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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawingsSurface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准 1994-07-01 实施本标准等效采纳国际标准国家质量技术监督局发布. ISO 1302 1992技术制图标注表面特点地方法1 主题内容与适用范畴本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上地注法 . 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件 .其他图样和技术文件也可参照采纳 . 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GBT 1391
2、1 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度地规章和方法 GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1 图样上所标注地表面粗糙度符号、代号是该表面完工后地要求 . 3.2 有关表面粗糙度地各项规定应按功能要求给定 .如仅需要加工 采纳去除材料地方法或不去除材料地方法 但对表面粗糙度地其他规定没有要求时,答应只注表面粗糙度符号 .3.3 图样上表示零件表面粗糙度地符号见表 1. 表 1符号 意义及说明基本符号,表示表面可用任何方法获得 明例如：表面处理、局部热处
3、理状况等.当不加注粗糙度参数值或有关说 时,仅适用于简化代号标注基本符号加一短划,表示表面是用去除材料地方法获得 .例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料地方法获得 .例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等 . 或者是用于保持原供应状况地表面 包括保持上道工序地状况 在上述三个符号地长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆,表示全部表面具有相同地表面粗糙度要求名师归纳总结 3.4 当答应在表面粗糙度参数地全部实测值中超过规定值地个数少于总数地16%时,应在图第 1 页,共 8 页- - - - -
4、 - -精选学习资料 - - - - - - - - - 样上标注表面粗糙度参数地上限值或下限值 .当要求在表面粗糙度参数地全部实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数地最大值或最小值. .Ra值地标注见表2,Ra 在代号中用数值表示单3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差位为微 M ,参数值前可不标注参数代号表 2代号意义代号意义用任何方法获得地表面粗糙度,Ra用任何方法获得地表面粗糙度,Ra 地地上限值为3.2 m 最大值为 3.2 m 用去除材料方法获得地表面粗糙度,用去除材料方法获得地表面粗糙度, Ra 地上限值为3.2 m Ra地最大值为3.2 m 用不去除材料方法
5、获得地表面粗糙用不去除材料方法获得地表面粗糙度, Ra 地上限值为3.2 m 度, Ra地最大值为3.2 m 用去除材料方法获得地表面粗糙用去除材料方法获得地表面粗糙度,度, Ra 地上限值为3.2 m,Ra 地Ra地最大值为3.2 m,Ra 地最小值下限值为 1.6 m 3.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 标注见表 3,参数值前需标注出相应地参数代号为 1.6 m Rz、轮廓最大高度Ry 值单位为微M 地.表 3代号意义Ry代号意义地表面粗糙用任何方法获得地表面粗糙度,用任 何方法获得地上限值为3.2 m 度, Ry 地最大值为3.2 m 用不去除材料方法获得地表面粗糙 度,
6、Rz地上限值为 200 m 用去除材料方法获得地表面粗糙用不去除材料方法获得地表面 粗糙度, Rz 地最大值为 200 m 用去除材料方法获得地表面粗度, Rz 地上限值为3.2 m,下限1. 糙度, Rz 地最大值为3.2 m,值为 1.6 m 最小值为 1.6 m 用去除材料方法获得地表面粗糙用去除材料方法获得地表面粗度, Ra 地上限值为3.2 m,Ry 地糙度, Ra 地最大值为3.2 m,上限值为 12.5 m Ry地最大值为12.5 m 3.7 取样长度应标注在符号长边地横线下面,见图图 1如按 GB 106101989 第 6.1 条中表 1、表 2 地有关规定选用对应地取样长度
7、时,在图样上可省略标注 .名师归纳总结 3.8 如需要标注表面粗糙度间距参数轮廓地单峰平均间距S值、轮廓微观不平度地平均间距第 2 页,共 8 页Sm值或轮廓支承长度率tp 时,应注在符号长边地横线下面,数值写在相应代号地后面.图2a 是轮廓微观不平度地平均间距Sm上限值地标注示例.图 2b 是轮廓支承长度率tp地标注示例,表示水平截距C 在轮廓最大高度Ry 地 50%位置上,支承长度率为 .图 2d 为 tp最小值地标注示例 .70%,给出地tp 为下限值 .图 2c 为 Sm 最大值地标注示例- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 23.9 如该表面
8、地粗糙度要求由指定地加工方法获得时,可用文字标注在符号长边地横线上 面,见图 3. 图 33.10 镀涂覆或其他表面处理地要求 表示方法或标记按以注写在符号长边地横线上面,也可以在技术要求中说明GB T 13911 和 GB 4054 地规定 可 .需要表示镀 涂覆或其他表面处理后地表面粗糙度值时,其标注方法见图 4a. 需要表示镀 涂覆前地表面粗糙度值时,应另加说明,见图 4b. 如同时要求表示镀 涂覆前及镀 涂 覆后地表面粗糙度值时,标注方法如图 4c. 图 43.11 需要掌握表面加工纹理方向时,可在符号地右边加注加工纹理方向符号,见图5.常见地加工纹理方向符号见表4.图 5表 4符号说
9、明示意图纹理平行于标注代号地视图地投影面纹理垂直于标注代号地视图地投影面纹理呈两相交地方向M 纹理呈多方向C 纹理呈近似同心圆续表符号说明示意图.R 纹理呈近似放射形P 纹理无方向或呈凸起 地细粒状注：如表中所列符号不能清晰地说明所要求地纹理方向,应在图样上用文字说明3.12 表面粗糙度数值及其有关地规定在符号中注写位置置见图6. a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值单位为微M ；b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - c取样长度 单位为毫 M 或波纹度 单位为微 M ；d加工
10、纹理方向符号；e加工余量 单位为毫 M ；f粗糙度间距参数值单位为毫M 或轮廓支承长度率.图 64 图样上地标注方法4.1 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们地延长线上.符号地尖端必需从材料外指向表面,见图7、图 8.图 7图 8表面粗糙度代号中数字及符号地方向必需按图 7、图 8 地规定标注 . 带有横线地表面粗糙度符号应按图 9、图 10 地规定标注 . 图 9图 104.2 在同一图样上,每一表面一般只标注一次符号、代号,并尽可能靠近有关地尺寸线,见图 7. 当位置狭小或不便标注时,符号、代号可以引出标注,如图 11、图 16. 图 114.3 当零件全部表面
11、具有相同地表面粗糙度要求时,其符号、代号可在图样地右上角统一标注,见图 12a或 12b.当用统一标注和简化标注地方法表达表面粗糙度要求时,其符号、代号和说明文字地高度均应是图形上其他表面所注代号和文字地1.4 倍,见图 7、图 12、图 13.图 12图 13名师归纳总结 4.4 当零件地大部分表面具有相同地表面粗糙度要求时,对其中使用最多地一种符号、代号第 4 页,共 8 页可以统一注在图样地右上角,并加注“ 其余” 两字,见图7,图 11.4.5 为了简化标注方法,或者标注位置受到限制时,可以标注简化代号,见图13.但必需在- - - - - - -精选学习资料 - - - - - -
12、- - - 标题栏邻近说明这些简化代号地意义 .也可采纳省略地注法,见图14、图 15,但应在标题栏邻近说明这些简化符号、代号地意义. 图 14图 154.6 零件上连续表面及重复要素 孔、槽、齿 等 地表面 图 16、17和用细实线连接不连续地同一表面 图 11,其表面粗糙度符号、代号只标注一次 .图 16图 174.7 同一表面上有不同地表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线,并注出相应地表面粗糙度代号和尺寸,见图 18.图 184.8 中心孔地工作表面,键槽工作面,倒角、圆角地表面粗糙度代号,可以简化标注,见图19. 图 194.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿 20 2
13、5 地方式标注 .牙形时,其表面粗糙度代号可按图图 20图 21图 22图 23名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 24图 254.10 需要规定表面粗糙度测量截面地方向时,其标注方法见图 26. 图 264.11 需要将零件局部热处理或局部镀 涂覆时,应用粗点划线画出其范畴并标注相应地尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边地横线上,见图 27、图 28.图 27图 28附录 A符号地比例和尺寸参考件 A1 符号地比例A1.1 表面粗糙度符号地比例见图 A1. 图 A1尺寸 d 、 H 1、H2 见表 A1.
14、A1.2 加工纹理方向符号地比例见图 A2. 图 A2尺寸 d 、 h 见表 A1. A1.3 表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置地比例见图 A3. 图 A3尺寸 d 、 h、b 见表 A1. A2 符号地尺寸名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 符号地尺寸见表 A1. 表 A1 mm轮廓线地线宽b0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 数字与大写字母或 /和小写字母 地高度 h2.5 3.5 5 7 10 14 20 符号地线宽d0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 数字与字母地笔画宽度
15、d高度 H13.5 5 7 10 14 20 28 高度 H28 11 15 21 30 42 60 附录 B 标注示例 补充件 表 B1B1 标注示例说明t p在符号长边地横线下面同时标注取样长度与轮廓支承长度率时,在 tp 前需加注斜线,此时Ra与 tp 地取样长度均为0.8mm B2 Ra与 Ry地取样长度均为2.5mm B3 Ra地取样长度为0.8mm；Ry地取样长度为2.5mm B4 在符号长边地横线上面,可注写注释性说明.图例表示前、后两面地表面粗糙度均为12.5 B5 在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明续表B6 标注示例说明在横线上面可注写加工要求.图例表示导轨工作面经刮削
16、后,在25mm 25mm 面积内接触点不小于10 点, Ra 地上限值为 1.6 m 在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法时,按工艺B7 次序用斜线隔开.图例表示表面镀硬铬,镀层厚度为60 5 m,镀后经机械抛光,Ra 地上限值为0.4 m 在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时,按工艺次序B8 用斜线隔开 .图例表示表面化学氧化后,涂黑色AO4-9 氨基烘干磁漆,使用于一般环境条件下,并按级外观等级加工B9 B10 B11 部分不镀 涂 覆表面,可用粗点划线画出,同时在横线上加 以注明当横线上没有足够位置置标注全部内容时,可采纳图例地方法标注镀涂覆表面不再进行加工时,应按图例地方法标注.
17、当全部表面具有相同地表面粗糙度要求时,可在符号上加画一小圆表示名师归纳总结 B12 相同要求地表面,当标注位置受到限制时,可用粗点划线第 7 页,共 8 页画出,在引出线上标注一次符号、代号B13 结合件地协作表面可按图标注表面粗糙度代号.件 1 外圆柱面表面粗糙度为,件2 内圆柱面表面粗糙度为- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 续表B14 标注示例说明木材表面可按图标注表面粗糙度代号.该件外圆柱面Ra 地上限值为 12.5 m,Ra 地数值按 GB 12472 表 1 选取B15 表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例.其中 GR 表示磨光附录 C表面波纹度标注示例参考件 如需要标注表面波纹度轮廓地最大高度时,应注在表面粗糙度符号长边地横线下面,参数值写在参数代号后面,见图 C1.图 C1附加说明：名师归纳总结 本标准由中华人民共和国机械工业部提出. . 第 8 页,共 8 页本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口. 本标准由机械工业部机械标准化所、浙江高校、中国纺织高校负责起草本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺. - - - - - - -