《2022年机械加工件检验行业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械加工件检验行业标准.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械加工件检验标准1.目的 规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以掌握；2.适用范畴 本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用；如与国家标准和 技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准；3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm；JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 切削加工件GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1800.4 极限与协作标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 3 一般螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 一般螺纹 公差GB/T 1184 外形和位置公差 未注公差值GB/
2、T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔4.原材料检验机械加工件所用板料,棒料的材质,规格和数量是否符合按图加工所需；具体 做好原材料入库记录；不合格材料办理好退货手续；5.工序质量检验5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件规定；5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序；5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发觉有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能的前提下,答应根据相关标准的有关规定修补,经检验合格后方可连续加工；5.
3、4 加工后的零件不答应有毛刺,除产品图样有要求外,不答应有尖棱、尖角；5.5 精加工后的零件不答应直接摆放在地面上,应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不允名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；5.6 精加工后的协作面、摩擦面和定位面等工作表面不答应打印标记；5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮；精加工后的协作面、齿面不应 有退火、发蓝、变色的现象；5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的协作面尺寸为含镀层后的尺 寸；5.9 表面电镀锌
4、涂层的质量要求： 1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀； 2）经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色； 3）镀层表面答应有不严峻的流痕及稍微的刮痕印,答应工件边缘颜色稍淡； 4）钝化膜有肯定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色； 5）钝化膜应坚固,用布揩擦不掉；在50 60的热水中煮1 小时,颜色无显著减退； 6）镀层厚度812m；5.10 表面热镀锌涂层的质量要求： 1）表面应匀称、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷,不得有影响安装的锌瘤； 2）镀层厚度 3545m；5.11 达克罗涂层的质量要求： 1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷,涂层应基本均
5、 匀,无明显的局部过厚现象,涂层不应变色,但答应有小黄点斑点存在； 2）涂层厚度： 5.8m,二涂二烘；按GB/T 6462 要求金相显微镜测量； 3）耐盐雾腐蚀性能：480 小时后无红锈； 4）耐水性能：按要求耐水试验后,按 和露底；GB/T5270 要求胶带附着强度试验,涂层不得剥落 5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验,240 小时不得有红锈；5.12 图样中未注特点的规定5.12.1 零件图样中未注明倒角时,按JB/T 5000.9 中表 1 规定倒角；5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时,应按 JB/T 5000.9 中表 2 规定倒圆；5.12.3 螺纹 1） 一般螺纹
6、精度按 GB/T 197 规定的 6H/6g 执行； 2）一般螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按 GB/T 3 执行； 3）加工的螺纹表面不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷； 4）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必需倒角,外螺纹为45,内螺纹为60,倒角深度等于牙型高度； 5）一般螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于Ra12.5m,外螺纹不大于Ra6.3m；5.12.4 中心孔 1）中心孔需保留或去除,应在图样上注明,就视为中心孔保留或去除均可； 2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行； 3）中心孔錐面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra 值不大于6.3m；用于精加工时Ra 值不大于 3.2m；用于精密零件加工
7、时Ra 值不大于 1.6m；5.13 图样中未注公差的规定名师归纳总结 5.13.1 长度尺寸的未注公差见JB/T 5000.9 中表 3；第 2 页,共 5 页5.13.2 倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T 5000.9 中表 4；5.13.3 角度（倾斜度）的未注公差见JB/T 5000.9 中表 5；5.13.4 未注直线度和平面度见JB/T 5000.9 中表 6；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.13.5 未注垂直度公差见 JB/T 5000.9 中表 7；5.13.6 未注对称度公差见 JB/T 5000.9 中表 8；5.13.
8、7 未注同轴度和圆跳动公差见 JB/T 5000.9 中表 9；5.13.8 键槽的未注对称度公差见 JB/T 5000.9 中表 10；5.13.9 未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值；5.13.10 未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中 较大者；6.验收程序6.1 验收前预备 1）熟识图纸资料,并预备符合验收标准要求的量器具；2）对要求精密度较高的加工件,应请相关工程技术人员帮助安装协作后验收；6.2 外观检查验收 1）检查机加工件的光滑度是否符合要求；2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确；3）
9、如发觉问题,应做具体记录备查；6.3 数量验收 1）依据加工清单,检查加工件的材质,规格及数量；并逐件清查核对；2）做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参与人员、种类、品名、应到和实到数量；6.4 质量验收 1）严格根据图纸要求及标准规定进行验收；2）仔细做好记录,如显现质量问题,应将具体情形书面通知加工单位,视情形打算是否退 货、更换；3）有特别要求的情形下,可组织相关人员共同验收,待组装合格后方可签署验收文件；4）一般验收期限为 2 天,特别情形需看使用验收成效的视情形确定；5）验收不合格的加工件,必需在规定验收期限内办理检修或退货手续；名师归纳总结 附表： JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件第 3 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页