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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 长沙理工高校连续训练学院毕业设计（论文）任务书年级长沙职业技术学院助学站数控专业大三题目： 齿轮轴数控加工毕业设计任务起止日期： 2022 年 7 月 至 2022 年 10 月同学姓名 考籍号指导老师 唐老师主管部门 年 月 日审查院负责人 年 月 日批准名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2022 届毕业设计（论文）题目：齿轮轴数控加工毕业设计专业：数控专业助学站点：考 籍 号：姓 名：指导老师：唐老师2022 年 10 月名师归纳总结 - - - - - - -
2、第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 齿轮轴数控加工毕业设计学 生 姓 名：考籍号：站点：指 导 教 师：完 成 日 期：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 齿轮轴零件数控加工毕业设计 摘要 数控技术（数字掌握技术）在自造业的广泛运用,使当今的制造业生产面貌 焕然一新,通过毕业设计能使我们娴熟把握数控加工零件的编程技术,账务设 计机床用夹具的基本原理和方法,能依据加工要求设计出相应的产品,提高结 构设计才能；齿轮轴零件在现代生活中占据特别重要和不行忽视的位置,它的数控生产加 工工艺
3、对于我们娴熟把握运用数控编程等相关技术有很大的帮忙；为此我在所 学数控基础学问和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺 作出阐述,期望通过对此设计能使我们再数控技术应用和产品的加工方面得到 肯定的体会；本文具体的论述了数控加工技术在加工齿轮轴零件中的加工工艺,通过对被 加工零件的工艺分析,道具挑选,车削的工装,工艺卡片的制订,数控编程时 应留意的问题等运用数控技术加工齿轮轴零件,使自己在数控技术运用方面得 到一次较为全面、系统的训练,基本上达到了敏捷运用数控技术加工各种零 件,把握数控编程和数控机床操作的目的；关键词： 此轮轴数控编程与加工工艺分析名师归纳总结 - - - - -
4、 - -第 4 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录第一章 概述 1.1齿轮轴零件数控加工目的 1 数控车床的特点及特 1.2色 2数控编程的特 1.3点 3 备技术的发展趋 1.4数控装势 3 1.4.1数控技术的进展趋势1.4.2高速、高精加工技术及装备的新趋势1.4.3轴联动加工和复合加工机床快速进展1.4.4智能化、开放式、网络化成为当代数控系统进展的主要趋势 1.5数控国内外发展状况 7 其次章 零件机械加工工艺分析 2.1零件图样分析 8 2.1.1结构分析名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 29 页精选学习资料 - - - -
5、 - - - - - 2.1.2分析零件主要尺寸公差和技术要求2.1.3保证尺寸公差及形位公差的工艺措施2.1.4毛坯、余量分析2.1.5结构工艺性分析 2.2定位基准选择 9 切削用 2.3确定量 9 2.3.1粗、精车外轮廓2.3.2粗镗孔2.3.3精镗孔 2.4确定工序尺寸 10 2.4.1M24 26H 内螺纹的工序尺寸确定2.4.26854 外圆的工序尺寸确定2.4.3全部外圆 2.5刀具选择 11 制定加工步 2.6分析加工工序骤 11 2.6.1加工零件左端部分2.6.2加工右端面部分 2.7加工顺序（工艺路线） 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 29 页精
6、选学习资料 - - - - - - - - - 12 2.7.1工序 1 零件左端部分加工 2.7.2工序 2 零件右端部分加工 2.8加工设备选择 13 2.8.1数控车床的刀具 2.8.2数控车床的卡盘 2.8.3数控车床的尾座 2.8.4数控车床的刀架 2.9数控加工编程程序 14 2.9.1编制数控车削程序 2.9.2轴零件右端的加工程序第三章结论 18 参考文献附录 A 机械加工工艺过程卡片附录 B 数控加工刀具卡片附录 C 数控加工工序卡片致谢名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -
7、- - - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 概述（一）齿轮轴零件数控加工的目的作为一名刚踏出学校走向社会的同学,在平常的工作实践不断的总结体会 学 习学问是尤为重要的,数控技术在生产实践中的应用越来越广泛,它使得制造 业生产面貌焕然一新,它所带来的庞大效益也受到世界各国科技界的高度重 视,同时也使数控技术进一步进展作为一名从事数控编程专业的同学来说,熟 练把握好自己的专业学问并能将其运用与生产实践中式一个漫长的过程,所以 平常的积存就显得特别重要,我在平常的生产实践中对厂里的加工工艺以及技 术做了些总结以往对我以后有帮忙,这样就可以不断促进我
8、的进步不断提高我 的水平；齿轮轴零件的数控生产加工工艺对我们娴熟把握运用数控编程等相关 技术具有很大的帮忙；为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的 数控加工等工艺在此作出较为具体的阐述,期望通过对此设计能使我们在数控 技术应用和产品的加工方面得到肯定的体会；数控技术是一门全新的技术,它 整合了机械技术、物理技术、电子技术、运算机技术、网络通信技术等多门学 科的学问；它是先进的数字掌握技术与传统的机床制造技术相结合的产物；目 前,数控加工技术成为了机械制造领域中最具活力、最有前途的先进制造技术 之一,数控技术的应用已渗入到制造业的各个行业,无论是传统的机械加工和 精密加工,仍是电子产品
9、的生产都广泛应用数控技术及数控设备；区分于一般 机械加工,数控加工技术更适合于多品种、小批量、结构复杂、精度要求较高 的零件的自动化生产,它具有加工精度高、加工对象适应性强、自动化程度 高、劳动强度低、生产效率高、经济效益好、现代化治理程度高等特点；随着 社会的进步,科技的进展,数控技术应用越来越广泛,数控专业人才倍受企业 的青睐；也就是说,数控技术专业应用型人才有着宽阔的就业前景和进展空 间；（二）数控车床的特点数控机床是机电一体化的典型代表,与通用机床和专用机床相比,数控机 床具有以下主要特点；名师归纳总结 1. 具有高度柔性,适于多品种、单件小批零件的加工数控机床是依据第 9 页,共 2
10、9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 被加工零件的数控程序来进行自动加工的,当转变加工零件时,只要转变数控 程序软件,不需要更换工具、夹具,也不需转变数控机床机械部分和掌握部分 的硬件,就能适应加工；大大缩短了生产、技术预备时间,节约了大量工艺装备的费用,因此,应变才能很强,适合于多品种、单件小批零件的加工；2.加工精度高,多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动,适于高精度、形状复杂零件的加工由于数控机床的主传动和进给传动采纳直流或沟通伺服电机,可实现无级调 速；大大简化了主传动和进给传动系统,传动链短；进给传动链中有排除间隙 的装置；丝杆螺距误差、传动误
11、差等造成的位置误差,可由测量装置和数控装 行补偿因此,数控机床具有较高的加工精度；对于中、小型数控机床,定位精度普遍可达到 0 . 02mm,重复定位精度可达到0 . 01-0 . 005mm；数控机床的自动加工方式防止了人工干预造成的操作误差；同一批加工零件的一样性很 好,加工质量特别稳固数控机床一般都具有刀具半径补偿和位置补偿功能；可以便利地排除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差,提高了 工件加工精度；数控机床可以对结构外形复杂的零件进行手工编程或自动编 程；机床可进行多轴联动或多维插补；因此,数控机床适于高精度、外形复杂 零件的加工；3. 高的加工生产率机床加工生产率主要是指
12、加工一个零件所需的时间；加工时间包括机动时间 和帮助时间；数控机床的主轴转速和进给速度范畴大,并可无级调速；加工时 可选用正确的切削速度和进给速度,可进行恒转速或恒切削速度的切削；在保 证工件加工质量和刀具肯定使用寿命的前提下,可尽量加大切削用量；良好的 结构刚度答应数控机床进行强力切削、高速切削；数控机床移动部件的快速移 动和定位采纳加速与减速措施,选用了很高的空行程运动速度消耗在空行程 和定位的时间比一般机床少得多,有效地节约了帮助时间；由于数控机床具有 侧量系统,削减零件装卡到机床上的调整时间和零件加工过程中的检验时间；另外,协作加工中心的刀库使用,可实现一次装夹下进行多工序的连续加工,
13、削减了半成品的工序间周转时间,提高了生产率；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 减轻劳动强度,改善劳动条件数控机床加工前经调整好后,输人程序并启动,机床就能自动连续进行加 工,直至加工终止；零件一次装卡可完成多道工序；特殊是加工中心可进行多 工位、多工序的自动加工；操作者主要是程序的输入、编辑,装卸零件,刀具 预备,加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低；数控机床一 般是封闭式加工,既清洁,又安全；5. 有利于实现机械加工的现代化治理数控机床加工能精确地运算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时,
14、实现对半成品、成品的统计与治理；对所使用的刀具、夹具可进行规范化、现 代化治理；能实现一台中心运算机对几台、十几台数控机床的集中掌握和治理（DNC）；实现运算机帮助设计 CAD ）、运算机帮助制造（CAM ）、运算机帮助质量监督（ CAQ）等的有机结合,是现代集成制造技术的基础；（三）数控编程的特点 1.在一个程序段中,依据被加工零件的图样标注尺寸,从便利编程的角度出 发,可采纳肯定尺寸编程,增量尺寸编程或二者混合编程； 2.加工零件的毛坯通常为圆棒料,加工余量较大,要加工到图样标注尺寸,需 要一层层切削,假如每层加工都编写程序,编程工作量将大大增加；数控系统 有毛坯切削循环等不同形式的循环功
15、能以削减编程工作量； 3.对于刀具位置的变化,刀具几何外形的变化及刀尖圆弧半径的变化,都无须 更换加工程序,编程人员可以依据工件的实际轮廓尺寸进行编程；数控系统具 有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中,数控系统就能 自动进行刀具补偿；这样安装在刀架上不同位置的刀具,虽然在装夹时刀尖到 机床参考点的坐标各不相同,但都可以通过参数的设置,实现自动刀具补偿,编程人员只要使用实际轮廓进行编程并正确挑选刀具号即可； 4 由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值,所以采纳直径尺编程；在用直径尺寸编程时,假如采纳肯定尺寸编程,X 表示直径值；假如采纳增量尺寸编程, X 表示径向位移的两倍
16、；在用半径尺寸编程时,如采纳肯定尺寸编程, x 表示半径值；假如采纳增量尺寸编程,X 表示径向位移量；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - （四）技术数控和装备进展趋势及计策装备工业的技术水平和现代化程度打算着整个国民经济的水平和现代化程 度,数控技术及装备是进展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产 业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的 装备；马克思曾经说过 “各种经济时代的区分,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”；制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产
17、资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术；当今世界各国 制造业广泛采纳数控技术,以提高制造才能和水平,提高对动态多变市场的适 应才能和竞争才能；此外世界上各工业发达国家仍将数控技术及数控装备列为 国家的战略物资,不仅实行重大措施来进展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖 ”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策；总之,大力发 展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济进展、提 高综合国力和国家位置的重要途径；数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行掌握的技术,数控装备是以 数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体 化产品
18、,即所谓的数字扮装备,其技术范畴掩盖很多领域：1机械制造技术；2信息处理、加工、传输技术；器技术； 6软件技术等；1. 数控技术的进展趋势3自动掌握技术； 4伺服驱动技术； 5传感数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工 业化的象征,而且随着数控技术的不断进展和应用领域的扩大,他对国计民生 的一些重要行业（ IT、汽车、轻工、医疗等）的进展起着越来越重要的作用,由于这些行业所需装备的数字化已是现代进展的大趋势；从目前世界上数控技 术及其装备进展的趋势来看,其主要讨论热点有以下几个方面14；2. 高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体；高速、高精加
19、工技术可极大地提高效 率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争才能；为此日本先名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 端技术讨论会将其列为5 大现代制造技术之一,国际生产工程学会（CIRP ）将其确定为 21 世纪的中心讨论方向之一；在轿车工业领域,年产30 万辆的生产节拍是40 秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必需解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为 薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情形下,才能对这些筋、壁进行加工；近来采纳大型整体铝合金坯料“
20、掏空 ”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和 其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和牢靠性得到提高；这些都对加工装 备提出了高速、高精和高柔性的要求；从 EMO2001 展会情形来看,高速加工中心进给速度可达80m/min ,甚至更高,空运行速度可达 100m/min 左右；目前世界上很多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采纳以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床；美国 CINCINNATI 公司的 HyperMach 机床进给速度最大达 60m/min ,快速为100m/min ,加速度达 2g,主轴转速已达60 000r/min ；加工一薄壁飞机零
21、件,只用 30min ,而同样的零件在一般高速铣床加工需 3h,在一般铣床加工需8h；德国 DMG 公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达 12*.000r/mm 和1g；在加工精度方面,近10 年来,一般级数控机床的加工精度已由10 m提高到5 m,精密级加工中心就从35 m,提高到 11.5 m,并且超精密加工精度已开头进入纳 M 级0.01 m；在牢靠性方面,国外数控装置的MTBF 值已达 6 000h 以上,伺服系统的MTBF 值达到 30000h 以上,表现出特别高的牢靠性；为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的进展,应用领域进一步扩大；3. 5
22、轴联动加工和复合加工机床快速进展采纳 5 轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具正确几何外形进行切削,不仅光滑度高,而且效率也大幅度提高；一般认为,1 台 5 轴联动机床的效率可以等于 2 台 3 轴联动机床,特殊是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣 削淬硬钢零件时, 5 轴联动加工可比 3 轴联动加工发挥更高的效益；但过去因名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 轴联动数控系统、主机结构复杂等缘由,其价格要比3 轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了 5 轴联动机床的进展；当前由于电主轴的显现,使
23、得实现5 轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小；因此促进了复合主轴头类型 5 轴联动机床和复合加工机床（含5 面加工机床）的进展；在 EMO2001 展会上,新日本工机的5 面加工机床采纳复合主轴头,可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5 面加工和 5 轴加工可在同一台机床上实现,仍可实现倾斜面和倒锥孔的加工；德国 DMG 公司展出DMUVoution 系列加工中心,可在一次装夹下5 面加工和 5 轴联动加工,可由CNC 系统掌握或 CAD/CAM 直接或间接掌握；4. 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统进展的主要趋势21 世纪的
24、数控装备将是具有肯定智能化的系统,智能化的内容包括在数控 系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的 自适应掌握,工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接便利的智能化,如前馈掌握、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定 等；简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机 界面等；仍有智能诊断、智能监控方面的内容、便利系统的诊断及修理等；为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题；目前很多国家对开放式数控系统进行讨论,如美国的NGCThe Next Generation Work-Station/Machine C
25、ontrol、欧共体的 OSACAOpen System Architecture for Control within Automation Systems、日本的 OSECOpen System Environment for Controller,中国的 ONCOpen Numerical Control System 等；数控系统开放化已经成为数控系统的将来之路；所谓开放式数控 系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面对机床厂家和最终用 户,通过转变、增加或剪裁结构对象（数控功能）,形成系列化,并可便利地 将用户的特殊应用和技术诀窍集成到掌握系统中,快速实现不同品种、不同档 次
26、的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品；目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系 统功能软件开发工具等是当前讨论的核心；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 网络化数控装备是近两年国际闻名机床博览会的一个新亮点；数控装备的网络 化将极大地满意生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新 的制造模式如灵敏制造、虚拟企业、全球制造的基础单元；国内外一些闻名数 控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机,如在EMO2001 展中,日本山崎马扎克
27、（Mazak公司展出的 “ CyberProduction Center ”（智能生产掌握中心,简称 CPC；日本大隈（ Okuma）机床公司展出 “ IT plaza ”（信息技术广场,简称 IT 广场 ；德国西门子 Siemens公司展出的 Open Manufacturing Environment（开放制造环境,简称 加工向网络化方向进展的趋势；5. 数控加工技术国内外进展状况OME）等,反映了数控机床近年来,随着运算机技术的进展,数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各 个领域,特殊是机械制造业中,一般机械正逐步被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替；目前国外机械设备的数控化率已达
28、到85%以上,而我国的机械设备的数控化率不足 20%,随着我国机制行业新技术的应用,我国世界制造业加工中心位置形成,数控机床的使用、修理、保护人员在全国各工业城市都特别紧缺,再加上数控加工人员从业面特别广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作,所以目前现有的数控技术人才无法满意制造业的需求,而且人才市场上的这类人才储备并不 大,企业要在人才市场上寻找合适的人才显得比较困难,以至于导致模具设 计、 CAD/CAM 工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场聘请频 率最高的职位之一；在各
29、种聘请会上,数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘 ”等字样的少数职位之一,以致显现了“月薪 6000 元难聘数控技工”,“年薪 16 万元招不到数控技工 ”的现象；据报载,我国高级技工正面临着“青黄不接 ” 的严峻局面,原有技工年龄已大,中年技工为数不多,青年技工尚 未成熟；在制造业,能够娴熟操作现代化机床的人才已成稀缺,据统计,目前,我国技术工人中,高级技工占3.5%,中级工占 35%,初级工占 60%；而发名师归纳总结 达国家技术工人中,高级工占35%、中级工占 50%、初级工占 15%；这说明,第 15 页,共 29 页我们的高级技工在将来510 年内仍会有大量的人才缺口；
30、随着产业布局、产- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 品结构的调整,就业结构也将发生变化；企业对较高层次的第一线应用型人才 的需求将明显增加；而借助国外的进展体会来看,当进入产业布局、产品结构 调整时期,与产业结构高度化匹配、培育相当数量的具有高等文化水平的职业 人才,成为迫切要求；而对于数控加工专业,不仅要求从业人员有过硬的实践 才能,更要把握系统而扎实的机加理论学问；因此,既有学历又有很强操作能 力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才；其次章 零件机械加工工艺分析（一）零件图样分析1. 结构分析该零件由两部分组成分别是零件左端部分和零件右
31、端部分,由圆柱面,螺 纹（内、外）,退刀槽,圆弧面,圆锥面,镗孔、倒角等构成的中等复杂轴零 件图2. 分析零件主要尺寸公差和技术要求 1.24（+0 、0210）孔的尺寸公差很小,公差等级为 要求并不高 Ra=1.6um it7 级,但表面粗糙度 2.68（0- -0.2）外圆表面对24（+0.20）内孔表面的同轴度答应差为0.05mm 3.680 -0.2）对 80右端面的垂直度答应差为 0.05mm 4.其余地方粗糙度均为 Ra=3.2 3. 保证尺寸公差及形位公差的工艺措施 1.22（+0.0520）镗孔表面用精车即能满意尺寸公差和表面粗糙度的要求,但测量时必需用内径千分尺； 2.挑选
32、66（0- 0.2）外圆表面为定位基准面,在一次装夹加工中 80 右端面（ 0-0.2）外圆及 22（0.052 -0.2）镗孔,即可保证他们之间的垂直度和同轴度要求；4. 毛坯、余量分析名师归纳总结 1.零件采纳 45 120 的圆柱毛坯,零件左端部格外圆面28、 32 粗加工第 16 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 后留 0.3 的余量； 2.零件采纳45 120 的圆柱毛坯,零件右端部格外圆面M30、 26、30、 34、 38 粗加工后留 0.3 的余量；5. 结构工艺性分析1.加工零件左端部分工艺分析 工序 1：用 2号刀车
33、棒料外圆 工序 2：用 2号刀车 66 外圆和 80 外圆面2.加工零件右端部分工艺分析 工序 1：用 2号刀车棒料外圆 工序 2：用 2号刀车 68 外圆面、 54 圆锥面 工序 3：用 5号刀车退刀槽外圆面工序 4：用 4、6 号刀车 M60 和 M64 螺纹；（二）定位基准挑选本文加工的零件是齿轮轴,轴类零件本身的结构特点和主轴上各主要表面的尺寸要求都打算了以轴线为定位基准；依据粗基准挑选原就外圆为粗基准,再依据基准统一原就挑选主轴中心线为精基准 三 确定切削用量1. 粗、精车外轮廓所 用 刀 具 为 2 , 90 外 圆 车 刀 , 刀 具 尺 寸20 20 , 型 号 是MVJNR2
34、022K16 加工 66 和工件左端全部外圆余量为1mm,由于加工量比较大,所以分2 次走刀切除66 和工件左端全部外圆的全部余量,背吃刀量为2；依据表面粗糙度要求 册得： f=0.29mm/r 3.2Ra/um,要求比较高,查机械加工切削数据手查机械加工切削数据手册得：切削速度为 140mm/min,因此依据公式Vc= dn/1000求得转速 n=1100；2. 粗镗孔名师归纳总结 所用刀具为T3,镗孔刀,刀具尺寸20 20,型号是 SI2K-STTCR11,加工第 17 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 22 余量为 0.3mm；由
35、于加工量比较小,所以可以一次走刀切除 22 的剩余余量,背吃刀量为0.3 ；查机械加工切削数据手册得：f=0.18mm/r 查机械加工切削数据手册得：切削速度为 Vc = dvn /1000 求得转速 n=900 3. 精镗孔150mm/min,因此依据公式所用刀具为 T3,镗孔刀,刀具尺寸 20 20,型号是 S12K-STTCR11,加工 22 余量为 0.3mm,；由于加工量比较小,所以可以一次走刀切除 22 的剩余余量,背吃刀量为 0.3；查机械加工切削数据手册得：f=0.18mm/r 查机械加工切削数据手册得切削速度为 Vc= dn/1000求得转速 n=1200；（四）确定工序尺寸
36、150mm/min,因此依据公式由图,再通过查阅有用机械加工工艺手册,其工艺路线见附录 A；1.M24 26H内螺纹的工序尺寸确定加工方案：粗攻螺纹精攻螺纹 确定经济精度 确定加工余量 粗车： 0.2mm 2. 68 54 外圆的工序尺寸确定加工方案：粗车半精车 确定经济精度 粗车 IT12；半精车： IT9 确定加工余量 粗车余量： 0.25mm 3. 全部外圆加工方案：粗车半精车 确定经济精度 粗车 IT12；半精车： IT9 确定加工余量名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 粗车余量： 0.25mm （五）刀具
37、挑选依据刀具的挑选原就,挑选刀具T1 号刀 45 弯头车刀加工内容：车端面66 的外圆面和T2 号刀 90 外圆车刀加工内容：轴件左端台阶；T3 号刀镗孔刀加工内容：粗精镗22 的内圆面T4 号刀切槽刀 T5 号刀外螺纹 T6 号刀内螺纹加工内容：车两处退刀槽 加工内容：车 M60 2的螺纹 加工内容：车 M24 26H （六）分析加工次序制定加工步骤1. 加工零件左端部分 1 车端面用三爪自定义卡盘装夹,伸出长度为大于等于 2 车外圆 外圆尺寸为 80mm,长度为 45mm； 3 车台阶面50,端面车平即可；外圆为 60（-0.2-0）,长度为 30（+0.5- -0.5） 4 镗孔 22
38、5 倒角两处 1*452. 加工右端面部分 1 车端面,掉头装夹 66（-0.2-0）,保证长度 8 2 车台阶面,外圆 68（-0.2 0）,长度为 70（+0.2 -0.2） 3 车台阶面,外圆 60（0.15 0）,长度 55（+0.15-0.15） 4 车台阶面,外圆 54（-0.1 0）,长度为 20（+0.1 -0.1） 5 倒角 3 处 1 45 6 切刀槽两处 4 1.5 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 车内螺纹倒角 1 45 8 车锥面,锥度为 1:5,A/2=5 43 ；大端直径 54（-0.1 0） 9 车外螺纹 M60 2（七）加工次序（工艺路线）齿轮轴零件的加工可以分三道工序：1. 第一道工序是左端部格外圆柱面、台阶面、镗孔加工 2. 其次道工序是右端外圆柱面、圆锥面内螺纹孔、切槽加工 3. 第三道工序是按零件精度检验表和图样要求全部检验1. 工序 1：零件左端部分 1 加工此工序的加工内容包括：