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1、表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准 1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 13021992技术制图标注表面特征地方法. 1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上地注法. 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件.其他图样和技术文件也可参照采用. 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GBT 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙
2、度术语表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度地规则和方法 GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1 图样上所标注地表面粗糙度符号、代号是该表面完工后地要求. 3.2 有关表面粗糙度地各项规定应按功能要求给定.若仅需要加工(采用去除材料地方法或不去除材料地方法)但对表面粗糙度地其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号.3.3 图样上表示零件表面粗糙度地符号见表1. 表 1符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基
3、本符号加一短划，表示表面是用去除材料地方法获得.例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料地方法获得.例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等. 或者是用于保持原供应状况地表面(包括保持上道工序地状况) 在上述三个符号地长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同地表面粗糙度要求3.4 当允许在表面粗糙度参数地所有实测值中超过规定值地个数少于总数地16%时，应在图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 8 页样上标注表面
4、粗糙度参数地上限值或下限值.当要求在表面粗糙度参数地所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数地最大值或最小值. 3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值地标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微 M)，参数值前可不标注参数代号.表 2代号意义代号意义用任何方法获得地表面粗糙度，Ra地上限值为3.2m 用任何方法获得地表面粗糙度，Ra地最大值为3.2m 用去除材料方法获得地表面粗糙度， Ra地上限值为3.2m 用去除材料方法获得地表面粗糙度，Ra地最大值为3.2m 用不去除材料方法获得地表面粗糙度， Ra地上限值为3.2m 用不去除材料方法获得地表面粗糙度， Ra地
5、最大值为3.2m 用去除材料方法获得地表面粗糙度， Ra地上限值为3.2m，Ra地下限值为1.6m 用去除材料方法获得地表面粗糙度，Ra地最大值为3.2m，Ra地最小值为 1.6m 3.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微M) 地标注见表3，参数值前需标注出相应地参数代号.表 3代号意义代号意义用任何方法获得地表面粗糙度，Ry地上限值为3.2m 用任 何方法获得地表面粗糙度， Ry地最大值为3.2m 用不去除材料方法获得地表面粗糙度， Rz地上限值为200m 用不去除材料方法获得地表面粗糙度， Rz地最大值为200m 用去除材料方法获得地表面粗糙度，
6、Rz地上限值为3.2 m，下限值为 1.6m 用去除材料方法获得地表面粗糙度， Rz地最大值为3.2m，最小值为1.6m 用去除材料方法获得地表面粗糙度， Ra地上限值为3.2m，Ry地上限值为12.5m 用去除材料方法获得地表面粗糙度， Ra地最大值为3.2m，Ry地最大值为12.5m 3.7 取样长度应标注在符号长边地横线下面，见图1. 图 1若按 GB 106101989 第 6.1 条中表1、表 2 地有关规定选用对应地取样长度时，在图样上可省略标注 .3.8 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓地单峰平均间距S值、轮廓微观不平度地平均间距Sm值或轮廓支承长度率tp 时，应注在符号长边地横
7、线下面，数值写在相应代号地后面.图2a 是轮廓微观不平度地平均间距Sm上限值地标注示例.图 2b 是轮廓支承长度率tp地标注示例，表示水平截距C 在轮廓最大高度Ry地 50%位置上，支承长度率为70%，给出地tp为下限值 .图 2c 为 Sm最大值地标注示例.图 2d 为 tp最小值地标注示例.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页图 23.9 如该表面地粗糙度要求由指定地加工方法获得时，可用文字标注在符号长边地横线上面，见图3. 图 33.10 镀(涂)覆或其他表面处理地要求(表示方法或标记按GBT 13911 和 G
8、B 4054 地规定 )可以注写在符号长边地横线上面，也可以在技术要求中说明.需要表示镀 (涂)覆或其他表面处理后地表面粗糙度值时，其标注方法见图4a. 需要表示镀 (涂)覆前地表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b. 若同时要求表示镀(涂)覆前及镀 (涂 )覆后地表面粗糙度值时，标注方法如图4c. 图 43.11 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号地右边加注加工纹理方向符号，见图5.常见地加工纹理方向符号见表4.图 5表 4符号说明示意图纹理平行于标注代号地视图地投影面纹理垂直于标注代号地视图地投影面纹理呈两相交地方向M 纹理呈多方向C 纹理呈近似同心圆续表符号说明示意图R 纹理呈近似放射形
9、P 纹理无方向或呈凸起地细粒状注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求地纹理方向，应在图样上用文字说明.3.12 表面粗糙度数值及其有关地规定在符号中注写地位置见图6. a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微M) ；b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 8 页c取样长度 (单位为毫M)或波纹度 (单位为微M)；d加工纹理方向符号；e加工余量 (单位为毫M)；f粗糙度间距参数值(单位为毫M)或轮廓支承长度率.图 64 图样上地标注方法4.1 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓
10、线、尺寸界线、引出线或它们地延长线上.符号地尖端必须从材料外指向表面，见图7、图 8.图 7图 8表面粗糙度代号中数字及符号地方向必须按图7、图 8地规定标注 . 带有横线地表面粗糙度符号应按图9、图 10 地规定标注 . 图 9图 104.2 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关地尺寸线，见图 7. 当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图 16. 图 114.3 当零件所有表面具有相同地表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样地右上角统一标注，见图12a或 12b.当用统一标注和简化标注地方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字地高度均
11、应是图形上其他表面所注代号和文字地1.4 倍，见图7、图 12、图 13.图 12图 134.4 当零件地大部分表面具有相同地表面粗糙度要求时，对其中使用最多地一种符号、代号可以统一注在图样地右上角，并加注“其余”两字，见图7，图 11.4.5 为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13.但必须在精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页标题栏附近说明这些简化代号地意义.也可采用省略地注法，见图14、图 15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号地意义. 图 14图 154.6 零件上连续表面及重
12、复要素(孔、槽、齿等)地表面 (图 16、17)和用细实线连接不连续地同一表面 (图 11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次.图 16图 174.7 同一表面上有不同地表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应地表面粗糙度代号和尺寸，见图18.图 184.8 中心孔地工作表面，键槽工作面，倒角、圆角地表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19. 图 194.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图20 25 地方式标注 .图 20图 21图 22图 23精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
13、5 页，共 8 页图 24图 254.10 需要规定表面粗糙度测量截面地方向时，其标注方法见图26. 图 264.11 需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应地尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边地横线上，见图27、图 28.图 27图 28附录 A符号地比例和尺寸(参考件 ) A1 符号地比例A1.1 表面粗糙度符号地比例见图A1. 图 A1尺寸 d、 H1、H2见表 A1. A1.2 加工纹理方向符号地比例见图A2. 图 A2尺寸 d、 h 见表 A1. A1.3 表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置地比例见图A3. 图 A3尺寸 d、 h、b
14、 见表 A1. A2 符号地尺寸精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页符号地尺寸见表A1. 表 A1 mm轮廓线地线宽b0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 数字与大写字母(或 /和小写字母 )地高度 h2.5 3.5 5 7 10 14 20 符号地线宽d数字与字母地笔画宽度d0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 高度 H13.5 5 7 10 14 20 28 高度 H28 11 15 21 30 42 60 附录 B标注示例(补充件 ) 表 B1标注示例说明B1 在符号长边地横线下面同时标
15、注取样长度与轮廓支承长度率tp时，在 tp前需加注斜线，此时Ra与 tp地取样长度均为0.8mm B2 Ra与 Ry地取样长度均为2.5mm B3 Ra地取样长度为0.8mm；Ry地取样长度为2.5mm B4 在符号长边地横线上面，可注写注释性说明.图例表示前、后两面地表面粗糙度均为12.5 B5 在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明续表标注示例说明B6 在横线上面可注写加工要求.图例表示导轨工作面经刮削后，在25mm25mm 面积内接触点不小于10 点， Ra地上限值为 1.6 m B7 在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法时，按工艺顺序用斜线隔开.图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为60
16、 5m，镀后经机械抛光，Ra地上限值为0.4 m B8 在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按工艺顺序用斜线隔开 .图例表示表面化学氧化后，涂黑色AO4-9 氨基烘干磁漆，使用于一般环境条件下，并按级外观等级加工B9 部分不镀 (涂 )覆表面，可用粗点划线画出，同时在横线上加以注明B10 当横线上没有足够地位置标注所有内容时，可采用图例地方法标注B11 镀(涂)覆表面不再进行加工时，应按图例地方法标注.当所有表面具有相同地表面粗糙度要求时，可在符号上加画一小圆表示B12 相同要求地表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线画出，在引出线上标注一次符号、代号B13 结合件地配合表面可按图标注表
17、面粗糙度代号.件 1 外圆柱面表面粗糙度为，件2 内圆柱面表面粗糙度为精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页续表标注示例说明B14 木材表面可按图标注表面粗糙度代号.该件外圆柱面Ra地上限值为 12.5m，Ra地数值按GB 12472 表 1 选取B15 表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例.其中 GR 表示磨光附录 C表面波纹度标注示例(参考件 ) 若需要标注表面波纹度轮廓地最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边地横线下面，参数值写在参数代号后面，见图C1.图 C1附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出. 本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口. 本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草. 本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页