变形和损坏情况。3检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙。 4制管取样检查内壁腐蚀结垢情况。5隔开联箱堵，清理联箱，#68炉打开集中下降管分配器分水管。检查联箱和分配器内的腐蚀结垢情况，并清洗干净。6检查修理膨胀指示器及膨胀间隙。1检查清理联箱内腐蚀。2联箱支座调整间隙。3更换1%以下管子。1更换或挖补联箱。2更换新管超过总量的1%或处理大量焊口。3水冷壁管酸洗。小修项目1. 14m以下清焦。2. 检查火嘴，一、二次风火嘴周围管子的磨损及管子抽测。3 检查恢复损坏的拉钩。4检查膨胀指示器及
37、膨胀间隙的清理。2检修工序、工艺及质量标准检修工序施工方法及注意事项质量标准1准备工作1修前工具备品要齐全。2在工作压力下进行严密性检查，并做好记录。3提出检修工作票，做好系统隔绝。2水冷壁搭设脚手架及清灰1炉膛冷却至40C以下方可进行工作。2照明必须充足，燃烧室内可设220V临时固定灯。携带式行灯应为24V。3搭设架子需要带安全带，架子搭好后，经车间及班组负责人验收合格。 4用压缩空气清灰，保持负压15-20mm水柱。5禁止用水冲洗管子，以防损坏炉墙。6在清灰打焦过程中，要检查管子外状如有异常应做好记录，以便重点测量检查。 1架子要牢固可靠，能承受工作人员所需物件重量。按规定要求执行。2水冷
38、壁管之间、管与炉墙之间不得积灰结焦。3受热面管上的灰以及硬壳必须清掉。不便清的可不清，但其面积不可超过管子总面积的1/5，厚不超过0.3mm且不集中在一段管子上。3水冷壁管的检查及检修1重点检查冷灰斗，斜坡及火嘴处管子，有无腐蚀磨损及胀粗，砸伤的凹坑。2水冷壁拉钩不得脱落，膨胀方向要正确。3不得单根管子突出管排。4折焰角处三通以下直管应测蠕变，发现胀粗应更换，并将堵塞管吹通。 5检查上联箱吊架螺丝完好。6下联箱应自由膨胀、伸缩节内不得有砖头，杂物卡住。1外皮磨损、腐蚀超过原壁厚的20%应更换。 2胀粗超过3.5%应更换。3凹坑超过2mm更换。4管子过热明显有网状纹道，应更换。5#1-5炉最小膨
39、胀距离不少于89mm；#6、7、8炉不少于150mm。第六章 过热器的检修过热器是将汽包的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换器。提高蒸汽温度，提高发电厂的热效率，减少汽轮机最后几级蒸汽的湿度，以免汽轮机叶片遭到水滴浸蚀，并能减少蒸汽管道的凝结损失。 项目检修一 般 项 目特殊项目常修项目不常修项目大修项目1.搭架子清灰。2.检查管子磨损、伤、裂纹重皮、联箱和管子的蠕胀。3. 联箱外部检查。4.割堵检查联箱内部腐蚀结垢情况。5.检查管子支吊架，卡子及防磨装置。1.割管取样检查(1m左右)。1.更换新管超过总重的1%。2.处理大量焊口。3.更换或挖补联箱。 小修项目1.清灰。2.检查管子、吊卡、
40、梳形片、防磨护铁及蠕胀情况。1.更换部分有缺陷管子。2.歌管取样1m左右。3.检修工序、工艺及质量标准检修工序施工方法及注意事项质量标准1.停炉后开启引风机，使温度下降至60以下。2.照明采用24V行灯，也可用220V灯，但要固定好。1.清扫应顺风方向先上后下，用压缩空气吹去浮灰，用清灰铲刮去管壁上的硬壳。1.清灰后不应有积灰焦渣等杂物，要保证不影响检查。1.检查管子弯曲、胀粗、鼓皮、重皮、硬伤、裂纹等情况。屏过有三点蠕变测点，向火侧45弯上150200mm处，另外两点在45 90弯之间。3.对突出的管排要进行调整。4.蠕胀测量方法：将测点清理干净，用测量卡由甲乙前后来两个方向测量外径，做好记录，与历次测量记录比较。1.管子磨损及腐蚀不大于原管壁厚的20%。2.磨损超过管壁的30%应更换。蠕胀速度(d2-S1)/ d1t110-7d1-原始外径（mm）d2-测量得外径（mm）t-累计运行小时。3.蠕胀变形碳钢管不超过原直径的3.5%合金管不超过原直径的2.5%。检修工序施工方法及注意事项质量标准1.弯曲不严重的可用机械法矫正。650，用专用工具矫正。3.严重弯曲不能矫正的管子应更换新管。