《2022年机床操作规章制度 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机床操作规章制度 .docx（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 安全技术操作规程一、通用机床类（一） 一般车工 1必需遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜；2装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立 即取下扳手；禁止用手刹车；3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西；4装工件要坚固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用；5加工瘦长工件要用顶针、跟刀架； 车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2050 倍,车头后面伸出超过 300 毫米时,必需加托架；必要时装设防护栏杆；6用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘；禁止用砂布裹在工件上
2、 砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上；7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨；8加工偏心工件时,必需加平稳铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛；9攻丝或套丝必需用专用工具,不准一手扶攻丝架或扳牙架一手开车；10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人；小料切断时,不准用手接；（二） 自动、半自动车床车工 1必需遵守一般车工安全操作规程；2气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值；3装工件时,必需放正,气门夹紧后再开车；4卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件；5机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧,并常常检查防止松动；夹具和刀具须安装牢 靠；6加工时
3、,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件；7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷；不符合安全要求严禁使用；8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件；9加工时,必需将防护挡板挡好；发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车；10机床运转时不得无人照看,多机治理时自动车床三立车车工 1必需遵守机床工一般安全规程；2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密协作；,逐台机床巡回查看；3工件、刀具要紧固好；所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并常常检查以 防松动；4工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要留意人体与旋转体保持肯定的距离；严禁 站在旋转工作台上调整机床和操作按钮
4、；非操作人员不准靠近机床；5使用的扳手必需与螺母或螺栓相符；夹紧时,用力要适当,以防滑倒；6如工件外形超出卡盘,必需实行适当措施,以防止碰撞立柱、横梁或把人撞伤；7对刀时必需缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件4060 毫米,即停止机动,要手摇名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进给；8在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车；9加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平稳；10登“ 看台” 操作时要留意安全,不准将身体伸向旋转体；11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向；12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑；13发觉
5、工件松动、机床运转反常、进刀过猛时应立刻停车调整；14加工过程中机床不准离人；四钻工 1严禁戴手套操作；遵守机床工一般规程；2工件夹装必需坚固牢靠；钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻；3使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块；手动进刀时,一般依据逐 渐增压和逐步减压原就进行,以免用必过猛造成事故；4钻头上绕有长铁屑时,要停车清除；禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除；5精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不行用力过猛,以免手撞在刀具上；6不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件；手不准触摸旋转的刀具；7使用摇臂钻时,横臂回转范畴内不准有障碍物；工作前,横臂必需卡紧；8横臂和工作台上不准
6、有浮物件；9工作终止时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧；五镗工 1工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有 无障碍；限位挡应安设精确；2每次开车及开动各移动部位时,要留意刀具及各手柄是否在需要位置上；扳快速移 动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符；严禁突然开动快速移动手柄；3机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否坚固,压板必需平稳,支撑压板的垫铁 不宜过高或块数过多；4安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径；5机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加 工孔观看吃刀情形,更不准隔着转动的镗杆
7、取东西；6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头观看,以 防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特殊留意防止铰住衣服造成事故；7启开工作台自动回转时,必需将镗杆缩回,工作台上禁止站人；两人以上操作一台 镗床时,应亲密联系,相互协作,并由主“ 操作人” 统一指挥；8工作终止时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位；六磨工 一安装砂轮 1依据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮；2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志；3对砂轮进行全面检查,发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用；4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2；5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫；
8、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6直径大于或等于 200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平稳；7砂轮孔径与主轴间的协作要适当；8紧螺母时要用专用扳手；螺母紧固要适当；用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力；9砂轮装完后,要安好防护罩；砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持 2030 毫米以上的间隙；10砂轮装好后要经过510 分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查；11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用；二一般操作 1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜；2检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否坚固、牢靠,发觉问题时不
9、准开动；3砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面；4砂轮转速不准超限,进给前要挑选合理的吃刀具,要缓慢进给；5装卸工件时,砂轮要退到安全位置；6砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动；7用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修；8吸尘器必需保持完好有效,并充分利用；9干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立刻停止磨削；湿式作业工 作完毕应将砂轮空转 5 分钟,将砂轮上的冷却液甩掉；七无心磨床磨工1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50 毫米以上,不要握的太紧；2用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属推料棒；3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个；4修正砂轮时,渐渐进刀,并给
10、充分的冷却,以防损坏金刚钻；5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车；6磨棒料时,要求托架与砂轮、导轮之间的中心成始终线；7工件没从砂轮磨出时,不准取出；手接工件时,要快速把工件握住,停止其转动；8料架上的工件要放好,以防滚落下来伤人；9安装螺旋轮时,要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面；10无心磨刀板的刃部工磨钝,以防割破手；11不得将超过规格的大料加入；发觉大料时要立刻取出,防止发生事故；12要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程；八平面磨床磨工 1装卸工件时,要把砂轮升到肯定位置方能进行；2磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳；通电后,检查工件被吸牢后才能进行 磨削；3一次磨多件时,加
11、工件要靠紧垫好,并置于磨削范畴之内,以防加工件倾斜飞出或 挤碎砂轮；4进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有间隙,缓慢进给；5自动往复的平面磨床,依据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧；6清理磨下的碎屑时,要用专用工具；7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面；9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程；九内圆磨床磨工 1往复变向阀要灵敏,行程挡铁要依据工件磨削长度调整好,紧固牢靠；2第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮；3用塞规或外表测量工
12、件时,砂轮要退出工件,并要停稳；4砂轮和工件要有肯定的安全距离；用塞规测量工件时,当拔出塞规时,肯定要稳,以防用力过猛将手撞伤；5在磨削中砂轮破裂时,不要立刻退出,应使其停止转动后再处理；6更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工一般安全规程；十万能磨床磨工 1磨削用的胎夹具,顶尖必需良好有效；固定胎夹具,顶尖的螺丝要紧固牢靠；磨削 长工件应实行防弯措施；2往复变向油阀门必需灵敏牢靠,行程挡铁要调整并紧固好；3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“ 停止” 位置上,调整速度手柄放在“ 最低 速度” 位置上,砂轮快速移动手柄应放在“ 后退” 位置上,以防开车时,突然撞击；4装工件后,必需检查工件是否装
13、夹坚固牢靠；5油压系统压力应不得低于规定值；油缸内有空气时,可移开工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故；6严禁用无故磨机构的外圆磨床作端面磨削；7装卸较重工件应在床面铺放木板；8更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程；9拆工件时,必需使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,防止砂轮磨 手；十一导轨磨床磨工 1认真检查机电传动是否安全牢靠,工作台行程开关是否在正确位置上,并检查限位 开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动；2工作前, 认真检查砂轮是否有破裂现象,如有破裂禁止使用；应装设抽风除尘装置；并应充分利用水磨法加工,以防粉尘；3更换砂轮应遵守磨工一般安全规程；开车时要先装好
14、砂轮防护罩,方可开车；4检查测量加工面,或调正砂轮应停车进行；停车时,应在完成一次行程后,再关车 断电；5磨削工件不得突然加大进刀量,要留有间隙缓慢接近工件,快速进给时要留意不要 使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮；6磨削过程中,机床不准离人；下班时清理场地；十二螺纹磨床磨工 1开车前对机床进行一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,的确无误,方可操 作；2工件必需夹牢,顶钉顶好,坚固后可开车；3加油变换齿轮,必需停车；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4电气系统要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故；5必
15、需对机床上的安全装置及防护装置加以爱护,不得拆卸；6机床运转中,不得进行测量工作或手伸入机床各部位,以免发生意外；7工作时,必需开动吸尘器,以免对人体和机器的损害；8应缓慢进刀,防止砂轮破裂；更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程；十三光学曲线磨床磨工 1工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效,并开空车检查机床运转是否正常；2调换砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,第一应用木槌小扣检查是否破裂；装夹砂 轮时应加好软垫压紧；装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂；3安装工件应坚固；安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜头部分遮好；4开头工作时进刀时不宜过大,防止砂轮破裂伤人；5加工完毕后,应立刻将光学镜
16、头遮好；镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩 试,在揩拭前用高级汽油清洁；十四工具磨床磨工 1开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必需保持良好；2更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程；金刚钻必需尖锐,高度应与砂轮中心一 致,操作时戴好防护眼镜；3在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车；4禁止安装锥度不符或外表有毛剌的工具；5使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情形；6进刀时,砂轮与工件的压力要逐步增加,不行猛进；十五半自动磨床磨工 1操作者必需遵守磨工一般安全规程；并熟识把握本设备的结构、性能和要求进行操 作；2工作前必需认真检查设备和压轮工具的安全防护
17、装置,查看各传动和润滑系统的良 好状况；堆放物件零件要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否就不准开 车；3启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“ 停止”位置上； 砂轮快速移动手柄后放在“ 后退” 位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击；4启动后,经过 510 分钟的试运转；启动时不得过急,点动观看,无反常情形,方可 运转；5在调整自动进给和压轮工具时,要留意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超 负荷进给或撞击砂轮；6在调整、紧固时,必需采纳标准工具进行操作；必需停车紧固,用力要匀称,防止 工具打滑而引起损害；7发生故障立刻停车,请修理工调整；8工作完毕,关闭电
18、源总电源,做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离开；十六成型磨床磨工 1工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必需处于完整良好状态；2手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固；4机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范畴；油温不得超过 50,油缸中有 空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气；5机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必需将手 柄拔出；6工作中
19、常常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平稳紧固和皮带的松紧；砂轮磨钝 应准时修整；7修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上；操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜；8砂轮没有脱离工件时,不准停车；9更换砂轮应遵守磨工一般安全规程；10不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西；11调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行；十七齿轮磨床磨工 1工作前应第一检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚 动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削；2在磨削时不准调整变速拉杆限位器；需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄 扳回空位再进行； 在磨削中, 禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止
20、损坏砂轮造成 事故；3换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破旧；把 砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破裂伤人；4手摇丝杆时必需扳掉拉杆限位器和快速阀；发觉磨头马达皮带松脱时,应立刻停车 调整；5工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物；6冲程马达升降是,要由低到高逐级提高；扳动粗精磨分档时,必需把工作台摇到不 工作的位置上；十八中孔座面组合磨床磨工 1操作者必需把握使用设备的结构和性能；懂得设备操作的方法和爱护保养学问；2开动设备前必需做到：1检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件 和完工零件应
21、堆放指定地点,确认安全牢靠,方可试运转；2校对、调整中频电机的频率；3送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准 无气旋转磨头；3合理挑选磨削量,严禁超负荷磨削；4换砂轮磨料时,应在磨头自行停止不准用手强制转动,拖板必需退到后位,才能调换及焊接磨料；在焊接时必需留意防火,焊接完毕后应立刻熄灭酒精灯；5在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤 人；6发生电气故障,应将总电源关闭,立刻请电工检修或调整；7送料故障或清除料盒时,必需立刻做到：1先按快退复零按钮,确认后退；2把电器开关从工作位置旋转到调整位置；名师归纳总结 - - - - -
22、 - -第 6 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可清除出料或排除故障；4出料或故障排除完毕后,应按次序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关；但转位动作必需修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料杆等都向后,才能转位；再按循环起动开关；8中孔测量时必需做到：1电气开关从自动位置旋转到半自动位置；2看清 01XK 和 21XK 的二只指示信号灯是否亮,拖扳退到后位,车头必需 停妥,才能测量；3测量完毕开头工作时,必需把电气自动开关复置原位；9操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,防止手指夹伤；10工作完毕下班前 ,关闭总电
23、源和设备上的总气阀门,查看工作场地,做好设备 保养和交接班,确认安全无事,方可离开；十九风动磨床磨工 1操作者必需把握本设备的操作方法和爱护保养学问；2开动设备前必需做到：1查看设备安全状况和润滑注油；排除滤清器内的积水；调整空气压力到规定值；加工零件和工具放置整齐；2开动吸尘装置,查看防护装置；3风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否敏捷或阻 滞现象；不准无气旋转磨头；3依据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷；4换砂轮时,应在自行停止不准用力强制转动,拖扳必需退到后位,才能调换及焊接磨料；在焊接时必需留意防火,完毕后立刻熄灭酒精灯；5在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避
24、让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮；并用吸 尘软管口对准操作处；不准用手摸磨料；6测量小中孔时,必需把拖扳退到后位,并留意与磨料相撞；7工作完毕下班前 ,必需做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好 交接班,确认安全无事方可离开；二十研磨工 1合理使用劳动爱护用品；不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内；2研磨芯棒件要装夹牢,转动目测同心度,同心偏移不过大；3研磨中小零件要夹紧,大件要安放平稳,研磨小零件及薄壁零件时,肯定要用专用 夹具；4调剂、推动 C 字圆要稳当,逐步进给,推动用力不过猛；5使用油类要留意防火,发觉地面油渍准时揩净；6工作完毕,关闭电源,做好清洁保养；二十一珩磨机
25、工 1工件要夹装坚固,调剂行程时留意是否可能碰撞；第一次行程应用慢进级试验；2测量工件调整行程档块时要停车；3加工件堆放要整齐,放置平稳防止倾斜伤人；地面油渍随时清除以防滑跌；4珩磨头如用万向接头时,开车前必需将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 飞出伤人；操作时应防止夹伤手指；5工作中留意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦 破裂而发生漏电事故；6珩磨机运转时,机床不准离人；二十二平盘、滚动抛光研磨机工 1合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,
26、女工发辫挽入帽内；2开车前,必需认真检查设备的四周环境的安全状况,确认安全牢靠方可开车；3研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料；4手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置；5拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应和谐；留意不使工具落地伤 人；6发生故障应请修,使用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要留意；二十三齿轮工 1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部位、润滑、冷 却系统是否正常；2搭配挂轮时,肯定要切断总电源；齿轮之间啮合间隙要适当；挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要准时取下,两人操作一台机床时,应和谐一样；不得同时搭配挂轮和按
27、电钮；3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切；4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必需停车；5一人操作多台机床时,必需严格进行巡回检查；无人看管的机床必需停止切削,并 切断总电源；6机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备；7切削时要关好防护罩,防止冷却油飞测,完工工件加入油盘；地上的油渍应随时清 除,防止滑跌；二十四铣工 1装夹工件、工具必需坚固牢靠,不得有松动现象；所用的扳手必需符合标准规格；2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车；3高速切削时必需装防护挡板,操作者要戴防护眼镜；4切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必需移
28、动刀具后进行；5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位；清除铁屑时,只答应 用毛刷,禁止用嘴吹；6拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘；7装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要留意扳手开口选用适当,用力不行过猛,防止滑 倒；8对刀时必需慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车；铣深槽时要停车退刀；快速进刀时,留意手柄伤人；9吃刀不能过猛,自动走刀必需拉脱工作台上的手轮；不准突然转变进刀速度；有限 位撞块应预先调整好；二十五刨工 1工件装夹要坚固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共
29、 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢；工作台上不得放置工具；3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经受全行程进行试验；滑板前后不 许站人；4机床调整好后,随时将摇手柄取下；5刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查；不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位；车头不停稳,不得测量工件；6清扫铁屑只答应用毛刷,禁止用嘴吹；7装卸较大工件和夹具时应请人帮忙,防止滑落伤人；二十六插床工 1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否就严禁 运行；2使用的扳手与螺母必需相符,用力要适当,防止滑倒；3装夹工件要选好基准面；压板、铁垫要平
30、稳牢靠,压紧力要适当,保证工件在切削 中不松动；4直线运动纵、横向和圆周运转的工作台,不答应三向同时动作；5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必需锁紧；6工作中操作者的头部不答应伸入滑枕冲程中观看加工情形；7工作台和机床导轨上不答应堆放杂物；8测量工件,清理铁屑,必需停车进行；9工作完毕后垂直滑轨要用母体支住,防止自动滑下适用于液压传动各手柄放至“ 空位” ；二、钳工类（一） 一般钳工 1所用工具必需齐备、完好、牢靠,才能开头工作；禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄 松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程；2开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动
31、力开关是否完好,并 空载试车检验,方可投入工作；操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程；3设备上的电气线路和器件以及电开工具发生故障,应交电工修理,自己不的拆卸,不准自己动手敷设线路和安装暂时电源；4工作中留意四周人员及自身安全,防止因挥开工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造 成损害；两人以上一起工作要留意和谐协作；工件对方应整齐,放置平稳；5吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工亲密协作；6高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固牢靠及有防滑措施； 工具必需放在工具袋里不准放在其他地方；上；不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西；安全带应扎好,
32、 并系在坚固的结构件7手持电开工具,必需经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用 I 类工具,必需使用绝缘手套, 站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电爱护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用 II 类工具, 应配用安全隔离变压器或配用漏电爱护器；手持电开工具使用期每达 3个月时,应送交有关责任电工检查登记；8用手提照明灯应采纳安全电压,禁止直接使用220 伏；电气插头、插座破旧,应请电工准时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内；9作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 33 页精选学习资料 - - - -
33、- - - - - 10作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开； 工作完毕,必需清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上；（二） 机修钳工1作开头前,先检查电、液、气动力源是否断开；在开关处挂“ 正在修理禁止开动”的警示牌；必要时应将开关箱上锁或设人监护；假如机器与动力未切断时,禁止工作；2装卸侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉；重 心不平稳的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人；3卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构 就应卡死,不让其转动
34、；4人力移动机件时,人员要妥当配备；多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一 致；抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必需同肩；要稳起、稳放、稳步前进；搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程；5刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平；用千斤顶时,支 承面要垫牢实,以保安全；6研操作时,被刮工件必需稳固,不得串动,校准工具必需装有固定拿手环或吊环；两人以上做同一工件时,必需留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮；往复研合时,手指不准伸向研合面； 研合板运行位置应适度其重心,不得超出工件研合面范畴,防止滑落； 机动研合时；需有专人看管电气开关或装有联锁装置；7用
35、工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作；8作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人；9洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业；不准用汽油清洗零件、擦洗设备 或地面；废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道；10器设备上的安全防护装置在按装好之前,不准试车,不准移交生产；11修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必需经过卸压、清洗、置换或中和,清除室 器内气、液、渣,并实行通风措施房客操作；12遵守“ 一般钳工” 安全操作规程；（三） 装配钳工1遵守“ 一般钳工” 安全操作规程,严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行 操作；2将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装
36、配工位上；3依据装配工艺文件要求安装零部件并进行测量；如需在按节拍强迫流水线装配线上 进行装配,必需在装配没一个节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情形通知下一个工位；4在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件；5使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程；不用时,立刻关闭电、气门,并 放到固定位置,不准随地乱放；6采纳压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持 工具；7采纳加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采纳专用夹具来夹持零件； 工作台板上不准有油污,工作场地邻近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地
37、乱放,以免发生烫伤事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8实行冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行；取放工件必需使用专用夹具,戴隔热手套, 人体不得接触液氮或冷却了的工件；撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫；9大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂勾工要亲密协作；高处作业应按规定设置高平台,并遵守有关安全操作规程；停止装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳
38、；10进行零件动平稳时,要遵守动平稳机安全操作规程；无关人员不得接近运行中的动平稳机； 静平稳时, 不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免扎伤手指；11产品试车前应将各防护、爱护装置安装坚固,并检查机器内是否有遗留物；严禁将 安全爱护装置有问题的产品交付试车；四划线钳工 1平台四周要保持洁净,1 米内禁止堆放物件；2所用手锤、样冲等工具要常常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手 锤柄要安装坚固；3所用的千斤顶,必需底平、顶尖、丝扣松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用；当用千斤顶调整好划线基准后,对工具肯定要支牢垫好；在支撑大型工件时,必需用放木垫在工件下面,必要时要用行车帮忙支
39、放垫块；不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面；工件较准后,不得单独使用千斤顶作支撑,应加帮助垫块,防止千斤顶失稳；4划针盘用完后,肯定要将划针落下紧好,放置适当；5所用的紫色酒精用完后应盖紧,在3 米内不准接触明火,不准放在暖气片上；6大型工件翻身划线,应协作行车工,遵守挂钩工安全操作规程；工件没有支撑牢靠,不得撤离行车；7禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物；三、冷作焊接类一气焊割工 1正确使用劳动爱护用品,作业前必需戴好防护墨镜,并严格遵守“ 焊工一般安全操 作规程” ；2操作前, 必需确认作业现场无易燃易爆物品,霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠
40、,不准有松动、破旧和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西；3氧气瓶、霞普气瓶必需配备防震圈2 个/瓶且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于 5 米,并必需采纳固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为 10 米,如条件限制,就应不小于5 米,并实行相应的隔离措施；4留意氧气管为白色,霞普气管为橙色,与割炬连接是切不行错接；5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后 停止供气； 氧气软管着火时,应快速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消 除氧气软管着火,霞
41、普气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭；6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起；使用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必需加金属护套或开地沟埋设；7开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要 认真观看压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用 40温水 溶化；使用前,应检查
42、割炬的射吸才能、各连接处密封情形；9点火前, 急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位；10点火时,先微开预热氧阀,再开霞普气阀,快速用电子枪点火,调整火焰,待工件 预热至燃点,再开切割氧进行切割；开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水；11当割炬由于剧烈加热而发出“ 劈啪” 的爆鸣声时,必需立刻关闭霞普气阀门,并将 割炬放入水中冷却；留意最好不要关氧气阀；12熄灭火焰市,应先关心割氧,再关霞普气和预热氧气阀门；操作中如发生回火,应 立刻关心割氧气阀,再关霞普气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可连续使用；13割件外表切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮
43、剥落别离时损害眼睛和堵塞割嘴,产生回火；操作中,如发觉割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤；14氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于 1Mpa 的剩余压力,而霞普气瓶中剩余压力不应小于,并挂上“ 空瓶” 标识；15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；送交理化室进行校验,如不合格,必需立刻更换；气瓶用压力表、 减压阀必需按规定定期16工作终止或离开现场后,必需关闭割炬并放好,且必需立刻关闭氧气、霞普气瓶,工作终止后,应立刻整理好橡胶皮管,灭亡火种,并清扫工作现场；二混合气体爱护焊工1正确使用劳动防护用品,作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套；遵守“ 焊工一般安
44、全操作规程”；不熟识本设备者禁止使用；2操作前,必需确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好；焊机电源线、引出线及各 接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好；3推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机；停机时,应先关电焊机,后关掌握电源闸刀开关；4开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要认真观看压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,防止压坏焊机电源线,以免漏电事故发生；5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交理化 室进行校验,如不合格,必需立刻更换,严禁再使用；6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa