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1、试验大厅高支模专项方案目录1编制依据12工程概况12.1工程概述12.2高支模部位结构概况22.3施工要求42.4技术保证条件43施工计划43.1施工进度计划43.2材料要求43.3材料计划53.4机械设备计划54施工工艺技术64.1技术参数64.2工艺流程84.3施工方法84.4混凝土浇筑124.5检查验收124.6模板拆除135施工安全保证措施145.1管理人员组织机构145.2技术措施145.3模板施工安全技术措施155.4钢筋、混凝土施工安全控制措施165.5监测监控措施165.6应急救援预案186劳动力计划197计算书及相关图纸1952 / 541 编制依据序号编制依据编号1危险性较
2、大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号3建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80916建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)7混凝土结构设计规范GB50010-20108木结构设计规范GB 50005-20039混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200210钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200111建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200112地方标准1建筑施工
3、扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20062南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见宁建工字2009104号3其它编制依据1太赫兹102#实验楼工程施工合同2太赫兹102#实验楼工程施工图纸3太赫兹102#实验楼工程施工组织设计42 工程概况2.1 工程概述工程名称*地上/下层数地上2层建筑面积2775.64m2建筑高度13.55m结构形式框架结构混凝土强度C30/C35工程地点*建设单位*设计单位*监理单位*施工单位*2.2 高支模部位结构概况2.2.1 高支模部位情况部位（栋号/区）轴线位置搭设标高范围(m)跨度(m)层高(m)梁截面尺寸(mm)支撑地基板厚(
4、mm)大厅2-8轴/B-E轴-0.5-1116116001300筏板基础500附跨2-8轴/A-B轴0-8.28.58.2400*850回填土1302.2.2 高支模位置1 高支模区域高支模区域平面图大厅高支模区域剖面图附跨高支模区域平面图项目位于*。本工程占地面积1579.2m2建筑面积为2775.64m2，建筑长度46.4m，宽度33m，高度13.55m，为地上2层框架结构，局部为单层实验大厅。本建筑中部试验大厅四周混凝土墙体、顶部屋面梁板等均采用重晶石防辐射混凝土，大厅净面积543，大厅尺寸38.6m*16.6m(墙外轮廓)。其中墙板厚度为1800，局部为2000，顶板厚度为500，属于
5、大体积混凝土范畴。抗辐射混凝土的密实度不小于3.6KG/立方米，设计强度为C35。重混大厅底部为C30普通混凝土筏板基础，筏板基础厚度为1m，基础埋深1.5m，大厅顶板底标高为11.5m属于高大模板支设范畴；附跨一层局部层高达到8.2m属高支模。本方案就针对此高大模板施工进行专项设计。2.3 施工要求高支模施工严格执行专项方案以及国家现行相关规范。模板支撑架在搭设及拆除过程中确保安全作业。特殊工种操作人员必须持证上岗。2.4 技术保证条件编制完善的专项方案，达到专家论证条件的专项方案必须经专家论证。认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对高支模施工中的难点和重点
6、进行讲解。3 施工计划3.1 施工进度计划序号日期工作内容备注12013.11.102013.12.25重混大厅四周墙体施工，高支模随之进行22013.11.102013.12.25附跨一层施工3.2 材料要求材料进场材设部组织技术、质量等部门进行验收，对其外观质量进行实测和目测检查，对有复检要求的材料必须进行复检，不合格的材料严禁在现场使用。进场材料必须附有质保资料。3.2.1 钢管、扣件的选用钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。钢管采用483.5，材质为Q235A。扣件：扣件应无裂纹、无变
7、形，螺栓无滑丝。扣件活动部位能够灵活转动，与钢管的贴合面严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。3.2.2 木方的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。3.2.3 模板的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模和可两面使用等特点。不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板，进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.4 可调托撑的选用可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于5mm，焊缝高度不得小于6mm。可调托
8、撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。3.3 材料计划材料计划一览表序号材料名称规格单位用量备注1模板183091516mmm220002木方50mm100mm4mM3403可调托撑36*5只100004钢管483.5t705扣件万只10673.4 机械设备计划机械设备计划一览表序号机械设备名称型号单位用量功率1圆盘锯台12手持电钻台134 施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1 大厅顶板板支撑技术参数新浇混凝土板厚(mm)500模板支架高度(m)11.5横距(mm)500纵距(mm)500小梁间距(mm)100水平拉杆步距(mm
9、)1000立杆顶支撑方式顶托/扣件主梁材质规格钢管483.5模板材质、厚度16mm立杆底部垫板材质规格50厚垫板4.1.2 附跨顶板板支撑技术参数新浇混凝土板厚(mm)130模板支架高度(m)8.1横距(mm)1000纵距(mm)1000小梁间距(mm)200水平拉杆步距(mm)1500立杆顶支撑方式顶托/扣件主梁材质规格钢管483.5模板材质、厚度15mm立杆底部垫板材质规格50厚垫板4.2 工艺流程4.2.1 支撑体系总体施工流程地基处理垫实垫板支撑架搭设梁模板支设架体中间验收板模板支设钢筋绑扎架体验收混凝土浇筑支撑架监测支撑架拆除4.2.2 满堂架支撑体系搭设放置纵向扫地杆设置立杆第一步
10、纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑及水平加强层随搭设高度同步搭设。4.2.3 梁模板支设弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱梁筋绑扎安装侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。4.3 施工方法4.3.1 高支模支撑体系的基础处理本工程基础为1000mmC30筏板基础，高支模地基直接位于筏板基础顶面。4.3.2 高大模板支撑体系1、脚手架搭设方案本项目根据设计采用满堂支架方法施工。整个架体搭设于筏板基础顶部搭设场地较好，满堂支架采用建筑钢管脚手架搭设，上设顶托。水平杆横向支撑于大厅四周的混凝土墙上，
11、用顶托进行支撑对整个架体进行加强。底模板采用落叶松胶合板组拼，待底模、钢筋安装完成混凝土采用商品混凝土用泵车进行浇筑。经计算（后附）搭设所用钢管全部采用483.5mm，木方用50mm100mm，模板采用183091518mm多层板。每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm。顶杆立杆支撑在筏板基础上。板底模用16厚多层板，板底肋用50100木方，间距100（为达到保温目的实际施工时满铺）；主龙骨48*3.5mm钢管，间距500mm，立杆纵距为500，立杆横距为500，在有梁的下部立杆采用双立杆或缩小间距进行加强，板底纵横向钢管间距同立杆，在地面200高处设一道纵横向扫地杆，支撑架水平杆步距1
12、000，搭设至最顶部的两步水平杆间距为均分但不得大于500m。模板及支撑选型表序号使用部位支撑体系模板1大厅顶板次龙骨：50100mm木方；间距100mm主龙骨：DN48mm双钢管；间距500mm竖向支撑：扣件架、U型托；间距500mm500mm，步距1000mm16mm厚多层板2附跨顶板次龙骨：50100mm木方；间距200mm主龙骨：DN48mm钢管；间距1000mm竖向支撑：扣件架、U型托；间距1000mm1000mm，步距1500mm15mm厚多层板大厅顶板模板支撑体系附跨顶板支撑平面图附跨顶板支撑立面图附跨顶板梁支撑立面图(梁侧模仅作示意)2、剪刀撑的布置1、支架周边应沿全高全长立面
13、设置竖直剪刀撑；2、支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向6跨设1道竖直剪刀撑，沿支架横向每6跨设1道竖直剪刀撑，剪刀撑宽度为10跨，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560。3、扫地杆、扫天杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；4、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从扫地杆剪刀撑开始每5m设置一道，剪刀撑宽度10跨，每道水平剪刀撑均为全平面设置；3、顶板模板保温措施：本工程属大体积混凝土工程，且处于冬期施工，因此必须加强混凝土保温措施。顶板模板为多层板，次龙骨设计为用50100mm木方间距100mm铺设，由于板底保温材料不容易铺设，因此满铺次龙
14、骨木方作为板底模保温用。附跨顶板脚手架搭设：支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向6m设1道竖直剪刀撑，沿支架横向每6m设1道竖直剪刀撑，剪刀撑宽度为10跨，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560。3、扫地杆、扫天杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；4、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从扫地杆剪刀撑开始每5m设置一道，剪刀撑宽度10跨，每道水平剪刀撑均为全平面设置；4.3.3 施工要求1.模板支撑系统应为独立的系统，禁止与其他机械设备及其他附着设施相连接；禁止与外脚手架、物料周转料平台等架体相连接。2.梁与板支撑体系设计的一般原则是：立柱步
15、距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置（见下图示意）。3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.模板极其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5. 有连续多层高支模施工时，当下层楼板承载力不满足上层高支模施工荷载承载力时，下层楼板应增加支撑支架，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立杆底铺设垫板。6. 模板支撑体系严格按照设计计算要求搭设，安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆。4.3.4 支撑体系构造要求4.3.4.
16、1 立柱构造要求1.每根立杆底部设置垫板，当采用木垫板时，垫板厚度不得小于50mm，长度不少于两跨，且垫板与地基贴实。2.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.所有支架立杆顶部采用可调支托，插入立杆内的长度不得小于150mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度不得大于300mm；当伸出长度超过300mm时，应采用可靠措施固定。4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。5.支撑体系所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中
17、心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。详见下图示意：6.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。4.3.4.2 水平杆构造要求1.每步纵横向水平杆必须拉通，每根水平杆长度不宜小于3跨。2.水平杆件接长应采用对接扣件连接或搭接。对接时，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心
18、至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。详见下图示意：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。4.3.4.3 剪刀撑构造要求1、支架周边应沿全高全长立面设置竖直剪刀撑；2、支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向3.2m设1道竖直剪刀撑，沿支架横向每3.2m设1道竖直剪刀撑，剪刀撑宽度为3.2m，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560。3、扫地杆、扫天杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；4、支架内
19、部应设置水平剪刀撑，位置为：从扫地杆剪刀撑开始每5m设置一道，剪刀撑宽度4m，每道水平剪刀撑均为全平面设置；剪刀撑采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.3.4.4 支撑体系拉结措施支撑架体横杆与相应大厅四周墙体进行连接加强，按水平间距2m，竖向间距1m与结构形成固结点，采用顶撑撑紧。附跨支撑架体连墙杆与相应楼层的框架柱拉结起来，按水平间距3m，竖向间距3m与结构形成固结点。当拉结构件与框架柱之间有空隙时，采用木楔楔
20、紧。为提高高支模区域的整体性，将高支模区域支撑体系与其临近框架的模板支撑体系采用水平杆件连成整体。4.4 混凝土浇筑柱与梁板混凝土分次浇筑。先浇筑柱混凝土至梁底，柱混凝土强度达到75%以上，再浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑时先浇筑板下梁混凝土，应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不宜大于500mm。浇筑板混凝土时，由高支模区域中心部位向四周方向浇筑。梁板混凝土尽量采用汽车泵浇筑高支模混凝土，但必须采用混凝土输送泵浇筑混凝土时，应对混凝土输送泵方向的支撑体系设置连续剪刀撑。4.5 检查验收4.5.1 验收要求高大模板支撑系统搭设前，对回填土地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材
21、料按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前对架体进行验收，必须满足设计，构造及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收。4.5.2 检查标准1.按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）进行施工和验收，特别是扣件拧紧度必须采用扭矩扳手全数检查。2. 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检
22、查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.高支模模板支撑体系搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项目技术要求允许偏差（mm）检查方法地基基础表面坚实平整-观察排水不积水-观察垫板不晃动-观察底座不沉降-10观察满堂支撑架立杆垂直度搭设高度10m-30用经纬仪或吊线和卷尺搭设高度20m-60搭设高度30m-90中间档次用插入法满堂支撑架间距步距-20钢板尺纵距-50钢板尺横距-30钢板尺纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-10扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500-立杆上的对接扣件至
23、主节点的距离ah/3-纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-扣件螺栓拧紧扭力矩（4065）Nm-扭力扳手4.6 模板拆除4.6.1 拆除时间模板拆除具体时间，应根据混凝土的实际强度和有关规范要求，且必须经技术人员签发拆模通知后方可拆除。提前拆除梁侧、柱侧模板时，不得拆除或松动梁底、板底受力杆件和构造杆件。4.6.2 拆除顺序先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，分段分片进行。4.6.3 拆除方法高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统
24、的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。架体拉结点必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将架体拉结点全部或数层拆除后再拆支撑架体。梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆，然后逐块地将模板拆下。梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。5 施工安全保证措施5.1 管理人员组织机构成立管理人员组织机构，对高支模施工进行全过程监控，严格执行方案、交底，并落实到位。组长： (项目经理)副组长： (安全经理)、 (生产经理)、 (技术经理) 组员：（技术员、质检员、施工
25、员、安全员、材料员）5.2 技术措施1.严格按照审批过的高支模专项施工方案编制技术交底，对操作班组进行全员技术安全交底，并严格按照交底操作、验收。脚手架搭设完毕混凝土浇筑前，组织技术、安全、质量、施工部门对架体进行验收。立杆顶部传递荷载部位使用的扣件要用拧紧扭矩扳手进行全数检查。2.根据图纸设计及施工方法，合理的、全面的确定模板支撑体系所需承担的静荷载和活荷载，计算出所需地基承载力，立杆、水平杆、小横杆、次楞、主楞、对拉螺杆等最合理的布置形式。3.模板支撑体系搭设前，组织作业班组学习搭设方案，明确搭设施工要点和要求。4.现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、
26、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。5.高支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶到已浇筑好的混凝土柱上，并与框架柱设置拉结点。6.施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。7.高支模支撑架必须由专业架子工进行搭设，并严格按照方案进行施工。8.严格控制好回填质量，回填土压实系数确保0.94以上。9.遇到雨天、雪天等恶劣天气不得高空作业。10.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。11. 搭拆时，地面及楼面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3 模板施工安全技术措施模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应避免
27、材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过验收合格方可开始操作。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除作业。在支撑架顶部用木跳板搭设模板施工平台，在施工平台下步设置一道水平兜网进行安全防护。拆除檐口，临边等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模
28、板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 在拆除连接附件时，模板应设置临时支承，防止模板突然坠落下，造成伤人或损坏已浇捣完成的混凝土表面，侧向模板的拆卸，采用轻击模板背楞，使模板松动。所有拆模施工，严禁将撬棒插入模板和混凝土之间，或以混凝十作为支点来撬松模板。拆下的材料要慢慢运下，严禁抛掷。运到地面的材料应随拆随运，分类堆放。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。严禁夜间进行拆模施工。遇5级以上大风停止一切作业。5.4
29、钢筋、混凝土施工安全控制措施混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。本工程采取柱和梁板混凝土分开分别浇筑的方式，梁与板一同浇筑。梁混凝土采取分层浇筑，待浇筑板时同时浇筑向前推进；上层与下层混凝土之间浇筑间歇不得大于1.5h，并保证上层混凝土浇筑前应在下层混凝土终凝前。在浇捣过程中，安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，不要超负荷施工，如发现支架沉陷、松动、变形等情况应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载。当地基为回填土时，为保证架体地基的强
30、度以及架体的稳定性，雨天及雨天后一天内不允许浇筑混凝土。5.5 监测监控措施5.5.1 成立监测小组组长：（技术经理）副组长：（生产经理、安全员）组员：（技术员、质检员、施工员、测量工）监测小组定时组织安全检查、监测，所有安全检查记录必须形成书面材料。支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5.5.2 检查的关键部位1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3连接扣件是否松动。4架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7支架与杆件是否有变形的现象。8混凝土终凝前后模板支撑
31、体系位移情况。5.5.3 监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移、立杆的基础沉降及扣件滑移。5.5.4 监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置每边各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5.5.5 监测频率架体搭设完成后监测；模板支设完成后监测；在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030min一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至混凝土终凝。5.5.6 监测方法架体位移、沉降监测采用仪
32、器监测，在支撑体系的立杆、水平杆上用油漆标注监测点。监测点应设置合理。5.5.7 监测预警值立杆沉降监测预警值为5mm，水平位移预警值为10mm。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5.6 应急救援预案根据工程特点以及结合实际情况，为预防突发事件的发生，最大限度度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产安全，特成立应急预案小组。5.6.1 应急救援小组组 长：（项目经理）副组长：（书记、副经理）组员：（项目部人员、施工班组长）应急救援小组成立抢险救援组、医疗救护组、紧急疏散组、后勤保障组、事故调查组、善后处理组、通讯联络组等。5.6.2 应急救援小组
33、分工应急救援小组分工如下：名称负责人职责指挥小组总指挥抢险救援组医疗救护组5.6.3 应急救援物资准备救援物资：铁锹、防雨油布、切割机、压力钳等。医疗器材：简易担架、药棉、胶布、创可贴品、绷带。通讯工具：对讲机、手机。其 他：警戒绳、应急照明（碘钨灯）、手电筒、救护车（现场小车）、小红旗。5.6.4 通讯联络方式公司应急领导小组电话：公司应急办公室电话：项目施工现场应急指挥小组：项目施工现场就近医疗机构名称、电话：施工现场至医疗机构线路： 6 劳动力计划根据施工进度，及时组织各专业施工人员进场，高支模施工人员能够相对稳定。各专业施工人员及上岗证应配备齐全。人员类别数量备注专职安全员2架子工25
34、专业架子工木工20钢筋工20混凝土工15电工1测量工27 计算书及相关图纸附件1：施工现场至医疗机构线路图附件2：相关图纸附件3：计算书附件1：施工现场至医疗机构线路图线路： 大厅板模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称重混大厅顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)500新浇混凝土楼板边长L(m)34.8新浇混凝土楼板边宽B(m)1
35、3 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)36钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)11.5立柱纵向间距la(mm)500立柱横向间距lb(mm)500
36、水平拉杆步距h(mm)1000立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁
37、，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.5+42)0.5)+1.42.5，1.35(0.1+(1.5+42)0.5)+1.40.72.5 1=28.75kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1K/2=0.91.40.72.5/21.1kN
38、 Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max28.750.12/8，0.120.12/8+1.10.1/4= 0.04kNm Mmax/W0.04106/375000.96N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.5+42)0.5)1=21.85kN/m 5ql4/(384EI)521.851004/(38410000281250)0.01mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/
39、mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)72.2小梁截面惯性矩I(cm4)342.95 因B/lb取整-113000/500取整-125，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.5+42)0.5)+1.42.5，1.35(0.3+(1.5+42)0.5)+1.40.72.50.12.9kN/m 因此，q1静0.91.35(G1
40、k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.5+42)0.5)0.12.68kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.10.22kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.680.52+0.1210.220.520.08kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.10.04kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.040.52+0.212.20.5，0.1070.040.52+0
41、.1812.20.50.23kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.90.22/2，0.040.22/2+2.20.20.44kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.08，0.23，0.440.44kNm Mmax/W0.44106/722006.12N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.680.5+0.620.220.50.88kN V20.607q2L+0.681p0.6070.040.5+0.6812.21.51kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.90.2，0.04
42、0.2+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.88，1.51，2.212.21kN max3Vmax/(2bh0)=32.211000/(29548)0.73N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(42+1.5)0.5)0.12.2kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.25004/(10093503429500)0.03mml/400500/4001.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=2.22004/(893503429500)0.01mml1/400200/4000.5mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)