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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 判定题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不答应显现的；2. 有色金属的精加工不宜采纳磨削加工；3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不答应显现的；4. 淬火一般支配在磨削加工之前进行；5. 工件一旦夹紧,就它的六个自由度就全被限制了；6.在大量生产中,单件工时定额可忽视预备与终结时间7. 中批生产中,机械加工工艺规程多采纳机械加工工序卡片的形式；8.采纳复合工步可以节约基本时间,从而提高生产效率；9.铰孔不但能保证尺寸、外形精度和减小孔的外表粗糙度,仍能订正位置精度；10.轴的外径尺寸的公差,假如按“ 入体原就” 标注,就其上偏差为零；
2、11. 附加基准是起帮助定位作用的基准；12.孔的直径公差,假如按“ 入体原就” 标注,就其下偏差为零；13. 遵守“ 基准统一” 原就,可以防止产生基准不重合误差；14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应当高于水平平面内的直线度要求；15. 加工丝杠经常采纳弹性或液压尾顶尖,是为了防止工件受热伸长而产生弯曲变形；16. 假如工艺过程稳固,就加工中就不会显现废品；17. 定位支承点不超过六个,就不会显现过定位；18. 一般来说,夹具误差对加工外表的位置误差影响最大；19. 工件的内应力不影响加工精度；20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率21. 定位误差
3、是由于夹具定位元件制造不精确所造成的加工误差；22. 一般车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大；23.车削具有圆度误差的毛坯时,由于“ 误差复映” 而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误 差；24.假假设一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符,就其分布曲线的位置和外形都受加工系统中的常值系统误差的影响；25. 零件外表粗糙度值越小,其耐磨性越好；26.滚压加工能使工件外表金属组织细化,形成压缩残余应力；27.固定调整法采纳转变调整件的相对位置来保证装配精度；28.采纳互换装配时,挑选的和谐环不能为标准件或公共环；29.粗糙外表易被腐蚀；30.工件外表残余应力的数值及性质一般取决于
4、工件最终工序的加工方法；31.采纳调整法装配时,挑选的补偿环不能为公共环；32.挑选装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中； 33.假如工件外表没有磨削烧伤色,也就说明工件外表层没有发生磨削烧伤；34.进给量对切削加工外表粗糙度的影响较大；35.装配尺寸链中的和谐环和补偿环都不应当是公共环；36.采纳直接选配法装配时,最终可能显现“ 剩余零件”；1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - -
5、 - - - - - - - 31 32 33 3435 36一、是非题 10 分 1.只增加定位的刚度和稳固性的支承为可调支承； 2.机械加工中,不完全定位是答应的,而欠定位就不答应； 3.一面双销定位中,菱形销长轴方向应垂直于双销连心线； 4.装配精度要求不高时,可采纳完全互换法； 5.车削瘦长轴时,工件外圆中间粗两头细,产生此误差的主要缘由是工艺系统刚度名师归纳总结 差； 第 2 页,共 6 页6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差； 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本缘由； 8.工序集中就使用的设备数量少,生产预备工作量小； 9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的
6、直径差； 10.工艺过程包括生产过程和帮助过程两个部分； 1.帮助支承起定位作用,而可调支承不起定位作用； 2.菱形销用在一面双销定位中,排除了垂直于连心线方向上的过定位； 3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差； 4.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度； 5.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形； 6.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角,而与长度无关； 7.粗基准定位时,一般正在加工的外表就是零件的精基准； 8.过盈心轴定位一般用于精加工,此时可保证工件内外圆的同轴度,且可利用过盈量传递扭矩； 9.形块定位,工件在垂直于形块对称面方向上的基准位移误差等于零； 10
7、.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而肯定不在零件上； 1. 建立尺寸链的“ 最短原就” 是要求组成环的数目最少； 2. 圆偏心夹紧机构的自锁才能与其偏心距同直径的比值有关； 3. 机械加工中,不完全定位是答应的,欠定位是不答应的； 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关； 5. 瘦长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度； 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差； 7. 采纳高速切削能降低外表粗糙度； 8. 冷塑性变形使工件外表产生残余拉应力； 9. 精基准挑选原就中“ 基准重合原就” 是指工艺基准和设计基准重合； 10.分析工件定位被限制的不定度时
8、,必需考虑各种外力对定位的影响； 1.在相同的工艺条件下,加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关； 2.由于冷校直而产生的工件外表应力为拉应力； 3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差； 4.外表粗糙度小的外表质量就好； 5.瘦长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度； 6.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角,而与长度无关； 7.工序分散就使用的设备数量多,生产预备工作量大； - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.工件在夹具中定位时,其自由度是由引导和对刀元件来限制的； 9.V 型块定位 ,工件在垂直于 V 型块对称
9、面方向上的基准位移误差等于零； 10.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度； 1.当采纳一面双销定位时,工件两孔的孔心距为 20 0 .0 5 0.1； 2.喷丸加工,工件外表产生拉应力； 3.在车削加工中,工艺系统刚度是指法向切削力 Py 与其引起的位移 y 的比值； 4.用调整法对刀时引起工件的加工误差,可以看作为常值系统性误差； 5.在一面双销定位中,菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合； 6.工件在夹具中定位时,其不定度是由夹紧装置限制的； 7.型块定位,工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零； 8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求； 9.装配尺寸链中
10、的封闭环存在于零部件之间,而肯定不在零件上； 10. 超定位在生产中是肯定不答应存在的； 表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差； 2.喷丸加工能造成零件外表层残余压应力,降低零件的抗疲惫强度； 3.磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热； 4.机床、夹具、量具的磨损值,在肯定时间内,可以看作为常值系统性误差； 5.采纳圆偏心轮夹紧工件时 ,是由于其自锁性能好； 6. 夹 紧 力 的 分 布 应 尽 可 能 使 夹 紧 力 朝 向 主 要 定 位 面 而 且 尽 量 靠 近 工 件 的 加 工 部位； 7.型块定位,工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零；
11、8.粗基准肯定不答应重复使用； 9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而肯定不在零件上； 10.建立装配尺寸链的原就是组成环的数目越少越好,这就是最短路线原就； 1.装配尺寸链的封闭环为装配精度,在装配后形成； 2.削减工艺系统热变形的措施,主要应从削减热源和削减温差来考虑； 3.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线外形,只会影响它的位置； 4.产生外表金相组织变化的情形,一般发生在切削加工中而不是磨削加工中； 5.工序的集中与分散取决于工件的加工精度； 6.机床主轴锥孔中插入一检验心轴,然后测定其径向跳动,测得的数值可代表机床主轴的径名师归纳总结 向回转误差； 第 3 页,共 6
12、页7.冷塑性变形使工件外表产生残余拉应力,提高了零件的抗疲惫强度；8.菱形销用在一面双销定位中,排除了垂直于连心线方向上的过定位； 9.由工艺系统静力变形而引起的工件外形误差属于变值系统性误差； 10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用； 1.六点定位原理只能解决工件自由度的排除问题,不能解打算位的精度问题； 2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差； 3.自位支承和帮助支承的作用是相同的； - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.加工长轴外圆时,因刀具磨损产生的工件外形误差属于变值系统性误差； 5.装配精度与装配方
13、法无关,取决于零件的加工精度； 6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形； 7.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角,而与长度无关； 8.工艺过程包括生产过程和帮助过程两个部分； 9.在装配尺寸链中,封闭环肯定是装配精度； 10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高； 1.机械加工中,不完全定位是答应的,而欠定位就不答应； 2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少； 3.全部金属外表的精加工均可采纳磨削加工方法得到； 4.当装配精度要求较低时,可采纳完全互换法装配； 5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个； 6.菱形销用在一面双销定位中,排除了垂直于连心线方向上的过定位；
14、7.因机床刚度而引起的工件外形误差属于变值系统性误差； 8.外表粗糙度小的外表质量就好； 9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高； 10.在一般车床上加工零件时 ,每转动一次四方刀架 ,就算作一个工步； 1.机械加工中,不完全定位是答应的,而欠定位就不答应； 2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少； 3.全部金属外表的精加工均可采纳磨削加工方法得到； 4.当装配精度要求较低时,可采纳完全互换法装配； 5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个； 6.菱形销用在一面双销定位中,排除了垂直于连心线方向上的过定位； 7.因机床刚度而引起的工件外形误差属于变值系统性误差； 8.外表粗糙度
15、小的外表质量就好； 9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高； 10.在一般车床上加工零件时 ,每转动一次四方刀架 ,就算作一个工步； 1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差,使加工孔产生圆度误差； 2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差； 3.自位支承和帮助支承的作用是相同的； 4.加工短轴外圆时,因刀具磨损产生的工件外形误差属于常值系统性误差； 5.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度； 6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形； 7.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角,而与长度无关； 8.在装配尺寸链中,封闭环肯定是装配精度； 9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生
16、产效率高； 10.削减外表粗糙度可以提高外表接触刚度； 1.在连续加工一批工件时 ,其数值大小保持不变的误差 ,就称为常值系统性误差； 名师归纳总结 2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少； 第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.菱形销用在一面双销定位中,排除了垂直于连心线方向上的过定位； 4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差； 5.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度； 6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形； 7.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角,而与长度无关； 8.在装配尺寸链中,
17、封闭环不肯定是装配精度； 9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高； 10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而肯定不在零部件上； 1.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位； 2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少； 3.全部金属外表的精加工均可采纳磨削加工方法得到； 4.当装配精度要求较低时,可采纳完全互换法装配； 5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个； 6.当采纳一面双销定位时,工件定位孔不精确造成的误差,其性质属于常值系统性误差； 7.粗基准定位时,一般正在加工的外表就是零件的精基准； 8.喷丸加工能造成零件外表层的残余压应力,提高零件
18、的抗疲惫强度； 9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而肯定不在零件上； 10.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采纳； 1.在装配尺寸链中,封闭环肯定是装配精度； 名师归纳总结 表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差； 第 5 页,共 6 页3.六点定位原理只能解决工件自由度的排除问题,不能解打算位的精度问题； 4.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差； 5.自位支承和帮助支承的作用是相同的； 6.加工长轴外圆时,因刀具磨损产生的工件外形误差属于常值系统性误差； 7.喷丸加工能造成零件外表层的残余压应力,会降低零件的抗疲惫强度 8.磨削淬火钢时 ,
19、影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热； 9.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角,而与长度无关； 10.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位； 1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差,使加工孔产生圆度误差； 2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差； 3.自位支承和帮助支承的作用是相同的； 4.在车削加工中,工艺系统刚度是指法向切削力Py 与其引起的y 的比值； 5.用调整法对刀时引起工件的加工误差,可以看作为常值系统性误差； 6.斜楔夹紧机构的缺点是夹紧力较小而工作行程又太大； 7.在一面双销定位中,菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合； 8.在
20、装配尺寸链中,装配精度不肯定是封闭环； 9.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采纳； 10.削减外表粗糙度可以提高外表接触刚度； - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.在相同的工艺条件下,加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关； 2.任一零件可以有多个尺寸参加装配尺寸链； 3.夹紧力的分布应当尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面,而且尽量靠近工件的加工部位； 4.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于变值系统性误差； 5.全部金属外表的精加工均可采纳磨削加工方法得到； 6.设计零件的加工工艺路线时必需划分加工阶段； 7.斜楔夹紧机构的自锁
21、才能只取决于斜角,而与长度无关； 8.工序分散就使用的设备数量多,生产预备工作量大； 9.工件在夹具中定位时,其自由度是由引导和对刀元件来限制的； 10.瘦长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度； 1.误差复映系数 的大小主要取决于加工次数的多少； 名师归纳总结 2.在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差； 第 6 页,共 6 页3.机床的热变形造成的零件加工误差属于变值系统性误差； 4.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少； 5.菱形销用在一面双销定位中,排除了垂直于连心线方向上的过定位； 6.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差； 7.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度； 8.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形； 9.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角,而与长度无关； 10.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差； - - - - - - -