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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造基础试题库 差 ；一、填空 22.精加工阶段的主要任务是使各主要外表到达图纸规定的质量要求；1.获得外形精度的方法有轨迹法、成形法、展成法；23.零件的加工误差值越小大,加工精度就越高低；2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是椭圆形；3.零件的加工质量包括加工精度和加工外表质量；4.外表残余拉拉或压应力会加剧疲惫裂纹的扩展；5.车削加工时,进给量增加会使外表粗糙度变大；24 机械产品的质量可以概括为有用性、牢靠性和经济性三个方面；25.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法；26.加工经济精度是指在正常
2、的加工条件下所能保证的加工精度；27.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是椭圆形；6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用；28.工艺上的 6 原就是指有99.73的工件尺寸落在了3 范畴内7.在受迫振动中,当外鼓励频率近似等于系统频率时,会发生共振现象29.零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用铸造毛坯8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其假定的工作条件包括假定运动30 外表残余拉应力会_加剧 _ 加剧或减缓疲惫裂纹的扩展；条件和假定安装条件；9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦摩擦抛光和切削三种作用的31.车削加工时,主偏角增加会使外表粗糙度变大
3、；32.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用；综合过程；33 磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程；10.产品装配工艺中对“ 三化” 程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化；34.在受迫振动中,当外鼓励频率近似等于系统频率时,会发生共振现象；尺寸链的特点是关联性和封闭性；35.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式；11.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法；12.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的36.产品装配工艺中对“ 三化” 程度要求是指结构的通用化、标准化和系列化；37 零件光整
4、加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法；工艺文件 38 使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺；13.零件的几何精度、外表质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标；39 衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、效率、生产消耗三个方面去评判；14.加工经济精度是指在正常加工条件下采纳符合标准的设备,工艺装备和40 零件加工质量一般用加工精度和加工外表质量两大指标表示；标准技术等级的工人,不延长加工时间所能保证的加工精度；41 而加工精度包括外形精度、尺寸精度、位置精度三个方面；15.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床42 依据误差显现的规律不
5、同可以分为系统误差、随机误差；几何误差和传动误差,调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制43 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具造误差与磨损引起；误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余16.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准；应力引起误差等17.零件的加工误差指越小大,加工精度就越高低；18.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率；二、简答题19.在加工或装配过程中最终形成、间接保证的尺寸称为封闭环；1.冷作硬化的含义及其影响因素？20.工艺过程是指生产过程中,直接转变生产对象外形、尺寸、相对位置、及性【答案
6、】质的过程；机械加工过程中,加工外表受切削力的作用而产生塑性变形,使晶格扭曲, 晶粒21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几被拉长、纤维化,甚至破裂,外表层得到强化,其硬度和强度都有所提高,这种何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误现象称为冷作硬化；第 1 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 影响冷作硬化的因素有：1刀具的影响 2切削用量的影响 3工件材料的影响【答案】1分析零件图和产品装配图 2确定毛坯 3拟定工艺路线 4确定各工序2.精
7、基准有哪些挑选原就？尺寸及公差 5确定各工序的设备,刀夹量具和帮助工具 6确定切削用量和【答案】工艺定额 7确定各重要工序的技术要求和检验方法 8填写工艺文件；1基准重合原就 应选用设计基准作为定位基准；2基准统一原就 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其 7浅谈划分加工阶段的缘由 . 他各外表；【答案】3自为基准原就 有些精加工或光整加工工序要求余量小而匀称,应挑选加 为了保证加工质量和便于热处理工序的支配等缘由,工件的加工余量往往不是一工外表本身作为定位基准；次切除,而是分阶段逐步切除的；4互为基准原就 对相互位置精度要求高的外表,可以采纳互为基准、反复加工的方法；8减小受迫
8、振动的措施？5牢靠、便利原就 应选定位牢靠、装夹便利的外表做基准；【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的,其振动频率等于激振力的频率或3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？为激振力频率的倍数 ,可依据振动频率找出振源,并实行适当的措施加以排除；【答案】主要途径包括：粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生1削减激振力2调整振源频率3提高工艺系统的刚度和阻尼 4产率；实行隔振措施 5采纳减振装置半精加工阶段完成次要外表的加工,并为主要外表的精加工作好预备；精加工阶段使各主要外表到达图纸规定的质量要求；9加工工序的支配原就？光整加工阶段对于质量要求很高的外表,需进行光
9、整加工, 主要用以进一步【答案】提高尺寸精度和减小外表粗糙度值；1基面先行原就 2先粗后精原就 3先主后次原就 4先面后孔原就4.什么是外表强化工艺,常用方法有哪些？10什么是外表强化工艺,常用方法有哪些？【答案】【答案】外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性变形,提高硬度, 并产生残余压 外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性变形,提高硬度, 并产生残余压应力的加工方法, 常见的外表强化方法有：喷丸强化, 滚压加工, 液体磨料强化；应力的加工方法, 常见的外表强化方法有：喷丸强化, 滚压加工, 液体磨料强化；5简述尺寸链中增环、减环判定方法？【答案】向着尺寸线的终端画箭头,就与11单
10、件工时定额的含义及组成？t为完成某一工一是依据定义, 另一是顺着尺寸链的一个方向,答：单件工时在肯定的生产规模,生产技术和生产组织的条件下,封闭环同向的组成环为减环,反之就为增环；件的某一工序所需要的时间；其组成可表示为：t单t基t辅服t休6简述制定工艺规程的步骤. 第 2 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12外表质量的含义？答：任何机械加工方法所获得的加工外表,都不行能是完全抱负的外表,总存在肯定的几何外形误差,外表层的物理机械性能也会发生变化；包括：1外表粗糙度及波度其中较小的是粗糙度,较大的
11、是波度；它们影响零件的平稳性和耐磨性；2外表层的物理机械性能机械加工时,由于切削力、切削热的作用,使外表层的物理机械性能发生变化,包括外表层的冷作硬化、外表层的残余应力和外表层金相组织的变化三个方面；13制定机械加工工艺规程的原就？牢靠地加工出符合a b 【答案】【答案】b 结构的工艺性好,钻头切入和切出外表应与孔的轴线垂直,否就钻头易引偏,在肯定的生产条件下,以最低的成本, 依据方案规定的速度,甚至折断；图纸要求的零件；14精密车削的必要条件？2.图示毛坯在铸造时内孔2 与外圆 1 有偏心；假如要求： 1与外圆有较高同轴答：精密车削的必备条件包括：1精密车床要求车床实现精密的回转运动和精密的
12、直线运动；2车刀车刀对加工外表的粗糙度起打算性作用；3加工环境包括排除振动干扰及保持稳固的环境温度；度的孔；2内孔 2 的加工余量匀称；请分别答复如何挑选粗基准为好？1 115振动对机械加工过程的危害？22【答案】当切削振动发生时工件外表质量严峻恶化,粗糙度增大,产生明显的外表振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率的提高受到限制,振动严峻时, 会产生崩刃【答案】1 为基准加工内孔,现象,使加工过程无法进行下去,此外,振动将加速刀具和机床的磨损,从而缩短刀具和机床的使用寿命,振动噪音也危害工人的健康；1为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆外表,即加工后孔壁厚薄匀称；三、识图题2因要求内孔2 的
13、加工余量匀称,就以内孔2 自为基准加工,即可保证；1.从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？3.基本投资相近时,从经济性角度对不同工艺方案如何挑选？第 3 页 共 16 页SS名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 35 0.2. 12 H7【答案】00.24Nk 为临界年产量,当基本投资相近、产量为变值时,假如年产量 NNk 应采纳方案,假如年产量 NNk 应采纳方案AB4.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由？【答案】. 10H7. 3 0H7右边的结构 B 较好 ,支承孔内安装滚动轴承时,应使支
14、承内孔台肩直径大于轴承外圈内径,以便于拆卸便利；C答：选 A 面定位元件为支承板 、30H7孔定位元件为圆柱销、10H7定位元件为削边销作为定位基准；选30H7孔和 A 面可以符合基准重合原就；6.从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？A B 5.图示零件的A 、B、C 面,10H7及30H7孔均已经加工；试分析加工12H7孔时,选用哪些外表定位比较合理？为什么？a b 答：图示 b 方案较好,凹槽尺寸相同,可以削减刀具的种类,较少换刀的时间；7.以下图中存在结构工艺不合理之处,并说明理由；【答案】为便于装配,在设计不穿透的柱销孔和柱销时,应设置逸气口,以便装入销钉；第 4 页 共 16
15、页名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - a b 答：图示 a 方案较好, a 方案先以导轨面为粗基准加工床腿,再以床腿为精基准8.从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？加工导轨面,这样有利于导轨面的加工余量小且较匀称,提高导轨面的耐磨性；10.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由？a b a B 结构中孔加工较简单；b 答：图示 b 方案较好,因销子与孔为过盈协作,当压入销子时,b 方案有利于空气排出；【答案】图 A 中孔太深,加工不便利,而图11以下图中存在结构工艺不合理之处,说明缘由并改图；9.
16、指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？第 5 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - A2列表运算【答案】键槽的尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高；四、运算00.1,插得工序尺寸A45 . 80. 275mm45 . 800. 225.0051.运算如下图齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至2.有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车-半精车 -淬火 -粗磨 -精磨, 外圆设计尺寸为3000. 013,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量
17、,并填入表中；键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸400.005；求工序尺寸A设热处理工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、1 0、013,h6 3000. 013粗磨0、4 0、033,h8 30.1 0.0033精车1、1 0、084,h10 305. 0.0084粗车0、21,h12 31.6 0.021后内孔无胀缩 ；毛坯尺寸4总余量0 0. 40. 7534.0 400 . 75解： 1建立加工艺尺寸链,460.03为封闭环A3.图示齿轮箱部件,依据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在11、75mm 范畴内；假设已知各零件的基本尺寸A1=101mm ,A2=50mm
18、,A3=A5=5mm ,第 6 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - A4=140mm ,试确定这些尺寸的公差及偏差？12 分3 验算 ESA ESAi EIAi=0、75 EIA EIAi ESAi=0 故结果正确；4 如下图零件,镗孔前外表 A,B,C 已经过加工；镗孔时,为使工件装夹便利,挑选 A 面为定位基准,并按工序尺寸 L 进行加工；为保证镗孔 后间接获得设计尺寸 100 0.15 符合图样规定的要求,试确定 L 尺寸的范畴 基本尺寸及偏差 ；【答案】解： 1 画出装配尺寸链图,确定各环属性
19、A5 A4 A A3 A1 A2 答： 1 画出工艺尺寸链图：A为封闭环； A1 ,A2 为增环； A3 ,A4,A5 为减环,A j=1,T A =0、75,就 A=10.0752极值法各环设公差相等1各环平均公差TM Ai T A n-10、756-1=0 、15 2 运算基本尺寸：L3=L+L2-L1 因 A3,A5 尺寸小且不难加工,可取TA3 TA5 0、1 又 A1,A2 较大且难加工,取TA1TA2 0、2 就 TA4=0 、15 2 按入体原就,取100=L+80-280 L=280+100-80=300 A1=1010.02,A2=50002., A3=A5=50.0 ,A4
20、=1400.0156 .0016所以： L=3000. 01mm 第 7 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 粗车 -精车 -淬火 -磨削； 生产类型为成批生产,毛坯为一般的热轧圆钢,试运算各5图示套筒工件,在车床上已经加工好外圆、内孔及各外表,现在需要在铣床次加工的工序尺寸和公差,并填入下表；上以端面 A 定位铣出外表C,保证尺寸20 0.02mm,试运算铣此缺口时的工序尺工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注寸；200-0.2D磨削0、3 0、 013,h6 2800. 013精车0、9
21、0、 084,h10 28.3 00 .033AC粗车2、8 0、 28,h12 29.2 00 .084B400.05 0毛坯4总余量0 . 40.0 75320 0. 40. 252图示套筒零件,毛坯为棒料,机械加工路线为：车左端面-车外圆 -调头车右65 0.05端面,保证设计尺寸5000 .17,钻小孔10 ,镗大孔20 ；答：画出加工的工艺尺寸链图1按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸；2考虑测量基准与设计基准的不重合,试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸；A 0A 140 0.0 050. 0544.900 . 053当所求位置的大孔深度尺寸为40、25,套筒总长为50 时,是否满意设
22、计要求？这是工序检验中的什么现象？0 20 02. A 0 为 封 闭 环 , 由 极 值 法 知 道 , A1 65五应用题1某小轴上有一外圆,直径为28h6,外表粗糙度为0、8 m,其加工方案为第 8 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1设计尺寸链如图,500.01740.0 0 .36 17其余1000.36A 0材料A 0为封闭环,由极值法知,A 02工艺尺寸链如图,1000.36A0A 1解：工艺过程支配如下表20H7孔定位基准面50 0.0 17A 0为封闭环,由极值法知,A 140.0
23、 360 . 17工序工步3大孔深为40、 25,套筒总长为50 时,得出,1 车端面,钻、扩、铰外圆50-40、259、75,而 9、75 满意设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“ 假废品” 现象；2 车另一端面及外圆20端面及内孔3试提出成批生产如下图的零件机械加工工艺过程从工序到工步 ,并指出各3 拉键槽7孔内孔及端面工序的定位基准；4 钻、扩、铰3-10H内孔及端面六、填充题1 机械制造工艺学的讨论对象主要是机械加工中的三大问题即a, b,c；答案：加工质量、生产率、经济性；2 机械加工工艺系统包括a,b,c,d等四个方面；答案：机床、夹具、工件、刀具；3 工艺过程划分加工阶段的缘由是
24、： a,b,c,d；第 9 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答案：提高加工质量、合理利用机床、支配热处理工序、及早发觉毛坯缺陷；17 说明自激振动的原理主要有两条a,b；4 在机械制造中,通常将生产方式划分为a,b,c三种类型；答案：再生振动、振型耦合答案：单件小批、中批、大批大量生产；18 在一般车床上用两顶尖装夹长轴外圆,假设机床刚度较低,就工件产生a5 确定毛坯加工余量的方法有三种即a,b,c；大批量生产用d；的外形误差；假设工件刚度较低,就工件产生b的误差；答案：运算法、查表法、体会估量法
25、、运算法；答案：中凹、腰鼓形6 依据作用的不同,基准通常可分为a和 b两大类,定位基准属于c；19 一般车床上对加工精度影响较大的导轨误差是a及 b；答案：设计基准、工艺基准、工艺基准；答案：水平面内的平行度、导轨的平直度7 为了保证加工质量,支配机加工次序的原就是a, b,c,d；20 切削加工中, 假设同时用几把刀具加工零件的几个外表就称这种工步为a,答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它；假设一把刀具同时加工几个外表就称这种刀具为b；8 挑选定位粗基准要考虑1使各加工面都有肯定的和比较匀称的a；2答案：复合工步、复合刀具保证加工面与非加工面的b；21 十大原始误差中a,b,c,
26、d属于动误差；答案：加工余量、相互位置精度；答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损9 零件的加工精度包括三方面的内容即a,b,c；22 主轴轴承外环滚道有外形误差就对a类机床的加工精度影响较大；内环滚答案：尺寸精度、几何外形精度、外表相互位置精度 道有外形误差就对b类机床的加工精度影响较大；10 零件表层的机械物理性质包括a ,b, c；答案：镗床、车床答案：外表冷硬、表层残余应力、表层金相组织 25 机械加工过程所产生的加工误差,依据性质可分为两大类a与 b；机床11 刀具磨损属于a 误差,可以通过运算后输入b 来补偿；的制造误差属于c,刀具尺寸磨损属于d,工件材料硬度变化导致的误差为答
27、案：变值系统误差、等值异号的误差e ；12 零件的外表质量包括a, b,c、d；答案：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表层残余应力、表层金相组织 26 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生a误差,加工螺纹时将造成工件13 工艺系统的振动分为两大类即a与b,其中振幅随切削用量而变的是c；的 b误差；答案：强迫振动、自激振动、自激振动 答案：端跳误差、螺距误差14 切削加工后,引起外表残余应力的主要缘由有a,b, c；27 机床主轴的轴向窜动产生于a和 b与主轴轴线均不垂直时,其窜动量答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化 的大小等于其中垂
28、直度误差c的那一个；15 精密机床加工精度零件为了削减热变形,加工前应具备两条：a, b ；答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小答案：热平稳、恒温室28 误差复映规律说明： a是 b在工件上的复映,当工件材料,切削用量选15 弯曲的轴进行冷校直后,原先凸出处会产生 a 应力, 原先凹下处产生 b定之后,误差复映系数的大小主要与工艺系统c有关；应力；答案：工件误差、毛坯误差、刚度答案：拉、压 29 工艺系统的热源来自a,b,c三个方面；其中影响刀具和工件热变形16 磨削长薄片状工件时假设在长度方向两端顶住,在热影响下工件发生a的 的主要是 d；影响机床热变形的主要是：e 变形,冷后具有b的外形误
29、差；答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热；答案：上凸、下凹 30 为了保证瘦长轴的加工精度,常采纳 4 点措施：a,b,c,d；第 10 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答案：增加跟刀架面积、转变走刀方向、转变装夹方法、使用弹簧顶尖 42 使用帮助支承的目的是为了a,它不起 b作用；31 机床刚度是刀具位置的函数,一般以刀具在a位置的刚度值作为机床的平 答案：提高支承刚度,定位作用均刚度,测定机床刚度的方法有b法与 c法；43 形成外表压应力的方法有：a,b,c ,d,e,f；答案：
30、工件中点、静态测定法、生产测定法 答案：滚压,喷丸,高频淬火,渗碳,渗氮,氰化32 机械加工中获得尺寸精度的方法有四种a,b, c,d；44 X 均值点图有连续大于 7 点的上升趋势,说明工艺系统存在着明显的a误答案：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法 差；当点子分布在中线一侧过多时说明存在着b误差；33 光整加工常用的方法有四种即a,b,c, d；其中既能提高尺寸精度 答案：变值系统误差,常值系统误差又能削减外表粗糙度的是e和 f；45 加工深孔的钻头有a,b,c ,d ,e；答案：研磨、珩磨、超精加工、抛光 答案：接长麻花钻,扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻,套料刀34 提高机床传动
31、链精度的措施是a,b；c ,d ；e； f；46 零件图上进行尺寸标注时有a,b, c 3 种类型,正确的方法是d ；答案：提高传动件、 特殊是末端件精度；削减元件数量、 缩短尺寸链； 降速设计、答案：依据设计要求标注,依据工艺要求标注,依据设计和工艺要求标注,第 3采纳补偿装置 种35 剃齿能提高a精度 b,削减 c；但不能提高d精度,因此剃前加 47 尺寸标注的步骤是： a,b,c ,d ,e；工以 e加工为好；答案：查找装配尺寸链,解装配尺寸链,按设计要求标注主要尺寸和公差,按工答案：齿形精度、基节精度、外表粗糙度、运动精度、滚齿 艺要求修改,标注自由尺寸和公差36 滚齿时影响齿轮运动精
32、度的主要机床精度a ,b ；48 夹具总图上应标注的尺寸及公差有：a,b,c ,d ,e；答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度 答案： 最大轮廓尺寸, 与定位有关的尺寸及公差,与夹具在机床上安装有关的技37 挑选定位粗基准要考虑1使各加工面都有肯定的和比较匀称的a；2术要求,刀具与定位元件的位置尺寸和公差,其它装配尺寸及技术要求保证加工面与非加工面的b ；七、挑选题答案：加工余量、相互位置精度 1 整体式箱体时应采纳的粗基准是：38 误差统计分析法中常用的有a,b；其中能平行指导生产过程的是c；a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面；答案：分布曲线法、点图法、点图法 2 中批量生产中用以确定
33、机加工余量的方法是：39 在 X-R 点图中,假设点在 X 点图掌握界内,在 R 点图掌握界外,就说明机 3 车床主轴产生轴向窜动,其缘由可能是：床 a好 b大,建议找出c的缘由；假设点在 X 点图掌握界外,而在 R a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动点图掌握界内,就说明机床d和 e不稳,f较小,建议调整机床使g量； d.主轴后端紧固螺母松动；与 h重合；4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔,产生了倒锥,其缘由可能是： 答案：调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸,尺寸分散；a.刀具磨损 b.工件热变形 c.机床导轨误差 d.床头箱因连接螺栓松
34、动,使轴线与调整中心,平均尺寸 导轨不平行；40 到达装配精度的方法有a,b, c,d,e；5 滚齿与插齿相比,滚齿的答案：完全互换法,大数互换法,选配法、修配法、调整法 a.运动精度高 ; b.齿形精度高 ; c.基节精度高 ; d.生产率高；e.齿面粗糙度值低；41 保证装配精度的修配法中,挑选修配环的原就是a,b,c；6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是： 答案：易装拆,易加工,不是公共环 a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；个自由度第 11 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - -
35、- - 7 机床主轴承内环滚道有外形误差,对加工精度影响较大的是： a.提高砂轮转速；b.提高工件转速；c.提高纵向移动速度；d.降低纵向移动速a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床 度；8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的缘由可能是：e.削减切削深度；a.机床刚度差； b.刀具热变形； c.工件热变形； d.刀具磨损； e.工件刚度差 21 展成法加工锥齿轮时,我国除加工等高齿的机床外,都是按设计的机9 当装配尺寸链组成环多,装配精度高于 IT6 大批量生产时, 到达装配精度的方 床；法宜选用：a.平面轮原理；b.平顶轮原理；a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法
36、；e.调剂法；22 加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行指导生产过程的是：10 铣削箱体剖分面时,必需限制的自由度是： 个；个；个；个 a. 分布曲线法； b. 点图法；11 材料为 20CnMnTi ,6 7 级精度的齿轮渗碳淬火后,齿形精加工的方法是：23 除非连续切削之外,振幅随切削用量的转变而转变者属于： a.强迫振动, b.自激振动；a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿 挑选题答案：12 选配法适用的条件是： 1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求
37、高；c.组成环数多；d.相关件 23 件；11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b；a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差；14 车削一长轴外圆,其产生锥度误差缘由可能是：八、 问答题a.工件热变形；b.刀具热变形；c.刀具磨损；d.机床水平面导轨与主轴轴线不 1 为什么要求重要外表加工余量匀称？平行；e.机床垂直面导轨与主轴不平行；答案：加工余量匀称背吃刀量
38、 ap 一样 切削力 F 匀称 变形 y 匀称 加工质15 大批量生产中用以确定机加工余量的方法是：量稳固；a.查表法；b.运算法；c.体会估算法；2 试述粗基准和精基准的挑选原就？16 车床的静刚度应当用： 答案：挑选粗基准要求： 1 各面都有足够的加工余量；2 重要外表余量匀称； 3 加a.床头箱处的刚度；b.尾架处的刚度；c.工件中点位置的刚度作为机床的平均 工面与非加工面的相互位置精度；挑选精基准要求：1 基准重合； 2 基准统一；刚度；3 自为基准； 4 互为基准；17 保证装配精度的修配法适用于：3 何谓可变费用与不行变费用,怎样比较工艺方案的经济性？a.大批量生产；b.单件小批生
39、产；c.组成环数多；d.组成环数少；e.装配精度 答案：可变费用是指随产量而变的费用；反之不随产量而变的费用称不变费用；要求高；当工艺方案中多数工序不同时用全年工艺成本和投资回收期的长短比较,只有少18 比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：数工序不同时用单件工艺成本比较；a.全年工艺成本；b.单件工艺成本；c.投资回收期的长短；4 何谓单件时间,举例说明削减基本时间的工艺措施？19 研磨和珩磨加工运算工序余量时只需考虑：答案：完成一个零件一个工序所用的时间称单件时间；削减基本时间的措施有：a.上工序尺寸公差；b.上工序外表粗糙度；c.本工序安装误差；d.本工序需单 提高切削用量；削减
40、切削长度；合并工步与走刀；多件加工等；独考虑的形位公差；e.上工序金属破坏层；5 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？20 减轻磨削烧伤的措施有：答案：在加工、检测和装配中,最终得到或间接形成的尺寸称封闭环；只有定位第 12 页 共 16 页名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基准和加工次序确定之后才能确定封闭环；6 深孔加工的方式有哪些？分别适用于什么情形？加工算几道工序？假设中间穿插热处理又算几道工序？答案： 一个或一组 工人在一个工作地点或设备上对同一个或同时对几个工件答案：有 3 种形式： 1 工件旋转,刀具不旋转只作进给运动,用于车床；2 工 所连续完成的那一部分工艺过程叫工序；工件在加工前在机床或夹具上进行定位件不动,刀具边旋转、边进给,用于钻床和大型工件的加工；3 工件旋转、刀 并夹紧的过程叫做安装；一次安装的情形下,工件在机床上所占的每一个位置称具反向旋转并作进给,用于深孔钻镗床；为工位； 在加工外表不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成