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1、第 1 页 共 16 页机械制造基础试题库一、填空1.获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、展成法。2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是椭圆形。3.零件的加工质量包括加工精度和加工外表质量。4.外表残余拉拉或压应力会加剧疲劳裂纹的扩展。5.车削加工时，进给量增加会使外表粗糙度变大。6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦摩擦抛光和切削三种作用的综合过程。10.产品装配工艺中对“三化
2、”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。尺寸链的特征是关联性和封闭性。11.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。12.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件13.零件的几何精度、外表质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。14.加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间所能保证的加工精度。15.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。16.轴类零件加工中常用两端
3、中心孔作为统一的定位基准。17.零件的加工误差指越小大，加工精度就越高低。18.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。19.在加工或装配过程中最后形成、间接保证的尺寸称为封闭环。20.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差 。22.精加工阶段的主要任务是使各主要外表到达图纸规定的质量要求。23.零件的加工误差值越小大，加工精度就越高低。24 机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性三个方面。25.获得尺寸精度的
4、方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。26.加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。27.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是椭圆形。28.工艺上的6原则是指有99.73的工件尺寸落在了3范围内29.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用铸造毛坯30 外表残余拉应力会_加剧 _ 加剧或减缓疲劳裂纹的扩展。31.车削加工时，主偏角增加会使外表粗糙度变大。32.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。33 磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。34.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象。35.
5、机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。36.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的通用化、标准化和系列化。37 零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。38 使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。39 衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产消耗三个方面去评价。40 零件加工质量一般用加工精度和加工外表质量两大指标表示；41 而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42 根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。43 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工
6、艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等二、简答题1.冷作硬化的含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中，加工外表受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲， 晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，外表层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 16 页第 2 页 共 16 页影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响2)切削用量的影响3)工件材料的影响2.精基准有哪些选择原则？【答案】1基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。2 基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一
7、的定位基准来加工其他各外表。3自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工外表本身作为定位基准。4互为基准原则对相互位置精度要求高的外表，可以采用互为基准、反复加工的方法。5可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的外表做基准。3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。半精加工阶段完成次要外表的加工，并为主要外表的精加工作好准备。精加工阶段使各主要外表到达图纸规定的质量要求。光整加工阶段对于质量要求很高的外表，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小外表粗糙度值。4.什么是外表强化工艺，常用方法有哪
8、些？【答案】外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性变形，提高硬度， 并产生残余压应力的加工方法， 常见的外表强化方法有：喷丸强化， 滚压加工， 液体磨料强化。5简述尺寸链中增环、减环判断方法？【答案】一是根据定义， 另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。6简述制定工艺规程的步骤? 【答案】1分析零件图和产品装配图2确定毛坯3拟定工艺路线4确定各工序尺寸及公差5确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6确定切削用量和工艺定额7确定各重要工序的技术要求和检验方法8填写工艺文件。7浅谈划分加工阶段的原因? 【答案】为了保证加工质量和便于热处理
9、工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。8减小受迫振动的措施？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率或为激振力频率的倍数 ， 可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：1减少激振力2调整振源频率3提高工艺系统的刚度和阻尼 4采取隔振措施(5)采用减振装置9加工工序的安排原则？【答案】1基面先行原则2先粗后精原则3先主后次原则4先面后孔原则10什么是外表强化工艺，常用方法有哪些？【答案】外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性变形，提高硬度， 并产生残余压应力的加工方法， 常见的外表强化方法有：喷丸强化，
10、 滚压加工， 液体磨料强化。11单件工时定额的含义及组成？答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t休服辅基单tttt精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 16 页第 3 页 共 16 页12外表质量的含义？答：任何机械加工方法所获得的加工外表，都不可能是完全理想的外表，总存在一定的几何形状误差，外表层的物理机械性能也会发生变化。包括：1外表粗糙度及波度其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。2外表层的物理机械性能机械加工时，由于切
11、削力、切削热的作用，使外表层的物理机械性能发生变化，包括外表层的冷作硬化、外表层的残余应力和外表层金相组织的变化三个方面。13制定机械加工工艺规程的原则？【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本， 按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。14精密车削的必要条件？答：精密车削的必备条件包括：1精密车床要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。2车刀车刀对加工外表的粗糙度起决定性作用。3加工环境包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。15振动对机械加工过程的危害？【答案】当切削振动发生时工件外表质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的外表振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制
12、，振动严重时， 会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。三、识图题1.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？a b 【答案】b 结构的工艺性好，钻头切入和切出外表应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2.图示毛坯在铸造时内孔2 与外圆 1 有偏心。如果要求： 1与外圆有较高同轴度的孔；2内孔 2 的加工余量均匀。请分别答复如何选择粗基准为好？1122【答案】1为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆外表，即1 为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。2因要求内孔2 的加工余量均匀，则以内孔2 自为基准
13、加工，即可保证。3.基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？SS精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 16 页第 4 页 共 16 页【答案】Nk 为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量NNk 应采用方案，如果年产量NNk 应采用方案4.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？【答案】右边的结构 (B) 较好 ,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。A) B) 5.图示零件的A、B、C 面，710H及730H孔均已经加工。试分析加工712H孔时，
14、选用哪些外表定位比较合理？为什么？350.2400.2?30H7?10H7?12H7BCA答：选 A 面定位元件为支承板、730H孔定位元件为圆柱销、710H定位元件为削边销作为定位基准。选730H孔和 A 面可以符合基准重合原则。6.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？a b 答：图示 b 方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7.下列图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 16 页
15、第 5 页 共 16 页8.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？a b 【答案】图 A 中孔太深，加工不方便，而图B 结构中孔加工较容易。9.指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？a b 答：图示 a 方案较好， a 方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？a b 答：图示 b 方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b 方案有利于空气排出。11下列图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师
16、归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 16 页第 6 页 共 16 页【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。四、计算1.计算如下图齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至1.00，插键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸4005. 00。求工序尺寸A设热处理后内孔无胀缩 。解： (1)建立加工艺尺寸链，3. 0046为封闭环AA(2)列表计算得工序尺寸225.00275.005. 08.458.45mmA2.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车 -淬火 -粗磨 -精磨， 外圆设计尺寸为0013.030，已知各工序的加工余量和经济精
17、度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、1 0、013，h6 0013.030粗磨0、4 0、033，h8 0033. 01.30精车1、1 0、084，h10 0084. 05 .30粗车0、21，h12 021. 06.31毛坯尺寸4总余量40.075.040. 075.0343.图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在11、75mm 范围内。假设已知各零件的基本尺寸A1=101mm ， A2=50mm ， A3=A5=5mm ，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -
18、 - - - -第 6 页，共 16 页第 7 页 共 16 页A4=140mm ，试确定这些尺寸的公差及偏差？12 分【答案】解： (1) 画出装配尺寸链图，确定各环属性A5 A4 AA3 A1 A2 A为封闭环；A1，A2 为增环； A3，A4，A5 为减环，A j=1，T A=0、75，则 A=175. 00(2)极值法各环设公差相等1各环平均公差TM Ai T A (n-1)0、75(6-1)=0 、15 因 A3，A5 尺寸小且不难加工，可取TA3TA50、1 又 A1，A2 较大且难加工，取TA1TA20、2 则 TA4=0、15 2) 按入体原则，取A1=1012. 00，A2=
19、502 .00， A3=A5=501. 0，A4=140015. 03) 验算 ES(A) ES(Ai) EI(Ai)=0、75 EI(A ) EI(Ai) ES(Ai)=0 故结果正确。4 如下图零件，镗孔前外表A,B,C 已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择 A 面为定位基准，并按工序尺寸L 进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸 1000.15 符合图样规定的要求，试确定 L 尺寸的范围 基本尺寸及偏差 。答： (1) 画出工艺尺寸链图：(2) 计算基本尺寸：L3=L+L2-L1 100=L+80-280 L=280+100-80=300 6 所以： L=300016. 001.0
20、mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 16 页第 8 页 共 16 页5图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各外表，现在需要在铣床上以端面 A 定位铣出外表C，保证尺寸02. 020mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。DCBA0.0500-0.2650.054020答：画出加工的工艺尺寸链图1A005.09.440A为 封 闭 环 ， 由 极 值 法 知 道 ， A1 五应用题1某小轴上有一外圆，直径为628h，外表粗糙度为0、8m，其加工方案为粗车 -精车 -淬火 -磨削。 生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆
21、钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、3 0、 013，h6 0013.028精车0、9 0、 084，h10 0033.03.28粗车2、8 0、 28，h12 0084.02.29毛坯4总余量40.075. 040.025.0322图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆 -调头车右端面，保证设计尺寸017.050，钻小孔10，镗大孔20。1按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。2考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。3当所求位置的大孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50 时，是否
22、满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？05.06505. 0040)0(2002 .0A精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 16 页第 9 页 共 16 页1设计尺寸链如图，036.0100A017. 0500A为封闭环，由极值法知，0A36. 017.0402工艺尺寸链如图，0A为封闭环，由极值法知，1A36. 017.0403大孔深为40、 25，套筒总长为50 时，得出，50-40、259、75，而 9、75 满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。3试提出成批生产如下图的零件机械加工工艺过程从工序到工
23、步 ，并指出各工序的定位基准。材料其余解：工艺过程安排如下表工序工步定位基准面1 车端面，钻、扩、铰720H孔外圆2 车另一端面及外圆20端面及内孔3 拉键槽内孔及端面4 钻、扩、铰3-710H孔内孔及端面六、填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即a ， b ， c 。答案：加工质量、生产率、经济性。2 机械加工工艺系统包括a ， b ， c ， d等四个方面。答案：机床、夹具、工件、刀具。3 工艺过程划分加工阶段的原因是：a ， b ， c ， d 。)0(10036.0A1A017. 050精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -
24、- - - -第 9 页，共 16 页第 10 页 共 16 页答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。4 在机械制造中，通常将生产方式划分为a ， b ， c三种类型。答案：单件小批、中批、大批大量生产。5 确定毛坯加工余量的方法有三种即a ， b ， c 。大批量生产用d 。答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。6 根据作用的不同，基准通常可分为a和 b两大类，定位基准属于c 。答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是a ， b ， c ， d 。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 选择定位粗基准要考
25、虑1使各加工面都有一定的和比较均匀的a ； 2保证加工面与非加工面的b 。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的内容即a ， b ， c 。答案：尺寸精度、几何形状精度、外表相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括a ， b ， c 。答案：外表冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于a 误差，可以通过计算后输入b 来补偿。答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的外表质量包括a ， b ， c 、 d 。答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即a 与 b ， 其中振幅随切削用量而变的是c 。答案：强迫
26、振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起外表残余应力的主要原因有a,b, c 。答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：a ， b 。答案：热平衡、恒温室15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生a 应力， 原来凹下处产生 b应力。答案：拉、压16 磨削长薄片状工件时假设在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生a的变形，冷后具有b的形状误差。答案：上凸、下凹17 解释自激振动的原理主要有两条a ， b 。答案：再生振动、振型耦合18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，假设机床刚度较低，则工件产生a的形状误差；假设工件刚度较低，则工
27、件产生b的误差。答案：中凹、腰鼓形19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是a及 b 。答案：水平面内的平行度、导轨的平直度20 切削加工中， 假设同时用几把刀具加工零件的几个外表则称这种工步为a ，假设一把刀具同时加工几个外表则称这种刀具为b)。答案：复合工步、复合刀具21 十大原始误差中a ， b ， c ， d属于动误差。答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22 主轴轴承外环滚道有形状误差则对a类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对b类机床的加工精度影响较大。答案：镗床、车床25 机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类a与 b 。机床的制造误差属于c ，刀
28、具尺寸磨损属于d ，工件材料硬度变化导致的误差为e 。答案： ：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差26 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生a误差，加工螺纹时将造成工件的 b误差。答案：端跳误差、螺距误差27 机床主轴的轴向窜动产生于a和 b与主轴轴线均不垂直时，其窜动量的大小等于其中垂直度误差c的那一个。答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小28 误差复映规律说明： a是 b在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统c有关。答案：工件误差、毛坯误差、刚度29 工艺系统的热源来自a ， b ， c三个方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是
29、 (d ；影响机床热变形的主要是：e) 答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。30 为了保证细长轴的加工精度，常采用4 点措施：a ， b,c ， d 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 16 页第 11 页 共 16 页答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹簧顶尖31 机床刚度是刀具位置的函数，一般以刀具在a位置的刚度值作为机床的平均刚度，测定机床刚度的方法有b法与 c法。答案：工件中点、静态测定法、生产测定法32 机械加工中获得尺寸精度的方法有四种a ， b ， c ， d 。答案：试切
30、法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法33 光整加工常用的方法有四种即a ， b ， c ， d 。其中既能提高尺寸精度又能减少外表粗糙度的是e和 f 。答案：研磨、珩磨、超精加工、抛光34 提高机床传动链精度的措施是a ， b ； c ， d ； e ； f 。答案：提高传动件、 特别是末端件精度；减少元件数量、 缩短尺寸链； 降速设计、采用补偿装置35 剃齿能提高a精度 b ，减少 c 。但不能提高d精度，因此剃前加工以 e加工为好。答案：齿形精度、基节精度、外表粗糙度、运动精度、滚齿36 滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度a ， b 。答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度37 选择定位粗基
31、准要考虑1使各加工面都有一定的和比较均匀的a ； 2保证加工面与非加工面的b 。答案：加工余量、相互位置精度38 误差统计分析法中常用的有a ， b 。其中能平行指导生产过程的是c 。答案：分布曲线法、点图法、点图法39 在 X-R 点图中，假设点在X 点图控制界内，在R 点图控制界外，则说明机床 a好 b大，建议找出c的原因；假设点在X 点图控制界外，而在R点图控制界内，则说明机床d和 e不稳，f较小，建议调整机床使g与 h重合。答案：调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸，尺寸分散；调整中心，平均尺寸40 到达装配精度的方法有a ， b ， c ， d ， e 。答案：完全互
32、换法，大数互换法，选配法、修配法、调整法41 保证装配精度的修配法中，选择修配环的原则是a ， b ， c 。答案：易装拆，易加工，不是公共环42 使用辅助支承的目的是为了a ，它不起 b作用。答案：提高支承刚度，定位作用43 形成外表压应力的方法有：a,b,c ,d,e,f 。答案：滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮，氰化44 X 均值点图有连续大于7 点的上升趋势，说明工艺系统存在着明显的a误差；当点子分布在中线一侧过多时说明存在着b误差。答案：变值系统误差，常值系统误差45 加工深孔的钻头有a ， b ， c ， d ， e 。答案：接长麻花钻，扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻，套料刀46
33、 零件图上进行尺寸标注时有a ， b ， c 3 种类型，正确的方法是d 。答案：根据设计要求标注，根据工艺要求标注，根据设计和工艺要求标注，第3种47 尺寸标注的步骤是： a ， b ， c ， d ， e 。答案：查找装配尺寸链，解装配尺寸链，按设计要求标注主要尺寸和公差，按工艺要求修改，标注自由尺寸和公差48 夹具总图上应标注的尺寸及公差有：a ， b ， c ， d ， e 。答案： 最大轮廓尺寸， 与定位有关的尺寸及公差，与夹具在机床上安装有关的技术要求，刀具与定位元件的位置尺寸和公差，其它装配尺寸及技术要求七、选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：a.顶面；b.主轴承孔；c.底面
34、；d.侧面。2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量； d.主轴后端紧固螺母松动。4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是： a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。5 滚齿与插齿相比，滚齿的a.运动精度高 ; b.齿形精度高 ; c.基节精度高 ; d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是： a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；个自由度精选学习资料 - -
35、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 16 页第 12 页 共 16 页7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是： a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：a.机床刚度差； b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损； e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6 大批量生产时， 到达装配精度的方法宜选用：a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是： 个；个；个；个11 材料为20CnMnT
36、i ，6 7 级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是： a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿12 选配法适用的条件是： a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求高；c.组成环数多；d.相关件 23 件。13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差。14 车削一长轴外圆，其产生锥度误差原因可能是：a.工件热变形；b.刀具热变形；c.刀具磨损；d.机床水平面导轨与主轴轴线不平行；e.机床垂直面导轨与主轴不平行。15 大批量生产中用以确定机加工余量的方法是：a.查表法；b.计算法；c.经验估算法。16 车床的静刚度应该
37、用： a.床头箱处的刚度；b.尾架处的刚度；c.工件中点位置的刚度作为机床的平均刚度。17 保证装配精度的修配法适用于：a.大批量生产；b.单件小批生产；c.组成环数多；d.组成环数少；e.装配精度要求高。18 比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：a.全年工艺成本；b.单件工艺成本；c.投资回收期的长短。19 研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑：a.上工序尺寸公差；b.上工序外表粗糙度；c.本工序安装误差；d.本工序需单独考虑的形位公差；e.上工序金属破坏层。20 减轻磨削烧伤的措施有：a.提高砂轮转速；b.提高工件转速；c.提高纵向移动速度；d.降低纵向移动速度；e.减少切削深度
38、。21 展成法加工锥齿轮时，我国除加工等高齿的机床外，都是按设计的机床。a.平面轮原理；b.平顶轮原理。22 加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行指导生产过程的是：a. 分布曲线法； b. 点图法。23 除非连续切削之外，振幅随切削用量的改变而改变者属于： a.强迫振动， b.自激振动。选择题答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21:
39、 b; 22:b；. 23：b。八、 问答题1 为什么要求重要外表加工余量均匀？答案：加工余量均匀背吃刀量ap 一致 切削力 F 均匀 变形 y 均匀 加工质量稳定。2 试述粗基准和精基准的选择原则？答案：选择粗基准要求： 1 各面都有足够的加工余量；2 重要外表余量均匀； 3 加工面与非加工面的相互位置精度。选择精基准要求：1 基准重合； 2 基准统一；3 自为基准； 4 互为基准。3 何谓可变费用与不可变费用，怎样比较工艺方案的经济性？答案：可变费用是指随产量而变的费用；反之不随产量而变的费用称不变费用；当工艺方案中多数工序不同时用全年工艺成本和投资回收期的长短比较，只有少数工序不同时用单
40、件工艺成本比较。4 何谓单件时间，举例说明减少基本时间的工艺措施？答案：完成一个零件一个工序所用的时间称单件时间。减少基本时间的措施有：提高切削用量；减少切削长度；合并工步与走刀；多件加工等。5 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。只有定位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 16 页第 13 页 共 16 页基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。6 深孔加工的方式有哪些？分别适用于什么情况？答案：有3 种形式： 1 工件旋转，刀具不旋转只作进给运动
41、，用于车床；2 工件不动，刀具边旋转、边进给，用于钻床和大型工件的加工；3 工件旋转、刀具反向旋转并作进给，用于深孔钻镗床。7 何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映规律来测试机床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度的影响？答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律。测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶的轴，分别测量三个凸台的直径，在一次走刀中切去台阶，再分别测量三点的受力和尺寸，求得3 点的误差复映系数 ，根据k=C/ ，解联立方程即令可求出机床刚度。首先尽量提高毛坯的精度，减少加工余量； 增加走刀次数；提高工艺系统的刚度。8 何谓强迫振动。减少强迫振动的措施有哪些？答案： 由外界周期干扰力所
42、带来的振动叫强迫振动。减少强迫振动的措施有：充分平衡运动部件；提高工艺系统的刚度；提高传动件精度；隔振、消振。9 如何用再生振动原理和振型耦合原理解释自激振动。答案： 切削时由于偶然的扰动，使刀具与工件发生相对振动，从而在工件外表留下振纹，在下一次走刀时引起切削厚度周期性变化，从而引起切削力周期性变化，使工艺系统产生振动，便产生了再生振动。振型耦合原理， 是把工艺系统视为具有两个自由度的平面振动系统，刀具在两根弹簧的支承下，其运动轨迹将成为一个椭圆，切削力作的负功大于正功，振动将逐渐衰减，反之将得到加强，振动将持续下去，称振型耦合原理。10 何谓定位误差。试切法有无定位误差？答案：工件在定位时
43、由于定位不准确所产生的误差。试切法由于是边加工边测量、调整，逐步形成工件的尺寸，所以无所谓定位误差。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度6 个叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件是什么？答案：某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重复限制叫超定位。使用超位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。13 何谓工序、安装、工位、工步、走刀？在一台机床上连续完成粗加工和半精加工算几道工序？假设中间穿插热处理又算几道工序？答案： 一个或一组 工人在一个工作地点或设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成
44、的那一部分工艺过程叫工序。工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧的过程叫做安装。一次安装的情况下，工件在机床上所占的每一个位置称为工位。 在加工外表不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序叫做工步。在一个工步中， 刀具相对加工外表上每切除一层材料称为一次走刀。 在一台机床上连续完成粗加工和半精加工算1 道工序。 假设中间穿插热处理算 2 道工序。14 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分? 答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。15 同样条件
45、切削铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织的材料时，工件外表粗糙度从Ra 3m 降至 Ra1 6m 。答案：这是由于硬度不同所带来的影响。因为铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织的硬度逐渐降低。使切削条件得以改善。16 何谓接触刚度 ?其主要影响因素有哪些? 答案：两个互相接触的外表抵抗变形的能力称为接触刚度。其影响因素主要有：接触外表的粗糙度、几何形状精度、薄件变形等。17 机床的几何误差指的是什么?以车床为例说明机床几何误差对零件的加工精度会产生怎样的影响? 答案：机床的几何误差主要是指机床的主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。以车床为例， 其主轴回转误差将影响工件的圆度；导轨误
46、差将影响工件端面、台阶面与轴线的垂直度，圆柱度； 传动链误差将影响工件端面、台阶面与轴线的垂直度和螺距误差。18 何谓装配尺寸链最短路线原则?为什么要遵循此原则？答案：在构建配尺寸链时，应剔除与封闭环精读无关的尺寸，使配尺寸链最短，称尺寸链最短原则。因为只有遵循此原则才能使每个尺寸能分得较多的公差，降低加工成本。19. 简述机械加工结构工艺性的一般原则。答案：要便于安装，减少装夹次数，减少刀具种类，便于进退刀，机工孔外表应垂直于其轴线，尽量减少内外表的加工，减少加工面积，尽量采用标准刀具等。20. 简述机器装配结构工艺性的一般原则。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
47、 - - - - - - -第 13 页，共 16 页第 14 页 共 16 页答案： 应将各部件设计成可独立装配的单元，减少装配时的修配量，应有合理的定位基面，应便于装拆。21 何谓生产纲领？如何划分生产类型？答案：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。应根据生产纲领的多少来划分生产类型。22 何谓主要尺寸，何谓次要尺寸？其标注顺序应如何安排？答案： 参与装配尺寸链决定零部件位置、影响装配精度的尺寸叫主要尺寸。反之属于次要尺寸。应先解尺寸链后标注主要尺寸再标次要尺寸。23 主轴轴承外环滚道有形状误差则对哪一类机床的加工精度影响较大，为什么？答案：对镗床类机床影响较大，因为滚动轴承的外圈很
48、薄，装在箱体轴承孔中后，其作用相当于滑动轴承的内孔，而镗孔时切削力径向的方向在不断改变，使滚动轴承的外环滚道的误差复映到工件上。24 机械加工过程中刀具尺寸磨损带来的误差属于什么误差，应如何减少其影响？答案：属于变值系统误差，可改变刀具材料、热处理工艺来提高刀具的耐磨性；还用电致伸缩器可对刀具进行补偿。25 机械加工中误差统计分析常用的方法有哪些，各有何特点？答案：常用方法有分布曲线法和点图法。分布曲线法一般是在加工完一批零件后进行统计分析， 找出误差原因， 只能发现常值系统误差，不能把变值系统误差同偶然误差区分开来，不能平行指导生产过程，只可用于指导后面的生产和机床调整。而点图法则可平行指导
49、生产过程，建立无废品生产系统。26 机械加工中获得尺寸精度的方法有哪四种，各用于什么场合？答案：有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法。试切法用于单件小批生产和大批量生产开始时调整刀具；调整法主要用于大批量生产；定尺寸刀具法用于使用标准刀具加工成形外表和孔系；自动获得法用于自动化和数控加工。27 为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件外表粗糙度值较大？答案：因为在中速时易产生积屑瘤，积屑瘤不稳定，时生时灭，影响工件外表粗糙度。28 机加工外表硬化是如何形成的，影响因素有哪些？答案：机械加工时刀具切削切削力表层金属塑性变形金属正常组织被破坏晶格扭曲 HB 、 b、 aK，导致表层加工硬化。
50、影响因素有f、ap、 0、V、工件材料、却液条件。29 如何区别强迫振动与自激振动？答案：首先分析可能的振源外部振源一般明显，测定频率与工件上的振痕频率相较，假设相同即为强振。即f 外振 =f 工件。测定振幅A 后改变 V、 f、ap，A 随之而变者是自振，而强振除非连续切削外不变。停止切削，振动消失者为自振。30 何谓自激振动 ?减少自激振动的措施有哪些？答案：在无外界干扰的情况下，由切削加工自己引起的振动叫自激振动。措施有：合理选择切削用量V 或 V 都可使 A； f 可使 A，但残留面积；ap时， A。合理选择刀具角度前角0；主偏角K；后角 0 都可使 A。工艺系统的抗振性。采用各种消振