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1、精品学习资源目录欢迎下载精品学习资源1.1 中国塑料模具工业进呈现状41.2 中国塑料模具的进展市场21 绪论 4欢迎下载精品学习资源2塑件的分析 32.1 塑件的使用要求32.2 塑件的材料挑选及其材料的介绍32.3 塑件的外形及尺寸 4欢迎下载精品学习资源4.1注射量的运算 53 行腔数目的打算及排布54 注射机的初步挑选5欢迎下载精品学习资源4.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数55 浇注系统的设计6欢迎下载精品学习资源5.1 浇注系统设计原就65.2 浇注系统的组成65.3 浇注系统的设计66.1 分型面的挑选原就86.2 分型面的设计 86.3 排气槽的设计 96 分型面与排气
2、槽设计87 成型零件的设计9欢迎下载精品学习资源7.1成型零件的结构设计97.2成型零件工作尺寸的运算107.3成型零件的强度、刚度运算128.1导柱导向机构的作用138 导向机构的设计138.2导柱导套的挑选139.1推出机构的组成149 推出机构的设计149.2推出机构设计的原就159.3推出机构的设计15欢迎下载精品学习资源9.4复位零件 1510 冷却系统设计 1510.1 注射模冷却系统设计原就1510.2 冷却管尺寸 1611 注射机的参数校核1711.1塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核1711.2模具厚度校核 1711.3开模行程校核 1712 总结 17摘要塑料制品具有原料
3、来源丰富，价格低廉, ，性能优良等特点；它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器外表、家电和通讯产品制造中具有不行替代的作用，应用极其广泛；注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广；注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过 冷 却 、 凝 固 阶 段 ， 而 后 从 模 具 中 脱 出 ， 成 为 塑 料 制 品 ；本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强；该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，
4、侧浇口自动脱模结构；模具的 型腔 挑选一模四腔结构 ，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出；塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设欢迎下载精品学习资源计中也进行了设计；本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程；关键词：注射成型，侧浇口，型芯ABSTRACTHeretoentertheneedtoturnoverasourceofplastic materials,lowprice,qualityandperformancecharacteristics.itisincomputersandmobilephones,carsandelectric
5、ala ndelectronics,instruments,applianceandproductsmanufacturingisanalternativetotheroleofthemostwidelyused.an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method,the scope of application is very large.Beenshapingtheplasticmaterialsinrollsofthematerial beingheated,whichhasbecomeahighlyfl
6、uidbolts,orasthe pressureoftools,themeltedbyregulatedbyahighpressure injectionmouldof form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with highpracticability.theproductdesignformassproduction,the欢迎下载精品学习资源design m
7、olds to have high molding efficiency,the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four
8、chambersstructure, the system uses the side gate to push out of shape,form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Keywords:injection；side gate；a core.1 绪论1.1 中国塑料模具工业进呈现状从市场情形来看，塑料模具生产企业应重点进展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，进展出口模具；随着中国塑料工业，特殊是工程塑料的高速进展，可以预见，中国塑料模具
9、的进展速度仍将连续高于模具工业的整体进展速度，将来几年年增长率仍将保持 20%左右的水平；整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，仍是在质量、技术和才能等方面都有很大进步，但与国民经济进展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大；一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口；在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争猛烈，仍有一些技术含量不太高的中档塑料模.整体来看，中塑料模具无论在数量上，仍是在质量、技术和才能等方面都有了很大进步，但与国民经济进展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大；一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口；在总量供不应求的同时，
10、一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争猛烈，仍有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的欢迎下载精品学习资源趋势；加入 WTO，给塑料模具产业带来了庞大的挑战，同时带来更多的机会；由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的 1/5 1/3 ，加入 WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量就加大；在高精模具方面，加入WTO前原来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时仍促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和治理体会，对培育中国的专业模具才起到了推动作用；2006年，中国塑料模具总产值约300
11、 多亿元人民币，其中出口额约58 亿元人民币；依据海关统计资料，2006 年中国共进口塑料模具约 10 亿美元，约合 83 亿元人民币；由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面， 2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供应约为 230 亿元人民币，市场满意率为 73.5% ；进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各 种塑封模具等；出口的塑料模具以中低档产品居多；由于中国塑料模具价格较 低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几
12、年 出口年均增长50%以上就是一个很好的证明；虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的肯定量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大； 一状况在 2006 年已得到改善，逆差略有削减；1.2 中国塑料模具的进展市场模具外贸逆差增大主要有两方面缘由：一是国民经济连续高速进展，特殊是汽车产业的高速进展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也的确有一些模具国内可以生产，也在进口；这与中国现行的关税政策及工程审批制度有关；二是对模具出口勉励不够；现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%；从市场情形来看，塑料模具生产企业应重点进展那些技术含量高的大
13、型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，进展出口模具；随着中国塑料工业，特殊是工程塑料的高速进展，可以预见，中国塑料模具的进展速度仍将连续高于模具工业的整体进展速度，将来几年年增长率仍将保持20%左右的水平；欢迎下载精品学习资源2 塑件的分析2.1 塑件的使用要求o耐用，耐磨，可以承担较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳固，可以耐高温（一般低于100 C），耐化学腐蚀；2.2 塑件的材料挑选及其材料的介绍2.2.1 依据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料；2.2.2ABS的介绍名称中文名：丙烯腈- 丁二烯 - 苯乙烯共聚物英文名： Acrylonitrile
14、-Butadiene-Styrene copolymer基本特性无 毒 无 味 ， 呈 微 黄 色 ， 成 型 的 塑 件 有 较 好 的 光 泽 ， 密 度 在1.021.05g/cm3,其收缩率为0.30.8% ；ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3% ；流淌性一般，溢料间隙约在0.04mm；ABS 有极好的抗冲击强度，且在低温下也不快速下降；有良好的机械强度和肯定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳固性和电气性能；成型特点ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大； 易产生熔接痕，模具设计时应留意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成
15、型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响微小；要求塑件精度高时，模具温度可掌握在 5060 o C，要求塑件光泽和耐热时，应掌握在6080 ；主要技术指标比容： 0.860.98cm3 /g ；熔点： 130160 o C吸水性： 0.20.4% 24h热变形温度： 4.6 10 5 Pa- 90108o C 18.0 105 Pa- 83103o C屈服强度 : 50MPa拉伸弹性模量：1.8GPa抗弯强度： 80MPa ABS注射工艺参数欢迎下载精品学习资源注射机类型：螺杆式螺杆转速（ r/min ）： 3060 喷嘴形式：直通式喷嘴温度（ oC）： 180190料筒温度（ oC）：前 200
16、210中 210230后 180200模温（ o C）：5070注射压力（ MPa）： 7090 保压力（ MPa）：5070 注射时间 s ：35保压时间 s ： 1530 冷却时间 s ： 1530 成型周期 s ： 40702.3 塑件的外形及尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，依据ABS 的性能可挑选其塑件的精度等级为 5 级精度；经运算得塑件的底面积为：S 塑=530.66mm 2得塑件的体积为： V 塑=2.49cm3塑件的质量为：W塑 =V 塑 r 塑=2.62g；见图 2-1 所示；欢迎下载精品学习资源图 2-1塑件图3 行腔数目的打算及排布已知的体积 V 塑或质量W塑 ，又由于
17、此产品属大批量生产的小型塑件， 综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采纳一模四腔对称性排布；排布图如 2-2 所示：图 2-2型腔数目及排布图4 注射机的初步挑选4.1 注射量的运算Q=4 2.62=10.48 g4.2 注射机的初步挑选XS-ZY-125型注射机4.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数额定注射量 cm 3 ： 125螺杆直径 mm ： 42注射压力 MPa ： 120 注射行程 mm ： 115 注射时间 s ： 1.5注射方式：螺杆式欢迎下载精品学习资源合模力 kn： 9002最大注射面积 cm ： 320最大开（合）模行程mm ： 300模具最大厚度 mm：
18、300模具最小厚度 mm： 200喷嘴圆弧半径 mm： 12喷嘴孔径 mm ： 45 浇注系统的设计浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节，它对注射成形周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度等）都直接影响；5.1 浇注系统设计原就结合型腔布局考虑； 热量及压力缺失要小； 确定均衡进料；塑料耗量要少； 排除冷料；排气良好；5.2 浇注系统的组成一般流道浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成；5.3 浇注系统的设计5.3.1 流道尺寸依据该塑件体积，可得体积流率 Q=（ 4 2.49 ） /1.6 6.55cm 3 /s, 取主流道中熔体流淌 rs=5 10 3s - 1 ,
19、 由 r-Q-R n 关系曲线图，可得 Rn =4.50mm, 故得主 流 道 大 端 尺 寸 D=2Rn =9. mm， 小 端 尺 寸 由 注 射 机 喷 嘴 尺 寸 ， 取d=4mm,SR=12+2=14mm；如图 5-1 所示；欢迎下载精品学习资源图 5-1浇口套图5.3.2 分流道尺寸为使四浇口能同时进料，各分流道按平稳式布置，故熔体在各分流道中的流速，为使分流道易于加工和顶出凝料系统简洁，采纳设在模具一边的梯形形分流道；梯形大底边宽度: B=0.2654 4.83 3.9=5梯形高度 : H=0.67 B=3.35为了塑件表面质量及其美观采纳侧浇浇口，其尺寸d=0.15 6.7=1
20、5.3.3 冷却穴底部设计成带有 球头 形拉料杆的冷料穴， 目的 是捕 集料 流前 锋的 “ 冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量；该模具浇注系统的尺寸如图5-2 所示：欢迎下载精品学习资源图 5-2模具浇注系统图6 分型面与排气槽设计分型面为定模与动模的分界面；合理地挑选分型面是使塑件能完好的成形的先决条件；6.1 分型面的挑选原就使塑件在开模后留在有动模上； 分型面的痕迹不影响塑件的外观；浇注系统，特殊是浇口能合理的支配；使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 使塑件易于脱模；6.2 分型面的设计如图 6-1 所示：图 6-1分型面图欢迎下载精品学习资源6.3 排气槽的设计当塑料熔体填充型
21、腔时, 必需次序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体；假如型腔内因各种缘由而产生的气体不被排 除洁净 , 一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的气体仍会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必需考虑排气问题；有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的匀称合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，仍需在塑料最终充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳肯定量的气体；通常中小型模具的简洁型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的协作间隙进行排气
22、，其间隙为 0.030.05mm ；7 成型零件的设计7.1 成型零件的结构设计凹模采纳整体凹模凸模由于塑件带有螺纹，为了简化模具的加工工艺，凸模设计成活动镶块的形式，活动镶块的固定方式如图7-1所示：图 7-1活动镶块的固定方式欢迎下载精品学习资源7.2 成型零件工作尺寸的运算7.2.1 成型零件尺寸产生偏差的缘由 成型收缩引起制品产生尺寸偏差的缘由有：预定收缩率（设运算成型零部件工作尺寸所用的收缩率）与制品实际收缩率之间的误差；成型过程中， 收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动；s =S max -S min 制品尺寸s 成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差；Smax 、Smin 分别
23、是制品的最大收缩率和最小收缩率；成型零部件的制造偏差：工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差；成型零部件的磨损7.2.2 成型零件工作尺寸的运算本产品为抗冲ABS 制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取.6% 和 .3 ；此产品采纳级精度，属于低精度制品；因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.50.75的范畴之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机 械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT IT 级，综合参考，相关运算详细如下：型腔径向尺寸的运算欢迎下载精品学习资源LM1=1+Smax+Smi n/2sl-0.5 + Z欢迎下
24、载精品学习资源00= 1+0.45% 26-0.5 0 +0/ 3=37.4mm欢迎下载精品学习资源LM2=1+Smax+Smi n/2s-0.5 + Z欢迎下载精品学习资源020= 1+0.45%x10.2-0.5 0.20+0 03+ 0.0 3=14.780mm型腔深度尺寸的运算欢迎下载精品学习资源图 7-3 ： HM1=1+Smax+Smin/2Hs-0.5 + Z欢迎下载精品学习资源0+ Zl0= 1+0.45% 8.5-0.5 0=12.325mm欢迎下载精品学习资源图 7-2 HM2 =1+Smax+Smi n/2Hs-0.5 + Z欢迎下载精品学习资源0l= 1+0.45% 4
25、.5-0.5 0.15+0.0 50欢迎下载精品学习资源+0.0 5=6.450 mm型芯径向尺寸的运算l0M1=1+Smax +Smi n /2lsl +0.5 - Z0= 1+0.45% 6.99+0.5 0.40- 0. 15 /- 005=10.330mm0l M2=1+Smax +Smi n /2lsl +0.5 - Z- 0. 15 /= 1+0.45% 6.05+0.5 0.400- 0 05=8.970mm型深度向尺寸的运算h0M=1+Smax +Smin /2hsl +0.5 - Z0= 1+0.45% 4+0.5 0.15-0. 15/ 3- 0.0 8=5.8750mmC
26、m z /2 =（ 1+045%） 15 z /2=21.75 0.075 mm图 7-2图 7-3运算螺纹型芯的工作尺寸：螺纹型芯大径： dM 大0- z=1+ s ds 大+ 中 0- z 螺纹型芯中径： dM 中0- z=1+ s ds 中+ 中 0- z 螺纹型芯小径： dM 小0- z=1+ s ds 小+中 0- z dM大， dM 中， dM小 分别为螺纹型芯的大，中，小径；ds 大， ds 中， ds 小 分别为塑件内螺纹大，中，小径基本尺寸； 中塑件螺纹中径公差；欢迎下载精品学习资源00z螺纹型芯的中径制造公差，其值取 /5 ；就d M 大 - z =1+0.45% 20+0
27、.15- 0.0 3- 0.0 3=29.15 000d M中 - z =1+0.45% 19.7+0.15- 0.0 3- 0. 03=28.715 00 0d M小 - z =1+0.45% 19.4+0.15- 0.0 3-0.0 3=28.28 07.3 成型零件的强度、刚度运算注射模在其工作过程需要承担多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等；假如外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处显现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求；因此，在模具设计时，成型零
28、部件的强度和刚度运算和较核是必不行少的；一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度运算打算，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型打算，设计时只能对它们进行强度校核；因在设计时采纳的是整体式圆形型腔；因此，运算参考公式如下：rpp2pm1ErP ErPp u1 r mp u1 m30.1758Pmr 4Epr2LPmp侧壁：按强度运算：tct c1按刚度运算：底部：按刚度运算：th凸模、型芯运算公式：欢迎下载精品学习资源按强度运算：欢迎下载精品学习资源按刚度运算：r3P m L Ep欢迎下载精品学习资源4由公式分别运算出相应的值为：按强度运算得：t c =4.5mmth=6.1
29、mmr=7mm按刚度运算得：tc=1.18mmth=0.79mmr=1.65mm参数符号的意义和单位：Pm模腔压力（ MPa）E材料的弹性模量（MPa）查得 2.06 105 ； p材料的许用应力（ MPa）查得 176.5 ； u材料的泊松比查表得0. 25；p成型零部件的许用变形量（mm）查得 0.05 ；采纳材料为 45 ，调质， 200HBS；8 导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件；8.1 导柱导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的外形和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整；导向作用合模时，第
30、一是导向零件接触，引导动定模或上下模精确闭合，防止型芯先进入型腔造成成型零件损坏；承担肯定的侧向压力8.2 导柱导套的挑选导柱导套结构形式及尺寸如图8-1所示：欢迎下载精品学习资源图 8-1导柱的结构形式其材料采纳 T8A 经淬火处理，硬度为5055HRC；导柱、导套固定部分表面粗糙度 Ra 为 08 m，导向部分表面粗糙度Ra 为 0.80.4 m；详细尺寸如上图所示；导柱、导套用H7/k6 协作镶入模板； 导 柱 的 布 置 采 用 等 径 导 柱 不 对 称 布 置 ， 如 图 8-2所 示 ：图 8-2导柱的布置形式9 推出机构的设计9.1 推出机构的组成推出机构由推出零件、推出零件固
31、定板和推板、推出机构的导向与复位部件组成；即推件板、推件板紧固螺钉、推板固定板、推杆垫板、顶板导柱、顶板导套以及推板紧固螺钉；欢迎下载精品学习资源9.2 推出机构设计的原就推出机构应尽量设在动模一侧； 保证塑件不因推出而变形损坏； 机构简洁动作牢靠；合模时的正确复位；9.3 推出机构的设计此塑件带有螺纹，它的型芯是设计成活动镶块的形式，所以可以利用活动镶块来推塑件，开模时，塑件和镶块一起脱模，在模外，用手将塑件旋出；9.4 复位零件利用弹簧的弹力使推出机构复位；10 冷却系统设计10.1 注射模冷却系统设计原就熔体热量 95%由冷却介质（水）带走，冷却时间占成型周期的2/3 ；冷却系统从模具中
32、带走热量：Q=KA Tt/3600 J；A冷却介质传热面积（m2 ）： A= dL ；d冷却管道直径（m）；L冷却管长度（ m）；K冷却管壁与介质间的传热膜系数J/ （ m2hC）K=0.032xW /dvd/0. 8gC/W 0. 4；W冷却水的平均导热系数w/mk；fg v与冷却介质温度有关的物理系数；重力加速度（m/s 2 ）；冷却介质在管中流速（m/s ）； 10 3 kg/m 3 ；冷却介质在该温度下的密度kg/m , 水在330 时取为 0.996冷却管直径；T t模温与冷却介质的平均温差（）；冷却时间，见表10-1所示；平均水温20表 10-1水温与 f 关系2530354045
33、欢迎下载精品学习资源oCf6.456.847.227.607.988.3110.2 冷却管尺寸忽视其他散热，冷却介质流量；欢迎下载精品学习资源V=WQ1 / （C1 （ t 1 -t2 ）m3 /min；欢迎下载精品学习资源C1介质比热 J/kg.o C，水为 4.187x103 ；W单位时间内注入模具中塑料重量（kg/min ）；Q1塑料熔体的单位热量（J/kg ）；冷却介质密度（ kg/ m3 ），水为 10 3 kg/ m ；表 10-2欢迎下载精品学习资源直径 mm流速 m/s81.66101.32121.10150.87200.66流量 m3 / min 欢迎下载精品学习资源5.0x
34、10336.2 x1037.4 x1039.2 x10312.4 x10欢迎下载精品学习资源o当冷却水平均温度在20C 以上， e=6 x10在 2%以内：34 时，其运算结果产生误差欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源K=2041x1-0.015v为冷却水平均温度； 由表 10-2数据得：0. 87 /d0.13欢迎下载精品学习资源流量 V=W Q 1 / （C1 t1t 2 欢迎下载精品学习资源=2.62x106m3 / min初步确定冷却水道d=8mm；流速为=Q/ d 2=1.31x102 m/s管子的长度 L=60WQ1/ktt热传导面的平均温度与冷却水平均温度的差值，其中冷却的
35、平均温度为冷却水在进口处和出口处温度的平均值；欢迎下载精品学习资源11 注射机的参数校核11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需锁模力也就越大，如超过注射机的答应最大成型面积，就在成型过程中会显现涨模溢料现象；因此有：塑件总的投影面积nA 1 与浇注系统的投影面积A2 之和要小于最大成型面积 A ；nA 1 +A 2 A4x5.3+4x0.5x4=29.2320cm2满意要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力：（ nA 1 +A2 ） PFT=29.2x3
36、.5=102.2kN900kN满意要求11.2 模具厚度校核模具厚度 H 必需满意： Hmin HHmax式中Hmi n 注射 机允 许的最 小模 厚， 即动， 定模板 之间 的最小开距；Hmax 注射机答应的最大模厚；H=200mm,Hmin =60mm,Mmax =300mm；符合条件；11.3 开模行程校核由于注射模最大开模行程S max 与模厚无关，因此有：S H1 +H2 +510mm式中 H 1 推出距离（脱模距离）（mm）； H2包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）； H1=23mm, H 2 =55mm,所以 s=88mm,远小于注射机的最大开模行程300mm,合适；综上所述
37、，所挑选的注射机满意注射要求；12 总结通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的明白了注射模的结构及各工欢迎下载精品学习资源作零部件的设计原就和设计要点，明白了注射模具设计的一般程序；进行塑料产品的模具设计第一要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作；通过制品的零件图就可以明白制品的设计要求；对外形复杂和精度要求较高的制品，有必要明白制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流淌性、收缩率，透亮性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性；模具的结构设计要求经济合理，仔细把握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以
38、缩短模具设计周期，提高模具设计的水平；致谢半年多的设计已近尾声了，一个合格毕业生要对待不仅仅在课题上重要性，仍要学问的渴求，由于这也是一种责任；自己的成就与学院领导对我们的训练与培育是分不开的，由于一个好的心态才是胜利的开头；在这最终一次考查中我要以自己最大努力作好这次毕业论文和答辩，完成四年中最好的检验也是学院给予我们最终一个使命，给高校画上一个完善的句号；经过这次论文不管在设计上、分析问题的才能、合作精神、严谨的工作作风等，使我对次专业学问有个开拓性的熟悉；其次，我仍要特殊是李老师和宋老师对我的支持与尽心指导，在设计期间郭老师帮忙我理清设计思路，指导设计方法，提出有效的改进方案；导师渊博的
39、学问、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终 生；同时我再次感谢机电系全部老师对我的指点与教诲，感谢各位老师在学习期间对我的严格要求；同时也要感谢身边同学的热心帮忙，我也不会让他扫兴的 我想用自己努力去制造胜利与将来，最终，我要感谢我的父母，感谢他们始终对我的关怀与支持，我会用自己胜利去回报他们；信任自己将来是是美好的，将会飞的越高越远！【参 考 文 献】欢迎下载精品学习资源1 王树勋 . 注塑模具设计与制造有用技术M.华南理工高校出版社，1996.78-99.2 王孝培 . 塑料成型工艺及模具简明手册M.北京：机械工业出版社，2000.56-67.3 唐志玉 . 塑料挤塑模与注塑模优化设计M.北京：机械工业出版社，2004.78-87.4 万林 . 有用塑料注射模设计与制造M.北京：机械工业出版社，2000.45-65.5 党根茂 . 模具设计与制造 M.西安：西安电子科技高校出版社，1995.34-52.6 申树义 . 塑料模具设计 M.北京：机械工业出版社，2003.67-86.7 马浇湘 . 画法几何及机械制图M.华南理工高校出版社，1992.79-93.8 廖念钊 . 互换性与技术测量 M.北京：中国计量出版社，1998.23-45.9 屈华昌 . 塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社，1996欢迎下载