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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 沉管灌注桩（一）施工预备1.材料（1）水泥： 425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥；水泥进场时应有出厂合格证明书；施工单位应依据进场水泥品种、批号进行抽样检验,合格后才能使用；水泥如存放时间超过三个月,应重新检验确认符合要求后才能使用；（2）中粗砂：采纳级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂,其含泥量不大于 3%；（3）石子：采纳坚硬的碎石或卵石,最大粒径不宜大于 40mm,且不宜大于钢筋最小净距的1/3,其针片状颗粒不超过 25%,含泥量不大于 2%；（4）钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书,应检查其品种规格是否符合要求及
2、有无损伤、锈蚀、油污,并应按规定抽样,进行抗压、抗弯、焊接试验,经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方可用于工程）；钢筋笼的直径除应符合设计要求外,仍应比套管内径小 60-80mm；（5）桩尖：一般采纳钢筋砼桩尖,也可用钢桩尖；钢筋砼的桩尖强度等级不低于 C30；其配筋构造和数量必需符合设计或施工规范的要求；2.作业条件（1）施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施,阻碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥当处理后方能开工；（2）施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必需实行有效的措施进行处理；雨季施工
3、时,要实行有效的排水措施；（3）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼协作比设计报告及其有关资料；（4）桩桩机性能必需满意成桩的设计 要求；（5）按设计图纸要求的位置埋设好桩尖,埋设桩尖前,要依据其定位位置进行 钎探,其探测深度一般为 2-4m,并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除；（6）桩尖埋设经复核后方能进行打桩,桩尖答应偏差值：单桩为 10mm,群桩为 20mm；（7）应会同设计单位选定 1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情形及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要
4、求；（8）其余参照打入桩的施工预备和作业条件；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - （二）操作工艺1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“ 单打法” ,但依据设计要求或土质情形等也可采纳“ 复打法“ ；2. 锤击沉管灌注桩宜按流水次序,依次向后退打；对群桩基础及中心距小于 3.5 倍桩径的桩,应采 用不影响邻桩质量的技术措施；3. 桩机就位时,桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖,桩架底座应呈水平状态及 稳固定位,桩架垂直度答应偏差不大于 0.5%；4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线；桩尖顶面应清扫洁净,桩管与
5、桩尖肩部的接触处应加垫草绳或 麻袋；5. 留意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打；施打开头时应低锤慢击,施打过程如发觉桩管 有偏斜时,应实行措施订正；如偏斜过大无法订正时,应准时会同施工负责人及技术、设计部门讨论解决；6. 沉桩过程中,应常常使用测锤检查管内情形及桩尖有否损坏,如发觉桩尖损坏或水泥进入,应拔 出桩管,回填桩孔,重新设置桩尖进行施打；7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最终三阵,每阵十锤的贯入度来掌握,并以 桩管入土深度作参考；测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩 帽及弹性垫层正常的条件下进行；一般最终三阵每阵十锤的贯入度不大于 3
6、0mm,且每阵十锤贯入度值不应递增；对于短桩的最终贯入度应严格掌握,并应通知设计部门确认；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8. 沉管终止经检查管内无入泥进水后,应准时灌注砼；每立方砼的水泥用量应不少于 300Kg ；当桩身配有钢筋时,设计无规定时砼塌落度宜采纳80-100mm；素砼的塌落度宜采纳60-80mm；第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌,第一次拔管高度一般只要能满意其次次所需要灌入的砼量时即可,桩管不宜拔地太高；9. 拔管时采纳倒打拔管的方法,用自由落锤小落距轻击不少于 40 次/min ,拔管速度应匀称,对一
7、般土层以不大于1m/min 为宜；在软硬土层交界处及接近地面时,应掌握在0.6-0.8m/min 以内；在拔管过程中,应用测锤随时检查管内砼的下降情形,砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m,以留作打凿浮浆；10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时,宜按先灌注砼至钢筋笼底标高,再安放钢筋笼,然后连续案灌注砼的施工次序进行；在素砼桩顶采纳构造连接钢筋时,在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后,依据设计标高要求,沿桩周对称、匀称、垂直地插入钢筋,并留意钢筋爱护层不应小于 3cm；11. 对于对于砼灌注充盈系数小于 1.1 的桩,应会同设计单位讨论补救措施；12. 按设计要求进行局部复打或全复打施
8、工,必需在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行；13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块；（三）质量标准1.保证项目（1） 所用的原材料和砼强度必需符合设计要求和施工规范的规定；（2） 桩的入土深度应满意设计要求的桩端持力层,最终三阵每阵十锤的贯入度,最终 1m 的沉管锤击数和整根桩的总锤击数,应符合设计及试桩确定的要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3） 砼灌注充盈系数不得小于 1.1；（4） 灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高,及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范的规定；2.答应偏差锤击沉管灌注桩的答应偏差和检
9、验方法应符合下表的规定；项目主筋间距答应偏差（ mm）检验方法 10箍筋间距 20钢筋加强箍间距 50尺量检查笼桩直径 10拉线和尺量检查长度 1001-2 根或单排桩70的3-20 根桩基的桩d/2位置边缘桩d/2移桩数多于 20 根d 吊线和尺量检查偏中间桩垂直度H/100 注： d 为桩径, H 为桩长；（四）施工留意事项1.防止工程质量通病（1） 为防止显现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象,应具体讨论工程地质报告,制订切实有效的技术措施；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2） 灌注砼时,要精确测
10、定一根桩的砼总灌入量是否能满意设计运算的灌入量,在拔管过程中,应严格掌握拔管速度,用测锤观测每 径,发觉缩颈准时实行措施处理；50-100cm 高度的砼用量,换算出桩的灌注直（3） 如采纳跳打法施工,跳打时必需等相邻成形的桩达到设计强度的 60%以上方可进行；（4） 严格检查桩尖的强度和规格,桩管沉至设计要求后,应用测锤量测桩尖是否进入桩管 内；如发觉桩尖进入桩管内,应拔出桩管进行处理；灌注砼后,拔管时,也应用测锤测 量,看砼是否确已流出管外；（5） 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好,防止插斜、插偏和下沉；（6） 拔管时尽量防止翻插；确需翻插时,翻插的深度不要太大,以防止孔壁四周的泥挤进桩身
11、,造成桩身夹泥；2.主要安全技术措施（1） 在施工方案中,仔细制订切实可行的安全技术措施；（2） 清除阻碍施工的高空和地下障碍物,平整打桩范畴内的场地和压实打桩机行走的道路；（3） 对接近原有建（构）筑物,以及地下管线要仔细查清情形,并讨论实行有效的安全措施,以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故；（4） 打桩过程中,遇有施工地面隆起或下沉时,应随时将桩机垫平,桩架要调直；（5） 操作时,司机应集中精神,听从指挥,并不得任凭离开岗位；打桩过程中,应常常留意打桩机的运转情形,发觉反常情形应立刻停止,并准时订正后方可连续进行；（6） 打桩时,严禁用手去拨正桩头垫料,同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车,以免损坏打桩设备；（7） 严格执行施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-88）；3.产品爱护（1） 钢筋笼在制作、安装过程中,应实行措施防止变形；（2） 桩顶锚入承台的钢筋要妥当爱护,不得任意弯曲或折断；（3） 已完成的桩未达到设计强度 70%,不准车辆碾压；（4） 打桩完毕开挖基坑时,要制订合理的施工次序和技术措施,防止桩的位移、断裂和倾 斜；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页