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1、,正确地做事及做正确的事 -培养正确的做事方法及理念(1),用正确的理念及方法做事,1. 引言 几个基本理念 如何消除浪费 常见的12种改善工具 做事的态度,用正确的理念及方法做事,解放战争三大战役的启示: 1.资料:三大战役从1948年9月12日开始,到1949年1月31日结束,历时4个月零19天,歼灭国民党正规军144个师(旅),非正规军29个师,共154万人。是中国乃至世界战争史上罕见的壮丽篇章。 2. 问题:有哪三大战役?从那个战役开始?为什麽?对我们有何启示? 我们润天智目前 要打好哪三大战役?,用正确的理念及方法做事,从几个案例引发的思考 1.一天我看见一名作业员在用活动扳手拧22
2、14打印平面安装螺丝,我停下来,问他。你会发现什麼? 2.工程部发了一个文件,要求仓库将所有的国产接插件封存,由此引发一系列问题. 3.去年12月就2214机来说恐怕是公司计划,采购,商务,工程,品质及车间等各部门最艰难的日子。前后门已反反复复做了几十个(其中前门十几个,后门35个)仍达不到杜邦的要求,机器出不去,标准是越来越高。你会如何突破困境?,用正确的理念及方法做事,认识浪费,用正确的理念及方法做事,用正确的理念及方法做事,无附加价值的动作,有附加价值的动作,用正确的理念及方法做事,浪费的定义 不为工序增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情
3、,用正确的理念及方法做事,用正确的理念及方法做事,用正确的理念及方法做事,过多在制掩盖了问题,设计不良,机器坏,不良品,来料不良,产能不均,切换时间长,用正确的理念及方法做事,浪费的概念:,浪费的概念:种浪费,生产过量的浪费 生产次品的浪费 库存的浪费 动作的浪费 工序的浪费 搬运的浪费 等待的浪费,用正确的理念及方法做事,用正确的理念及方法做事,定义:对产品进行检查,返工等补救措施;不良品 表现: 额外的时间和人工进行检查,返工等工作 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的,而非预防式的(救火队方式的运作) 起因: 生产能力不稳定 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训,生产次品的浪费
4、,用正确的理念及方法做事,定义:生产多于需求或生产快于需求 表现: 库存堆积 过多的设备 额外的仓库 额外的人员需求 额外场地 起因: 生产能力不稳定 缺乏交流(内 部、外部) 换型时间长 开工率低 生产计划不协调 对市场的变化反映迟钝,生产过量的浪费,用正确的理念及方法做事,定义:对物料的任何移动 表现: 需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的生产场地 大量的盘点工作 产品在搬运中损坏 起因: 生产计划没有均衡化 生产换型时间长 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 大量的库存和堆场,搬运的浪费,用正确的理念及方法做事,定义:对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 表现: 人找工具
5、大量的弯腰,抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动 流水线 人或机器“特别忙” 起因: 办公室,生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 人员及设备的效率低 没有考虑人机工程学 工作方法不统一 生产批量太大,动作的浪费,用正确的理念及方法做事,定义:人员以及设备等资源的空闲 表现: 人等机器 机器等人 人等人 有人过于忙乱 非计划的停机 起因: 生产,运作不平衡 生产换型时间长 人员和设备的效率低 生产设备不合理 缺少部分设备,等待的浪费,用正确的理念及方法做事,定义:任何超过客户或者后道作业需求的供应 表现: 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资
6、源进行物料搬运(人员,场地,货架,车辆等等) 对客户要求的变化不能及时反应 起因: 生产能力不稳定 不必要的停机 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确,库存的浪费,用正确的理念及方法做事,定义:对客户不产生价值的工作,可以同其他工艺合并的工作,同客户需求不符的工作,同其他工艺不符的工作 表现: 瓶颈工艺 没有清晰的产品/技术标准 无穷无尽的精益求精 冗长的批准程序 起因: 工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求,工序的浪费,两种效率的观点,用正确的理念及方法做事,用正确的理念及方法做事,整体效率与个体
7、效率,用正确的理念及方法做事,两种生产模式,用正确的理念及方法做事,传统生产,1. 各工作区隔离,2.半成品用输送带传到下一工序,3. 需要很多在制,“假”流线生产,流线生产,1.工人紧连在一起,2. 每个工人加工一件产品 (一件一件生产),用正确的理念及方法做事,设备布置的三不政策 !,用正确的理念及方法做事,品质三不政策,不制造,不流出,不接受,用正确的理念及方法做事,如何消除浪费,用正确的理念及方法做事,用正确的理念及方法做事,消除浪费的四步骤,第一步: 了解什么是浪费,第二步: 识别工序中哪里存在浪费,第三步: 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费,第四步: 实施持续改进措施, 重复
8、实施上述步骤,改善工具例子:, 1 (E),用正确的理念及方法做事,用正确的理念及方法做事,运用价值流的方法消除浪费,詹姆斯. 沃麦克(James Womack)的回答: 以客户的眼光来看待你的工作价值 懂得价值链的概念并运用于分析你的生产经营 让整个价值链 - 所有的生产和经营流动起来 仅仅在你的客户所需要的时候,设计和生产他们所需要的产品和所需要的数量 追求尽善尽美,用正确的理念及方法做事,什么是价值流,从概念到正式发布产品的设计流程; 2. 从原材料到顾客手中产品的生产流程; 价值流就是使一个产品通过这些主要的流程所需的行动(包括增加价值的行动和不增加价值的行动),用正确的理念及方法做事
9、,创造价值的时间只不过占所有花费时间的一小部分 传统中的削减成本只着重创造价值的项目 精益思维强调价值流程以杜绝不能创造价值的项目,创造价值的时间,不能创造价值的时间(浪费),现场改善12种工具,1.安灯 灯箱报警是一种可视形式的管理,当生产出现异常时,提供报警信号。,用正确的理念及方法做事,丰田生产系统,现场改善12种工具,2.接着式生产生产 减省作业人员取放的动作/时间,作业员只从事有价值的操作。,接着式生产 &自动送出,接着式生产 精心设计的物料架减少员工没有附加价值 的取放动作 自动送出有自动弹出/传递功能的机器能够自动将半成 品传递到下一个工作站 高度完备的接着式生产和自动传送. 操
10、作者做的仅仅是材料的装卸工作开动机器也是按一下机器的 开关. 机器将完成剩下的工作,弹出完成的部分,然后等到下一个循环 机器设备被设计成有装填功能,也就是说有自动弹出和运输功 能的机器 下页就是一些例子,接着式生产和自动送出的例子,(1),(2),现场改善12种工具,3.自动送出 设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下道工序的功能。,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,4.一件/小批流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。,用正确的理念及方法做事,单件流/小批流,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,5.拉引系统 用看板及接著式方法由后工序去前工 序取货。,用正确的理
11、念及方法做事,用正确的理念及方法做事,装配,水蜘蛛r,超市,生产指示看板,取看板,制造,超市,生产指示看板,后拉式,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,6.猪仔模 工具夹的设计具有防止次品或错误发生、不产生不接受次品,不让次品流入下道工序的功能。,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,7.安全性 作业中“安全第一”为大前提,用正确的理念及方法做事,安全性,安全性是每个工厂优先主要考虑的重点。清晰的警示标志被精心 摆放在显而易见的地方。 安全性也扩展到机器设备的设计,一旦机器开动,所有出现意外事故的可能性都被完全锁死了! . 例如:安全罩.,现场改善12种工具,8.单位数准备 转型
12、号时间缩短至9分59秒以内。,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,9.标准作业 标准作业是把一切生产活动标准化,只有标准化才可以达到预期目标。,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,10.建议系统 全员提案开展推动,评核及激励。,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,11.节奏时间 按客人需求生产出一件产品的时间Takt time = 一天的有效工作时间/一天要求的生产量。,用正确的理念及方法做事,节奏时间,用正确的理念及方法做事,现场改善12种工具,12.目视管理(5S) 目视管理是建立在5S基础上的管理,一切生产状况都可用眼睛看得见。,用正确的理念及方法做事,订购点,供
13、应商,信号看板循环,用正确的理念及方法做事,A-13,A-23,A-33,A-43,A-13,A-23,A-33,A-43,A-12,A-11,A-22,A-21,A-32,A-31,A-42,A-41,40,40,A-12,40,A-11,10,A-42,10,A-41,10,A-22,A-21,A-32,A-31,A-13,-地點,40,一箱數量,超市,用正确的理念及方法做事,现场改善-作战10条,不要找藉口。 不要说不行,要想方设法去做。 先不要担心。 根据事实做议论,不要凭想像推论。 有困难才会有智慧。,用正确的理念及方法做事,现场改善-作战10条,6.不要追求完美,有60分也要勇敢去做。 7.立即去做,做后再提意见。 8.不要用钱,要用智慧,没有智慧,多流汗 智慧就出来了。 9.要把无价值的动作,转移到有价值的劳动 中去。 10.改善是无限的。,用正确的理念及方法做事,Thanks!,用正确的理念及方法做事,