《2022年方案设计书气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程... .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年方案设计书气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程... .docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计摇臂轴座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1 张2 毛坯图 1 张（3）机械加工工艺规程卡片 12 张（4）夹具装配总图 1 张（6）夹具零件图 1 张（7）课程设计说明书 1 份原始资料 ：该零件图样一张；生产纲领 5000 件/年；班级：06 级机制（ 4）班同学： 叶军学号： 606014035指导老师： 蒋克荣时间： 2022 年 6 月 22日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造技术课程设计任务
2、书机械工程系 06 级机制（ 4）班适用依据分组要求（全班同学共 39 人,分为 13 个小组,每组 3 名同学）,每组 同学在供应的备选题中挑选一种零件；一、设计题目：编制 零件机械加工工艺规程；二、设计依据：零件资料：（每小组）该零件图样一张；生产纲领：年产量 5000 件/年；生产班次：每日 1 班,全年按 300 天运算；三、设计内容：3 #图）；、绘制零件、毛坯图各一张（、编制零件工艺规程,绘制并填写工艺规程卡片；、绘制并填写零件重点工序加工工序卡；、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计运算说明书；四、设计要求：工艺规程可行,参数挑选正确,设计运算精确,文字语句通顺,视图绘制 规整
3、；五、设计时间：三周（有效日 21 天）；详细安排如下：布置任务、预备资料 1天 参数挑选及运算 5天 绘制零件、毛坯合图 3天编制工艺规程并填写工艺规程卡片 绘制指定重点工序的工序卡片 整理设计运算说明书及答辩 4天 3天 3天六、参考资料：、机械制造基础相关教材、互换性与技术测量相关教材、机械工艺师设计手册目录第一部分：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设计目的 1 其次部分：设计步骤一、零件的作用 1 二、确定毛坯,画毛坯、零件图 2 三、工艺规程设计 3 四、加工工序设计 8 五、工序尺寸的运算 10 六、
4、确定切削用量时及基本工时七、夹具设计 八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡第一部分名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计 和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教案环节；这次设计使我 们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知 识,独立地分析和解决工艺问题；初步具备了设计一个中等复杂程度零件（摇 臂轴座）的工艺规程的才能和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计 方案,完成家具结构设计的才能,也是熟识和运用有
5、关手册,图表等技术资料 及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及将来从事的工作打 下良好的基础；由于才能所限,体会不足,设计中仍有很多不足之处,期望各位老师多加 指导；其次部分一零件的分析20（一）零件的作用摇臂轴座是柴油机一个主要零件；是柴油机摇杆座的结合部,.（+0.10 +0.16）孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个 .13mm 孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连, 3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动；（二）零件的工艺分析 由附图 1 得知,其材料为 HT200；该材料具有较高的强度,耐磨性,耐 热性及减振性,适用于承担较大应力,要求耐磨的零件；该零件上主
6、要加工面为上端面,下端面,左右端面, +0.06）mm 以及 3mm 轴向槽的加工；.20（+0.1 +0.06）mm 孔的尺寸精度以及下端面2-.13mm 孔和 . 20（+0.1 0.05mm 的平面度与左右两端面孔的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,2.13mm 孔的尺寸精度,以上下两端面的平行度 0.055mm；因此,需要先以下端面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面,再把下端面作为精基准,最终加工 .20（+0.1 +0.06）mm 孔时以下端面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精度；由参考文献（ 1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知
7、上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的；（三）确定零件的生产类型依设计题目知： Q=5000件/年,结合生产实际,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%；查表 1-3 知气门摇杆支座属轻型零件,运算后由表 1-4 知,该零件生产类型为大批生产；二确定毛坯,画零件图、毛坯图（附图 2）依据零件材料确定毛坯为铸件,已知零件的生产纲领为 5000 件/年,通过运算,该零件质量约为3Kg,其生产类型为大批生产,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型；此外,为排除残余应力,铸造后支配人工时效处理；参考文献（ 1）表 2.312；该种铸造公差等级为CT1011,MA-H 级；名师归纳总结 -
8、- - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献（ 1）表 2.3-12,用查表方法确定各表面的加工余量确定各表面的 加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加 工 余 量 等加 工 余 量 数说明上端面48mm 级值单侧加工H 4mm 下端面50mm H 3mm 单侧加工左端面35mm H 3mm 单侧加工右端面35mm H 3mm 单侧加工三、工艺规程设计（一）定位基准的挑选：精基准的挑选：摇臂轴座的下端面既是装配基准又是设计基准,用它作为精基准,能使加工遵循基准重合的原就,实现V 形块十大平面的定位方式（ V 形块采纳联动夹紧机构夹紧）
9、；.20（+0.1+0.06）mm 孔及左右两端面都采纳底面做基准,这使得工艺路线又遵循“ 基 准统一” 的原就,下端面的面积比较大,定位比较稳固,夹紧方案也 比较简洁,牢靠,操作便利；粗基准的挑选：考虑到以下几点要求,挑选零件的重要面和重要孔做 基准；第一, 在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加 工余量尽量匀称,此外,仍要保证定位夹紧的牢靠性,装夹 的便利性,削减帮助时间,所以粗基准为上端面；其次, 镗削 .20（+0.1+0.06）mm 孔的定位夹紧方案：方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个 .13mm的孔,再加 上底面定位实现,两孔一面完全定位,这种方案适合于大批 生产类
10、型中；方案二：用 V形块十大平面定位V 形块采纳联动夹紧机构实现对R10 的外圆柱表面进行定（二）位,再加底面实现完全定位,由于.13mm孔的秒个精度不需要很高,故用做定位销孔很难保证精度,所以挑选方案二；制定加工工艺路线1、表面加工方法的确定 依据各表面加工要求,和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面及孔 的加工方法如下：名师归纳总结 加工表面加工方案第 5 页,共 16 页上端面精铣下端面粗铣- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 左端面 粗铣 精铣右端面 粗铣 精铣2.13mm孔 钻孔3mm 轴向槽 精铣.20（+0.1 +0.006）mm孔 钻孔
11、 粗镗 精镗因左右两端面均对 .20 （+0.1 +0.006 ）mm 孔有较高的位置要求,故它们的加工宜采纳工序集中原就,削减装次数,提高加工精度2、工艺路线的确定依据先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原就,将上端面的精铣和下端面的粗铣放在前面,下端面的精铣放在后面,每一阶段要第一加工上端面后钻孔,左右端面上 订加工路线如下：工序号 工序内容 铸造时效 涂漆00 01 02 03 车上端面 钻两通孔 精铣下端面 铣右端面.20（+0.1 +0.006）mm孔放后面加工；初步拟04 05 06 07 08 09 钻通孔 18mm 镗孔 .20mm,孔口角 * 度 铣左端面 铣轴
12、向槽 检验 入库上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原就,但某些工序仍有一些问题仍值得进一步争论；如车上端面,因工件和夹具的尺寸较大,在卧式车床上加工时,它们惯性力较大,平稳困难；又由上端面不是连续的圆环面,车削中显现断续切削简洁引起工艺系统的震惊,故改动铣削加工；工序 02 应在工序 01 前完成,使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效,削减受力变形和受热变形对修改后的工艺路线如下：2.13mm通孔加工精度的影响；名师归纳总结 序号工序内容简要说明第 6 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 铸造 时效排除内应力01 涂漆防止生锈先加工粗基
13、准面精铣上端面02 精铣下端面加工精基准03 钻两通孔先面后孔04 先面后孔铣右端面05 钻通孔 .18后镗削余量06 镗孔到 .20,孔口倒角 1*45 度07 铣左端面次要工序后加工08 铣轴向槽09 检验10 入库四、机床设备及工艺装备的选用由于生产类型为大批生产,故加工设备相宜通用机床为主,辅以少量专用 机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成；粗铣上端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采纳立 铣挑选 X1632 立式铣床；（参考文献（ 1）表 6-18）,挑选直径 D 为 .80mm立 铣刀,参考文献（ 1）表 7-88 ,通用夹具和游标卡尺
14、；粗铣下端面：采纳上述相同的机床与铣刀,通用夹具及游标卡尺；精铣下端面：采纳上述相同的机床与铣刀,通用夹具及游标卡尺；X6132,参考文献（ 1）表 621,采纳以前的 粗铣左端面：采纳卧式铣床 刀具,专用夹具及游标卡尺；精铣左端面：采纳卧式铣床 游标卡尺；X6132, 参考文献（ 1）表 621,专用夹具及钻 2- .13mm孔：采纳 Z3025B*10,参考文献（ 1）表 626,通用夹具；刀 具为 d 为 .13.0 的直柄麻花钻,参考文献（1）表 7111；钻 .18 孔：钻孔直行为 .118mm,挑选摇臂钻床26,采纳锥柄麻花钻,通用夹具及量具；Z3025 参考文献（ 1）表 6镗
15、.20（ +0.1 +0.06） mm孔：粗镗：采纳卧式组合镗床,挑选功率为 1.5KM 的 ITA20 镗削头,参考文献（ 1）白喔 88；挑选镗通孔镗刀及镗杆,专 用夹具,游标卡尺；五、工序尺寸的运算工序 06 的尺寸链运算 加工过程为：名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）铣右端面 2）钻通孔 .18,保证工序尺寸p1 3）粗镗,保证工序尺寸p2 D的要求, D=20 +0.1 +0.064）精镗,保证工序尺寸p3,达到零件设计尺寸5）倒角如图,可找出工艺尺寸链求解工序尺寸及公差的次序如下：（1）从图知, p
16、3=D （2）从图知, p3=p2+Z2 ,其中 Z2 是精镗的余量, Z2 =0.2mm,就 p2=p3- Z2 =20-0.2=19.8mm,由于工序尺寸 p2 是在粗镗中保证的,查参考资料（5）中表 1-20知,粗镗工序的经济加工精度等级为 IT12, 因此确定该工艺尺寸公差为 IT12,其公差值为 0.35mm,故 p2=（19.8 0.175 ）mm；（3）从图所示的尺寸链知,p2=p1+Z1 其中 Z1 为粗镗的余量,Z1 =1.8mm,p1=p2- Z 1 =19.8-1.8=18mm,查参考资料（ 5）中表 1-20 知,确定钻削工序的经济加工精度等级为 IT13,其公差值为
17、0.54mm,故 p1=（18 0.27 ）mm；为验证确定的工序尺寸及公差是否合理,仍需对加工余量进行校核；（1）余量 Z2 的校核,在图 b 所示的尺寸链里 Z2 是封闭环,故名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - Z2max=p3max-p2min=（20+0.1-（19.8-0.175） mm=0.475mm Z2min=p3min-p2max=（20-0.1-（19.8+0.175） mm=-0.075mm （2）余量 Z1 的校核,在图 a 所示的尺寸链中 Z1是封闭环,故Z1 max=p2max-p1min
18、=（19.8+0.175- （18-0.27 ）mm=2.245mm Z1 min=p2min-p1max=（19.8-0.175- （18+0.27）mm=1.355mm 余量校核结果说明,所确定的工序尺寸公差是合理的；将工序尺寸按“ 入体原就” 表示：p1=18.27 -0.540 mm,p2=19.9750-0.35 mm,p3=20 +0.1+0.06 mm 六、 确定切削用量及基本工时工序：粗铣上端面,保证表面粗糙度要求 Ra12.5 um 经查参考文献（ 1）表 312 可得,铣削上端面的加工余量为 4mm,又由零件对上顶端表面的表面精度RA=12.5mm可知,粗铣的铣削余量为4m
19、m；确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为 fz 0.2mmz（粗铣）铣削宽度 a e=2.5mm,铣削深度 a P =50mm切削速度： 初步取主轴转速为 150rmin（粗铣）又前面已选定直径为.80mm,故相应的切削速度分别为：v粗3.14Dn/10003.1480 150 /100037.68m/ min切削工时：粗铣：tc2ll1zl22765.07 minn cf1500.2工序：铣削底面底面铣削余量为3mm,粗铣的铣削余量为2mm,精铣余量1mm,精铣后公差登记为 IT7 IT8 ；确定每齿进给量及铣削深度 取每齿进给量为 fz 0.2mmz（粗铣）名师归纳总结 - - - -
20、- - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 取每齿进给量为 fz 0.05mmz（精铣）（ 参考切削手册表 粗铣走刀一次 ap2mm,精铣走刀一次 ap1mm 3-3 ）切削速度： 初步取主轴转速为 300r min；150r min（粗铣）,取精铣主轴的转速为又前面已选定直径为 .80mm,故相应的切削速度分别为：v 粗 3.14 Dn /1000 3.14 80 150 /1000 37.68 m / minv 精 3.14 Dn /1000 3.14 80 300 /1000 75.36 m / min符合要求；切削工时：粗铣：tc2ll1l2tj
21、2815.4minn cf1500.2z精铣：tc2 ll1l22812.7 minn cfz3000.2故：基本时间t基本t C5.42.78.1min工序：钻 2 13两通孔切削用量刀具挑选：挑选高速钢麻花钻,do=13mm,查 切 削 手 册 f 0 . 70 0 . 86 mm / r ld 2613 2.0 3,所 以f 0 . 70 mm / r, 按 钻 头 强 度 选 择 f 1 . 55 mm / r 按 机 床 强 度 选 择f 0 . 63 mm / r, 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 f 0 . 48 mm / r 经 校 验F f 7 0 8
22、 5 F m a x 校验胜利；钻头磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.5 0.8mm,寿命T60min；切削速度,查切削手册：名师归纳总结 vc10 mm/r修正系数KTV.10KMV10.Ktv0.1第 10 页,共 16 页Kxv1 .5K1v1 . 0Kapv10故vc15 mm/rn s1000v1000 15367.4 / mind03.14 13- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 查切削手册机床实际转速为cn420 / min故实际的切削速度v cd n s11.87mm r1000校验扭矩功率M c73 NmM m144
23、 . 2Nm所以McMmP c1 . 72 . 0 kwP E故满意条件,校验成立；切削工时：tmLl78100.30minnf4200.7工序：铣 32mm圆拄的右端面右端面铣削余量为3mm,粗铣的铣削余量为2mm,精铣余量1mm,精铣后公差登记为 IT7 IT8 ；确定每齿进给量及铣削深度 取每齿进给量为 fz 0.2mmz（粗铣）取每齿进给量为 fz 0.05mmz（精铣）（ 参考切削手册表 3-3 ）粗铣走刀一次 ap2mm,精铣走刀一次 ap1mm 切削速度： 初步取主轴转速为 300r min；150r min（粗铣）,取精铣主轴的转速为又前面已选定直径为 .80mm,故相应的切削
24、速度分别为：v 粗 3.14 Dn /1000 3.14 80 150 /1000 37.68 m / minv 精 3.14 Dn /1000 3.14 80 300 /1000 75.36 m / min符合要求；切削工时：粗铣：tc2ll1l2tj2634.2minn cf1500.2z精铣：tc2ll1l22632.1minn cfz3000.2故：基本时间t基本t C4.22.16.3min工序：钻通孔 18mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本工序为钻 18mm 通孔,采纳锥柄麻花钻,直径 确定进
25、给量 f d=18mm,使用切削液由于孔径和深度都很大,宜采纳自动进给,fz=0.20mm/r；挑选钻头磨钝标准及耐用度依据表 5-130,钻头后刀面最大磨损量为 确定切削速度 V 0.8mm,耐用度 T=50min；由表 5-132,=670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类,依据表 5-127,进 给量 f=0.20mm/r ,由表 5-131 ,可查得 V=17m/min,n=1082r/min ；根 据 Z3025立式钻床说明书挑选主轴实际转速 . 基本时间tmLl42100.24minnf10820.2工序：镗孔 20mm,孔口倒角 1 45.粗镗余量参考文献表 量为 0.2
26、mm,铰孔后尺寸为 20H8, 各工部余量和工序尺寸公差列于表取粗镗为 . mm,精镗切削余加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公 差.19.820H8 20.02 0.06mm,且.18粗镗1.8 _ .19.8精镗0.2 H8 孔轴线究竟面位置尺寸为0mm 因精镗与粗镗的定位的下底面与V 型块,精镗后工序尺寸为0.08mm,与下底面的位置精度为0.05mm,与左右端面的位置精度为定位夹紧时基准重合,故不需保证；确定每齿进给量及铣削深度0.06mm跳动公差由机床保证；粗镗孔时因余量为 1.8mm,故 ap=1.8mm, 查文献表 . 4-8 取 V 0.4 m / s 24 m / min
27、取进给量为 f 0.2 mm r转速： n=1000V/ d=1000*24/ （3.14*20 ）=380r/min 功率校验：名师归纳总结 查文献的Fz9.8160nF CF a XFVnF RF z第 12 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - p mFV103CFz=180, XF z160o1802.75/0.20.750.4o1YF z0.75nF z0Rfz9.811452NP0.58kw取机床效率为 0.85 0.78*0.85=0.66kw0.58kw 故机床的功率足够；工序：铣 32mm圆拄的左端面左端面铣削余量为3mm
28、,粗铣的铣削余量为2mm,精铣余量1mm,精铣后公差登记为 IT7 IT8 ；确定每齿进给量及铣削深度 取每齿进给量为 fz 0.2mmz（粗铣）取每齿进给量为 fz 0.05mmz（精铣）（ 参考切削手册表 3-3 ）粗铣走刀一次 ap2mm,精铣走刀一次 ap1mm 切削速度： 初步取主轴转速为 300r min；150r min（粗铣）,取精铣主轴的转速为又前面已选定直径为 .80mm,故相应的切削速度分别为：v 粗 3.14 Dn /1000 3.14 80 150 /1000 37.68 m / minv 精 3.14 Dn /1000 3.14 80 300 /1000 75.36
29、 m / min符合要求；切削工时：名师归纳总结 粗铣：tc2ll1l2tj2432.87 180第 13 页,共 16 页n clfz21500.2精铣：tj2ll2431.43min1ncfz3000.2故：基本时间t基本t C2.87 1.434.3min- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工序：铣宽度为 3mm轴向槽本工序为铣深 12mm,宽 3mm 的槽；所选刀具为切槽铣刀,铣刀直径d=3mm,确定每齿进给量 fZ依据资料所知,用切槽铣刀加工铸铁,查得每齿进给量 f Z =0.520.10mm/z、现取 f Z =0.52mm/z；挑选铣刀磨损
30、标准及耐用度依据资料所知,用切槽铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm,耐用度 T=60min；zc确定切削速度和每齿进给量 f依据资料所知,依据铣刀直径 d=3mm,铣削宽度 a e =3mm,铣削深度a P =12mm , 耐 用 度 T=60min 时 查 取 Vc 98mm/s ,n=439r/min,V f=490mm/s；依据 XA6132型立式铣床主轴转速表查取,nc=300r/min,V fc =475mm/s；就实际切削：Vc =d0nc475=4.25m/min 1000Vc=3.14 31000校验机床功率据资料可知,切削功率的修正系数 kw,可知机床功率
31、能满意要求；基本时间k mpc =1,就 Pcc = 2.8kw,Pct =0.8 依据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t tm=n2lzcfm= 2300 420.16=1.96min 5七、夹具设计名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本次设计的夹具为第道工序粗铣 床夹具；1、确定设计方案31 两端面；该夹具为双支承前后引导镗该孔的设计基准为下端面,故以下端平面做定位基准,实现“ 基准重合” 原 就；另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧,从对工件 的结构外形分析,如工件以下端面朝下放置在支承板上
32、,定位夹紧就比较稳 定,牢靠,也简洁实现；工件以下端面在夹具上定位,限制了三个自由度,其余三个自由度也必需限 制；用哪种方案合理呢？方案 在 .的通孔内插入一现边销限制一个移动自由度,再以两孔的 另一个孔内侧面用两个支承钉限制一个移动自由度和一个转动自由度；这种定 位方案从定位原理上分析是合理的,夹具结构也简洁；但由于孔和其内侧面均 不规定其精密度,又因结构缘由,夹紧力不宜施加在这样的定位元件上,故工 件定位面和定位元件之间很可能会接触不好,使定位不稳固；这个方案不宜采 用；方案 用两个形块夹紧前后两外圆柱面,用两铰链压板压在工件的下端,这样就限制了两个移动自由度和一个转动自由度,这种方案定位
33、牢靠,可实现 完全定位；运算夹紧力并确定螺杆直径 参考文献（）表,因夹具的夹紧力与切削力方向相反,实际所 需夹紧力夹与切削力之间的关系夹安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时,F=1452.3 所以F 夹KF3 1452.34356.9NF 0F 夹/ 21178.4NK=3 ,由前面的运算可知参考文献 3 表 1-24 ,从强度考虑,用一个 M10 的螺柱完全可以满意要求,M10的许应夹紧为 3924N,所以螺杆直径为 d=10mm 3. 定位精度分析.20（ +0.10+0.16）孔的精加工是在一次装夹下完成的,详细采纳的是前后支撑引导的夹具机构,机床与镗杆之间所采纳的是浮动连接,故机床主轴
34、振动可略不计, .20（ +0.10+0.16 ）孔的加工精度主要由镗模来保证；图见附表；由于孔的轴线与底面的平行度要求为0.05 ；故两镗模装配后同轴度要求应小于0.05 ,又由于镗套与镗杆 .18 H6（+0.03 0）/h50 -0.009 ,其最大间隙为Xmax=0.013+0.009=0.022mm 名师归纳总结 X min=0.022/310=0.00007 42mm 第 15 页,共 16 页被加工孔的长度为- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 取两孔同轴度误差为 0.03mm 就T 12 420.000070.006 mm T =0.03mm所以 T=T + T =0.036mm又由于：0.036 0.05 0.006 0.06 所以夹具能满意零件加工精度的要求；八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡参考文献：名师归纳总结 （）陈宏均 主编有用加工工艺手册第 16 页,共 16 页（）艾兴、肖诗纲主编切削用量简明手册（）机床夹具设计手册（）赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书（）李益民主编机械制造工艺设计简明手册（）王凡主编有用机械制造工艺设计手册- - - - - - -