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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 车床安全操作规程一、实习同学进车间必需穿好工作服,并扎紧袖口；女生须戴 安全帽；加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜；二、实习同学必需熟识车床性能,把握操作手柄的功用,否就 不得动用车床；三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑；四、工件、刀具和夹具,都必需装夹坚固,才能切削；五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必需停车；六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人帮助,床面上必需垫木 板；七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手 去清除切屑,不准
2、用手强行刹车；八、车床运转不正常,有异声或反常现象,轴承温度过高,要 立刻停车,报告指导师傅；九、工作场地保持洁净；刀具、工具、量具要分别放在规定地 方；床面上禁止放各种物品；十、工作终止后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油；关闭车 床电门,拉开墙壁上的电闸；插床安全操作规程名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油；2、调整行程要合适,防止刀杆与工件顶撞；3、工作中必需检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长；4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧；5、工作中
3、,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上；手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤；2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、打锤要准,不准打冷砧子；4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人；5、打大锤严禁带手套；6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打；7、常常请除砧上的氧化皮；8、依据锻件外形,先挑选火钳；9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤协作好,动作和谐要一样；电阻炉安全操作
4、规程1、电阻炉操作人员肯定要戴好劳动爱护品；2、检查设备完好情形,做好开炉前的预备工作；3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、定期检查电阻炉掌握器各个接线头的连接是否良好；5、炉膛内常常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物；6、装料取溶液时,严禁掉入炉膛内,以防电阻丝短路；6、下班后要有专人切断电源；锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋；2、工作前必需进行设备及工具检查,当工具开裂及铆钉松动 时,不准使用；3、操作时要思想集中,掌钳者必需夹牢和放
5、稳工件,打锤者应 按掌钳指挥要求操锤,留意掌握锤击方向；4、握钳时将钳把置于体侧,不要正对腹部；也不要将手放入钳 股之间；5、锻打时,锻件应放在下抵铁的中心,锻件及垫铁等工具必需 放正、放平,以防飞出伤人；6、踩踏杆时,脚根不许悬空,以保证操作的稳固和精确；不锤 击时,应立刻将脚离开踏杆,以防误踏出事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件；需要拿模锻件,就必需 以水检验温度后,方可拿取；8、不得随便拨动锻压设备的开关和操纵手柄等；严禁用锤头空 击下抵铁,也不许锻打过烧或已冷的锻件；
6、9、不要站立在简单飞出火星和锻件毛边的地方；滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定 高度；2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的 3 毫 M；3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净；装卡铣刀 时,要穿入合适的键；4、搬动刀架角度时,要留意刀架下滑；5、依据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查； 6、铣斜齿轮时,肯定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动；不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必需退刀； 7、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞； 8、被加工齿轮的模数、直径等,不答应超出机床的技术规范； 9
7、、挂轮时应切断电源；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋；电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用 品；2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止 触电；3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机；4、电焊机或线路发热烫手时,应立刻停止工作；5、焊后清渣时,留意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目；6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品；7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶邻近严禁烟火；8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立刻关闭乙炔阀门；9、
8、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康；10、焊接操作时,四周不能有易燃易爆物品；1l 、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等 , 并要拉 掉电闸；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 剪板机安全操作1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油；2、以 35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过 隙；3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切；4、被剪钢板不得窄于 3 mm；12mm,且调整好刀口间5、剪板时,必需有二人以上时才能操作并留意手的部位,相互间要 打招呼,防止出事故；6、使用后应将各部位及现场清理好；7、
9、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备；空气锤安全操作规程1、操作者必需熟识气锤的结构、原理、性能,非操作人员不准开气名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 锤；2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发觉问题准时处理；如声音不正常应停车检查；3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量；4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转 l 2 分钟再进行工作；冬天要将拉杆烤热；5、在工作中常常留意机器的振动及油路是否畅通；各部温度是否正常,气缸温度不准超过45,滑动轴承不准超过55,滚动轴承不准超过
10、60；6、严禁冷锻或空锤打砧子；锻件超过 用火烤热再使用；800时剁子和摔子冬天要先7 、 锻 打 料 坯 范 围 方 料 ： 150kg 锤130X130mm、 65kg 锤80 X80mm；园料： 150kg 锤 145mm,65kg 锤 100mm,250kg 锤175mm；8、气锤在连续工作时,锤头在上方停留不行超过 1 分钟；9、气锤常常保持清洁,定期擦洗各部件,减速箱的油每学期更换一次,轴颈处常常加黄油；龙门刨床安全操作规程l、压好工件后,应用手动来回一次,检查有无障碍后方可开车；2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20
11、页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、观看工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否就要停车；4、上活时,要把工件底面、床面、清扫洁净；毛坯毛面对下时,要用垫铁垫实并压紧；5、刨短工件时,每隔4 小时检查一次导轨有无磨损；6、开车前依据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝；外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的 软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动；操作者侧立机旁,空转试车非常钟,无偏摆和振动后方能使用；2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否 正确；3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并专心观看工件有无
12、突起和凹陷；4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何外形,不正确的要及名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时修正,磨削过程中不准松动；5、平磨工作台使用快速时,要留意其终点；接触面积小的工件 磁力不易吸住时,必需加挡块,磁盘吸力减弱时应立刻停磨；6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换 工件；7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行；8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜；9、平磨工件要有基准面；如有飞刺等物要清理洁净；10、要挑选与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和
13、 调整好冷却液的流量；11、砂轮不锐利要用金钢石修理；进给量为 并须充分冷却；0.0150.02mm, 12、磨床专用砂轮,不许代替一般砂轮使用；牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦洁净滑柱,加油；2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必需加垫；紧固压板要放牢,螺丝露头部分；不应过长以免和滑枕顶撞；3、切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必需停车；4、调整行程后,必需紧固拉杆和偏心；开车前应检查台面上有无工 具和其它物品；5、观看工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作；,6、搬动刀架角度后,必需紧住螺丝；长行程工作时,刀具进入冲头 导轨要检查刀具是否碰导轨；
14、名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平面磨床安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动；操作人员侧立 机旁,空试车非常钟无偏摆或摇动后,才能使用； 2、砂轮在接近工件时,要细心观看工件有无突起和凹陷；磨削过 程中要连续开放和调整冷却液的流量； 3、砂轮快速接近工件时要改用手摇； 4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动； 5、平磨更换砂轮,要留意不行与砂轮护罩相碰； 6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必需加挡块； 7、平面磨工作台,使用快速时要留意其终点；8、如磁盘吸着力减弱,应立刻停磨；9、机床
15、运转中,不许从水箱中吸取切削液；10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更 换工件；11、机床要洁净,特殊要留意手柄和行程限挡块的位置是否正 确；12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三 分之一的软垫；13、砂轮不锐利要用金钢石修理,进给量为 必需充分冷却；0. 0150. 02 mm,14、平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm砂轮块要平行；15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜；16、平面工件要有基准面；如有飞刺突起要剔、锉削平；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1
16、7、要挑选与工件材料相适应的切削液；18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何外形；19、磨床专用砂轮,不许代替一般砂轮使用；钳工安全操作规程 錾切 1、锤头和锤把要安坚固,没有楔子不准使用；2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等；3、锤击时要留意四周环境,依据工作场所情形在工作前放安全网；4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作；锉削 1、使用锉刀应装上手柄；2、锉刀柄不得有裂缝,必需有箍,不得结扎铁丝；3、锉刀放置不得伸出工作台外；4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品；5、锉刀在工件上不能推拉过端；6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上；划线 l 、工件支撑肯定要坚固平稳,在支撑过程中
17、要随时加木垫；2、大工件翻身调面,必需有起重工具,并加木垫；3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度；锯割 1、锯条不易过松或过紧,以免断裂；2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长；3、工件锯割开头或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂；4、锯切工件肯定夹紧,锯切钢件时要润滑；攻丝套丝 l 、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹；2、使用丝锥和扳牙时,肯定要垂直加工工件,用力匀称,不要过猛,以防工具及工 件损坏,攻不透孔螺丝更要特殊当心；刮研 1、刮刀肯定要装好手把方可使用,以免戳伤；2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤；3、刮研时工件
18、要轻拿轻放,而合研表面,必需保持清洁；4、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长；5、研磨大工件要有起重工具；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砂轮机安全操作规程l 、非本车间人员未经车间主任许可不得任凭使用；2、砂轮必需戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过 5mm；3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面；4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材 料 铝、铜等 和木质品；5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不行过大或用力过猛；砂轮的三面 件； 两侧及圆周 不得同时磨削工6
19、、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经 10 分钟空转后方可使用；在使用过程中要常常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,假如发觉应立刻停车报告车间主任和安全员；7、使用后必需拉闸,要保持卫生；铸造安全操作规程造型1、工作场地必需保持洁净；操作人员穿戴好劳动爱护品；2、造型时留意压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞砂子时留意铁刺和铁钉；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、抹箱时砂子应过筛,以免有杂物伤人；4、扣箱和翻箱时,动作要和谐一样；5、不得在砂箱悬挂的情形下修型；6、使用手提灯时,应
20、留意检查灯头、灯线是否漏电；化铁炉 l 、炉上操作人员肯定要穿戴好劳动爱护品；2、场地保持洁净；做好开炉前的预备工作,并检查设备完好情形；3、上料不得太满,上料时炉子邻近不得有人停留；严禁潮湿及易爆物进 入炉内；4、化铁炉邻近不得有积水；打炉时邻近不得站人；5、使用工具不得乱扔；打锤时不准带手套；6、雨天不准开炉；7、看风眼时不准对正风眼；停风时打开风眼；浇注 1 、工作前要穿戴好劳动爱护品； 2 、开炉前做好一切预备工作,铁水包要烘干；运铁水车要检修完好；道 路要畅通；车间内要洁净；3、为保证产品质量,肯定要坚持“ 五不浇” 的原就：即没埋箱 包抹箱 不浇,没压箱不浇,没打渣不浇,温度低不浇
21、,铁水量不够不浇；4、浇注前渣勺应预热；5、浇注前应预备好堵火窝头,跑火时严禁用手堵铁水；6、开天车人员应听从浇注人员指挥；抬包浇注时应和谐一样；7、浇注时要引气,不能将头部对看冒口；8、铁水放花时,浇注人员要坚守岗位,不得慌乱；9、浇注后剩余的铁水,肯定要倒在干燥合适的地方；氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套,穿戴好劳保服装；2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电,有问题准时处理；3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开掌握箱开关,焊接前应接好地线；4、焊接前要配好氩气爱护人员,备好爱护罩、焊接时焊工和氩气保护人员亲密协作各施其职；
22、5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 精或丙铜清理洁净后,方能进行焊接；6、焊丝应进行酸洗,规格、材质,要符合焊件和焊缝的要求；7、氩弧焊操作人员须留意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝 质量；8、焊接完成后,关机时应先关掌握箱的开关再关电源开关；9、移动焊机时必需切断总电源方可进行；铣床安全操作规程l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦 洁净；2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫；3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时
23、,均应停车；拉杆螺丝松脱 后,留意防止砸手或损耗机床；4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有肯定的距离；5、在进行顺铣时肯定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣 刀；6、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、开快速时,必需使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人；8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断；9、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一样,否就不能工作；铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随便拆下各方向的安
24、全挡板；镗床安全操作规程1、装卡工件时工作台面、工件底面必需清理洁净；毛面需要向下时,必需垫平并把工件压紧；2、装卡工件找正应依据工件重量、厚度适当打和压紧,以免损坏或变形；3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及四周有无障碍；4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤；5、车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆的接触面擦洁净；6、加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 台钻安全操作规程l 、非本车间人员和对本设备不熟识者,未经车间主任同意不得使用；2、使用前必需全面检查,一切
25、正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过 12mm,调整高度时必需握紧手把；4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧；5、钻钢件必需使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套；7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必需清理现场；8、钻孔时显现意外时,应立刻停车；发生事故,立刻报告；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 数控车床安全操作规程一、安全操作基本留意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,留意：不答应 戴手套操作机床；2、留意不要
26、移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、留意不要在机床四周放置障碍物,工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应留意相互间的和谐一 致；5、不答应采纳压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元；二、工作前的预备工作 l 、机床工作开头工作前要有预热,仔细检查润滑系统工作是否正常,如 机床长时间未开动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床答应的规格相符,有严峻破旧的刀具要准时更 换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削；6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动
27、前,必需关好机床防护门；三、工作过程中的安全留意事项 l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；位；床；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发觉反常现象立刻停车；5、常常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中,不答应打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床 100mm以外时,须在伸出位置设防护物；四、工作完成后的留意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁
28、状态；2、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态,准时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；数控铣床安全操作规程一、安全操作基本留意事项l 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,留意：不答应戴手套操作机床；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、留意不要在机床四周放置障碍物,工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应留意相互间的和谐一 致；5、不答应采纳压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元；二
29、、工作前的预备工作 1、机床工作开头工作前要有预热,仔细检查润滑系统工作是否正常,如 机床长时间未开动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床答应的规格相符,有严峻破旧的刀具要准时更 换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、刀具安装好后应进行一、二次试切削；5、检查卡盘夹紧工作的状态；三、工作过程中的安全留意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部 位；3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机 床；4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发觉反常现象立刻停车；
30、5、常常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中,不答应打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意；四、工作完成后的留意事项 1、 清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态；2、 检查润滑油、冷却液的状态,准时添加或更换；3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；数控线切割机床安全操作规程一、安全操作基本留意事项 l 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注 意：不答应戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、留意不要在机床四周放置障碍物,工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应留意
31、相互间的名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和谐一样；5、不答应采纳压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元；二、工作前的预备工作 1、机床工作开头工作前要有预热,仔细检查润滑系统工作是否 正常,如机床长时间未开动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑；2、仔细检查运丝机构、工作液系统是否正常,发觉反常准时处 理；3、检查高频电源工作是否正常,调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良接触；三、工作过程中的安全留意事项 l 、禁止用手接触运丝机构；2、禁止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中,操作者不得离开岗位 四、工作完成后的留意事项 1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态 2、检查润滑油、冷却液的状态,准时添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 20 页