《2022年机械加工行业标准 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械加工行业标准 .docx（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机加工技术要求1. 目的对机加工产品质量掌握,以确保满意公司的标准和客户的要求；2. 范畴适用全部机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验；3. 定义A级表面：产品特别重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面；B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户有时能看到的表面；C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件；4. 规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的；凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件；GB/T 3-1997 一般螺纹收
2、尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 一般螺纹 公差GB/T 1031-2022 产品几何技术规范（ GPS 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2022 产品几何技术规范（GPS 几何公差外形、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 外形和位置公差未注公差值GB/T 1568-2022 键 技术条件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样方案 GB/T 4249-2022 产品几何
3、技术规范（ GPS 公差原就 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2022 不合格品掌握程序 Q/JS Jxx.xx-2022 机柜半成品钣金件 下料技术要求5. 术语和定义 GB/T 1182-2022 给出的术语和定义及以下术语和定义适用于本文件；5.1 切削加工名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上余外的材料层切去成为切屑,使 工件获得规定的几何外形、尺寸和表面质量的加工方法；包括车削、铣削、刨削、磨削、拉 削、钻
4、孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技 术、成组技术、组合机床、流水线、自动线；5.2 特种加工 特种加工亦称“ 非传统加工” 或“ 现代加工方法” ,泛指用电能、热能、光能、电化学 能、化学能、声能及特别机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去、转变性能或被镀覆等；公司现有的特别加工方法有线切割加工、激光加工、水 除、变形 切割加工；5.3 公差带 有一个或几个抱负的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域；6. 技术要求 6.1 加工原就 1）“ 基准先行” 原就 基准表面先加工,为后续工序作牢靠的定位；如轴类零件第道工序一般为铣
5、端面 钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面；2）“ 先面后孔” 原就 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位 加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳固,装夹也便利,并可避 免粗糙面钻孔引起的偏斜；3）“ 先主后次” 原就 先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键 槽、螺孔、紧固小孔等）；次要表面一般在主要表面达到肯定精度后,最终精加工 之前；4）“ 先粗后精” 原就 对于精度要求较高的零件,按由粗到精的次序依次进行,逐步提高加工精度；这一 点对于刚性较差的零件,特别不能忽视；6.2 一般要求6.2.1 机械加工件的
6、切削加工和必需符合产品图样,工艺规程和本标准规定；名师归纳总结 6.2.2机械加工件的已加工表面,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺第 2 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 陷；6.2.3 除了特别要求外,加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺；6.2.4 精加工后的协作面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量的印记；6.2.5 经热处理后的零件,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象；6.2.6 经加工后的零件在搬运、存放时,必需防止受到损耗、腐蚀及变形；6.2.7 图样上未注明的倒角应符合表 1 的规定；表 1
7、 mm Dd 或5 51030 30100250500l 10 100 250 500 1000 C 0.2 0.5 1 2 3 4 6 注：非圆柱面倒角参照选用,其中l 为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸；6.2.8 图样上未注注明的倒圆尺寸,如无倾角要求时,应符合表 2 的规定；表 2 mm D-d 4 412 121280140200 30 80 140 200 DL 310 1030802606301000 30 80 260 630 1000 R 0.5 1 2 4 8 12 20 注 1： D 值用于盲孔和外端面倒圆；注 2： 非圆柱面倒圆参照选用,其中L 为与倒圆处有关的尺寸中
8、最小的一个尺寸；6.2.9 图样上未注明倒角,过度圆角的表面粗糙度,应以相连两表中 Ra 值较大的选取,如有一面不进行加工时,就应取加工面的 Rd值；6.2.10 在成对成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦,齿轮箱的上下盖等）上,应做出标记 . 6.3 未注尺寸公差名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m 级取值；数值见表 3 的规定；6.3.2表 3 未注公差尺寸的极限偏差数值 mm 4 的规公差0.5 36基本长度范畴40
9、0100030120等级3 6 30 120 400 1000 2000 f 0.0. 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 05 05 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 v 0.5 1 1.5 2.5 4 6 倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m 级取值；数值见表定；公差等级表 4 倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值mm 30 基本长度范畴0.5 3 36 630 f 0.2 0.5 1 2 m c 0.4 1 2 4 v 6.3.3 盲孔的钻孔深度,其答应偏差规定如下：1 孔深不大于
10、 50mm的为 0+3mm；2 孔深大于 50mm的为 0+5mm；6.3.4 凡锪平处以最低点测量,锪平深度的极限偏差为 0+5mm；6.3.5 一面为加工面,一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合以下规定：名师归纳总结 1 铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限偏差的70%取 值；第 4 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 铸件、锻件的突缘或壁厚答应减薄,当壁厚10mm时,其减薄量不得大于壁厚的20%；当壁厚 10mm时,其减薄量不得大于壁厚的 15%. 6.4 未注外形公差6.4.1 直线度和平面度图样上未标注
11、的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H 级取值,详细公差值见表5；表 5 mm 基本长度范畴公差等级10 10301003001000H 30 100 300 1000 3000 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 6.4.2 圆度、圆柱度的未注公差值圆度、圆柱度的未注公差值要求见 6.5 未注位置公差 6.5.1 平行度GB/T1184-1996 中相关规定；平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者；应取两要素中较长者作为基准,如两要素的长度相等就可选取一要素为基准；6.5.2 垂直度取形成直角的两边中较长的
12、一边作为基准,较短的一边作为被测要素,如两边的长度相等就可取其中任意一边作为基准,按GB/T1184-1996-H 级取值,垂直度的未注公差值见表6. 表6 mm 基本长度范畴公差等级100 100300 30010003000 1000 名师归纳总结 H 0.2 0.3 0.4 0.5 第 5 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.5.3 对称度 应取两要素中较长的一边作为基准,较短的一边作为被测要素,如两要素的长度相等就可取其中任意一要素作为基准,按GB/T1184-1996-H 级取值,对称度的未注公差值见表7. 注：对称度的未注
13、公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面,或两个要素的轴 线相互垂直；表 7 mm 基本长度范畴公差等级100 100300 30010003000 1000 H 0.6 0.6 1.0 0.5 0.8 1.0 K L 1.5 2.0 6.5.4 同轴度 同轴度的未注公差值未作规定；在几极限情形下,同轴度的未注公差值可以和表8 中规定的径向圆跳动的未注公差值相等,应取两要素中较长的一边作为基准,如两要素的长度相等就可取其中任意一要素作为基准；6.5.5 圆跳动对于圆跳动的未注公差值,应以设计或工艺给出的支撑面作为基准,否就应取两要素中较长的一边作为基准,如两要素的长度相等就可取其中任意一要素作
14、为基准；按 GB/T1184-1996-H 级取值,圆跳动的未注公差值见表 8. 表 8 mm 公差等级 圆跳动公差值H 0.1 K 0.2 L 0.5 6.5.6 垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别掌握；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.5.7 圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的外形和位置的未注公差的综合值；6.5.8 任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时,按表 9 的规定；表 9 mm 螺钉或螺36 610 101830100200 栓中心18 30 100 200
15、 距任意两螺钉中心 0.12 0.25 0.30 0.50 0.75 1.25 1.50 距极限偏差任意两螺栓中心距 0.25 0.50 0.75 1.00 1.50 2.50 3.00 极限偏差6.6 未注公差角度的极限偏差角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定；角度尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值；角度尺寸的极限偏差数值见表10. 表 10 基本长度范畴（ mm）公差等级10 1050 50120400 f 1 30120 400 5 20 10m c 1 30 1 30 15 10v 3 2 1 30 206.7 螺纹 6.7.1 加
16、工的螺纹表面不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷；6.7.2 螺纹的加工精度和表面粗糙度,当图样上未注明时应按以下规定：1 一般螺纹精度应按GB/T197-2003 规定的6H、 6g 级；内螺纹表面粗糙度值为12.5 m；外螺纹表面粗糙度值为 6.3 m；名师归纳总结 2 梯形螺纹精度应按GB/T5796.4-2005 的规定；内螺纹表面粗糙度值为6.3 m；外螺第 7 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 纹表面粗糙度值为 3.2 m；6.7.3 外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度,分别不大于外螺纹大径及内螺纹大径的尺寸
17、公差 1/2. 6.7.4 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T 3-1997 的规定；6.7.5 攻制螺孔的轴线对端面的垂直度应按表 11 的规定；表 11 mm 螺纹长度10 1016254063公差值手攻 机攻0.12 16 25 40 63 100 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 6.8 键和键槽 6.8.1 键必需符合 GB/T1568-2022 的规定；6.8.2 当键长与键宽之比 8 时,键工作面在长度方向的平面度应符合以下规定 : 1 当键宽 6mm时,公差等级按 7 级；2 当键宽 836mm
18、时,公差等级按 6 级；5 级；3 当键宽 40mm时,公差等级按 4 详细公差数值见表 12；表 12 mm 键、键槽长10 10254063100160度16 1640 63 100 160 250 25 公差5 公0.005 0.006 0.008 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 等6 差0.008 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 7 值0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 级6.8.3 未注键槽两工作面平行度的公差应按表12 中公差等级 7 级取值；
19、6.8.4 未注键槽的对称度按 GB/T 1184-1996 附录 B 中表 B4 中 9 级取值；6.9 中心孔6.9.1 图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件,在不影响使用和外观的情形下,加工后名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中心孔可以保留；6.9.2 中心孔应符合 GB/T 145-2001 的规定；6.10 表面粗糙度图样中未注明表面粗糙度应符合 7. 检验规章 7.1 拒收GB/T 1031-2022 的规定；7.1.1 除另有规定,当零件要素的形位误差超出未注公差值而零件的功能没有受到损害时,不应按
20、惯例拒收；7.1.2 除另有规定,超出一般公差的零件如未达到损害其功能时通常不应判定拒收；7.2 检验要求7.2.1 凡经机械加工件,由质管部按图样、有关技术文件和本标准进行检验和验收；零件按 工序检查合格后,方可转入下道工序；7.2.2 批量生产或用工装加工的零件必需进行首件检查,主要零件应逐件检查几何外形与尺 寸精度；7.2.3 机械加工件的外观按 4.3.2 4.3.6 条要求进行检验；7.2.4 机械加工件的未注尺寸公差和角度公差按4.4 条和 4.7 条的要求进行检验；7.2.5 机械加工件的未注外形和位置公差按 4.5 条和 4.6 条的要求进行检验；7.2.6 机械加工件螺纹的外
21、观、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按 4.8 条的要求进行检验；7.2.7 键和键槽的尺寸精度、形位公差按4.9 条的要求进行检验；7.2.8 机械加工件成品经检查合格后,应在明显位置标出质管部的检收标记；7.2.9 械加工件检验合格后才能入库；7.3 抽样规章 客户有明确要求的,按客户要求进行抽样检验；客户没有有明确要求的按 GB/T2828.1-2003 中的级水准 AQL=0.65 进行抽样检验；7.4 检验结果处理 检验合格的零件、半成品应放置在合格品摆放区,并用合格品站牌标识；不合格品按 Q/JS G . -2022 不合格品掌握程序进行处置；名师归纳总结 - - - - - - -
22、第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8. 搬运、贮存参照 Q/JS Jxx.xx-2022 机柜半成品钣金件下料技术要求中7 的要求执行；9. 相关文件和记录9.1.机械加工工艺过程卡片表一9.2.机械加工工艺工序卡片表二表一机械加工工艺过程卡片名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表二机械加工工艺工序卡片名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页