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1、沉管灌注桩（一）施工预备1. 材料（ 1） 水泥： 425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥；水泥进场时应有出厂合格证明书；施工单位应依据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用；水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用；（ 2） 中粗砂：采纳级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%；（ 3） 石子：采纳坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于 2%；（ 4） 钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，
2、进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）；钢筋笼的直径除应符合设计要求外，仍应比套管内径小 60-80mm；（ 5） 桩尖：一般采纳钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖；钢筋砼的桩尖强度等级不低于 C30 ；其配筋构造和数量必需符合设计或施工规范的要求；2. 作业条件（ 1） 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，阻碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥当处理后方能开工；（ 2） 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必需实行有效的措施进行处理；雨季施工时，要实行有效的排水措
3、施；（ 3） 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼协作比设计报告及其有关资料；（ 4） 桩桩机性能必需满意成桩的设计要求；（ 5） 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要依据其定位位置进行钎探，其探测深度一般为 2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除；（ 6） 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖答应偏差值：单桩为10mm，群桩为 20mm；（ 7） 应会同设计单位选定 1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情形及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求；（
4、8） 其余参照打入桩的施工预备和作业条件；（二）操作工艺1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但依据设计要求或土质情形等也可采纳“复打法“；2. 锤击沉管灌注桩宜按流水次序，依次向后退打；对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采纳不影响邻桩质量的技术措施；3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度答应偏差不大于0.5%；4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线；桩尖顶面应清扫洁净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋；5. 留意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打；施打开头时应低锤慢击，施打过程如发觉桩管有偏斜时
5、，应实行措施订正；如偏斜过大无法订正时，应准时会同施工负责人及技术、设计部门讨论解决；6. 沉桩过程中，应常常使用测锤检查管内情形及桩尖有否损坏，如发觉桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打；7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最终三阵，每阵十锤的贯入度来掌握，并以桩管入土深度作参考；测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行；一般最终三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增；对于短桩的最终贯入度应严格掌握，并应通知设计部门确认；8. 沉管终止经检查管内无入泥进水后，应准时灌注砼；每
6、立方砼的水泥用量应不少于 300Kg ；当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采纳 80-100mm；素砼的塌落度宜采纳 60-80mm ；第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满意其次次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高；9. 拔管时采纳倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min ，拔管速度应匀称，对一般土层以不大于 1m/min 为宜；在软硬土层交界处及接近地面时，应掌握在0.6-0.8m/min 以内；在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情形，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆；10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身
7、砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋 笼，然后连续案灌注砼的施工次序进行；在素砼桩顶采纳构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，依据设计标高要求，沿桩周对称、匀称、垂直地插入钢筋，并留意钢筋爱护层不应小于 3cm；11. 对于对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位讨论补救措施；12. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必需在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行；13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块；（三）质量标准1. 保证项目（ 1） 所用的原材料和砼强度必需符合设计要求和施工规范的规定；（ 2） 桩的入土深度应满意设计要求的桩端持力层，最终三阵每阵十锤的贯入度
8、，最终1m 的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求；（ 3） 砼灌注充盈系数不得小于1.1；（ 4） 灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范的规定；2. 答应偏差锤击沉管灌注桩的答应偏差和检验方法应符合下表的规定；项目答应偏差（ mm ）检验方法主筋间距10箍筋间距20加强箍间距50尺量检查直径10长度 1001-2 根或单排桩703-20 根桩基的桩d/2拉线和尺量检查边缘桩d/2钢筋笼桩的位置移偏桩数多于 20 根中间桩d垂直度H/100吊线和尺量检查注： d 为桩径， H 为桩长；（四）施工留意事项1. 防止工程质量通病（ 1） 为
9、防止显现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应具体讨论工程地质报告，制订切实有效的技术措施；（ 2） 灌注砼时，要精确测定一根桩的砼总灌入量是否能满意设计运算的灌入量，在拔管过程中，应严格掌握拔管速度，用测锤观测每50-100cm 高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发觉缩颈准时实行措施处理；（ 3） 如采纳跳打法施工，跳打时必需等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行；（ 4） 严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内；如发觉桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理；灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外；（ 5） 钢筋笼放入桩管内
10、应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉；（ 6） 拔管时尽量防止翻插；确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁四周的泥挤进桩身，造成桩身夹泥；2. 主要安全技术措施（ 1） 在施工方案中，仔细制订切实可行的安全技术措施；（ 2） 清除阻碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范畴内的场地和压实打桩机行走的道路；（ 3） 对接近原有建（构）筑物，以及地下管线要仔细查清情形，并讨论实行有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故；（ 4） 打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直；（ 5） 操作时，司机应集中精神，听从指挥，并不得任凭离开岗位；打桩过程中，应常常留意打桩机的运转情形，发觉反常情形应立刻停止，并准时订正后方可连续进行；（ 6） 打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备；（ 7） 严格执行施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-88）；3. 产品爱护（ 1） 钢筋笼在制作、安装过程中，应实行措施防止变形；（ 2） 桩顶锚入承台的钢筋要妥当爱护，不得任意弯曲或折断；（ 3） 已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压；（ 4） 打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工次序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜；