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1、-高支模专项方案-第 53 页目 录第一节、工程概况2一、工程概况2二、施工平面图8三、施工要求8四、技术保证条件10第二节、编制依据11第三节、施工计划11一、施工进度计划11施工进度计划横道图12二、材料与设备计划12第四节、施工工艺技术15一、技术参数15二、工艺流程17第五节、施工安全保证措施26一、组织保障26二、安全管理技术措施26三、安全施工技术措施28（一）模板支撑系统搭设施工安全措施28（二）、模板安装拆除安全技术交底29四、混凝土浇筑方法32(一)施工部署32七、应急预案35第六节、劳动力计划45第七节、计算书及相关图纸4917栋首层商铺及架空层高支模工程专项安全施工方案第
2、一节、工程概况一、工程概况工程名称建设单位质量监督单位监理单位施工单位工程地址施工范围土建工程；粗装修工程；常规水电工程；防水工程；外墙装修工程；防雷工程等安装工程及其它工程施工总承包结构类型框架剪力墙结构层数1-3栋：地下1层，地上30层；4-6栋：地下1层，地上31层；7栋：地下1层，地上29层。建筑面积m2基础形式桩基础用途住宅，商铺楼地面细石混凝土；水泥砂浆楼面；陶瓷防滑砖；石材楼面等内墙面石灰砂浆墙面，防水砂浆墙面外墙面陶瓷锦砖天花或平顶水泥砂浆顶棚墙体蒸压灰砂砖加气砌块，蒸压加气混凝土砌块屋面防水合成高分子防水卷材，种植屋面2厚聚合物水泥防水涂料及4厚高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材
3、门窗铝合金玻璃门帘窗，铝合金平开窗，夹板门等抗震设防烈度7钢筋，混凝土HPB300，HRB335，HRB400， C30-C50质量标准合格工期要求726天，2015年10月28日开工，2017年10月22日竣工。（一） 高支模部位结构概况根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）及关于印发广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知（粤建质201113号）附件二“超过一定规模危险性较大的分部分项工程范围”关于高支模工程的论证条件规定，高支模工程架体搭设高度达到8m或以上等条件的高大支模工程均属于超过一定规模危险性较大的分部分
4、项工程，指导施工的专项方案必须组织专家论证。本工程17栋首层架空层层高为6.0米，商铺为6.0米，顶板厚120，不需要专家论证。相关部位建筑平面图首层架空层平面图首层高支模部位示意图搭设参数见下表：高支模工程结构参数一览表支撑方式支撑架搭设状况搭设高度(m)梁截面(mmmm)板厚(mm)钢管扣件架首层标高m顶板 200600、200800、250*800120（二）本工程高支模施工总体设计、施工要点及技术措施 立杆平面布置：钢管扣件架支撑，梁两侧的立杆间距均为800mm，立杆纵向间距最大为1000mm，歩距为1300mm。板底立杆间距按剩余尺寸均分，最大为1000mm900mm。立杆平面布置图
5、如下。A-A剖面架体布置：水平杆歩距为1300mm。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的要求，最顶两步水平杆应加密一倍（步距为650mm）。水平剪刀撑的设置：水平剪刀撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定设置，在脚手架的扫地杆及最上一步设置连续水平剪刀撑，按照规范，水平剪刀撑间距不超过8m。本工程支撑架水平剪刀撑间距为6500mm（见A-A剖面剪刀撑布置图），竖向剪刀撑间距为4939mm及5204mm（见入户大堂3层剪刀撑平面布置图中标注）。竖向剪刀撑的设置：竖向剪刀撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
6、规定设置，在脚手架的周边设置连续竖向剪刀撑。本工程支撑架水平剪刀撑间距为6500mm，竖向剪刀撑间距为4939mm及5204mm（见A-A剖面剪刀撑布置图），竖向剪刀撑与水平线夹角为4560。高支模与非高支模部位的连接：高支模部位钢管扣件架支撑系统与非高支模部位原有盘扣架支撑系统拉结为整体，两部分支撑架交接处，水平杆每步均拉入周边架体不少于两跨，见与非高支模部位支撑拉结示意图。基础处理：本工程基础均为结构地面。立杆下部用垫木垫底；首层平面结构范围均未超出高支模立杆支撑范围，不需另作基础处理。（五）计算部位的选择250800梁模板设计计算，选择原因：搭设高度超过8m的面梁。支撑架搭设状况：首层（
7、标高）架空顶层（标高6.000），两排立杆支撑间距800mm，梁居中设置，计算高度:m。200600、250600梁搭设方法相同，此计算书可覆盖。见计算书1、计算书2。120mm板模板设计计算，选择原因：楼板必要的计算，支撑架搭设状况：首层（标高）一层（标高），计算高度:m。见计算书3。（六）高支模主要工程材料的选择根据高支模部位的特点和项目材料供应等情况考虑，本方案梁板支撑采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用182092018mm胶合板；梁的搁栅（亦称小梁，垂直于梁轴线布置）及压方均采用截面为8080mm松木枋；剪刀撑及水平加固杆采用扣件式48钢管，托梁用48双钢管（计算书按48
8、钢管计算）；侧模板次楞用8080mm木枋竖向布置，主楞用48双钢管（计算书按48钢管计算）；对拉螺栓采用M12及26型3形扣（蝴蝶扣）拉结；（七）施工方法和管理措施柱、梁、板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，柱子入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接，支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和架子验收合格后方可浇捣梁板砼。本方案由泰瑞居商住楼工程项目部技术负责人聂敏组织编制，由广东开平市三建集团有限公司技术负责人王献忠审核。二、施工平面图三、施工要求1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求： 序号项 目允 许 偏差 (mm)
9、检查方法1轴线位移 基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线62）质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关
10、生产负责人，及时进行整改和纠正。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。3）高支模的质量要求：立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于三分之一步高，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。项次项目技术要求检查方法1地基基础坚实平整、无积水
11、、无沉降观察2立杆垂直度总高100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设段高10m20mm20m40mm30m60mm3间距步距20mm尺量检查纵距50mm横距20mm4纵向水平杆高差一根杆的两端20mm水平仪或水平尺同跨两纵向杆10mm5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm尺量检查纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于三分之一跨距扣件螺栓拧紧扭力矩40扭力扳手6剪刀撑倾角4560角尺四、技术保证条件1、安全网络项目经理：徐林安全管理作业安全技术措施安全监督管理专职安全员：曲阜阳公司定期或不定期检查安全计划指标日常安全检查安全技术交底安全措施实施工高支模专职施工员：郭选春施工作业班长李兴
12、全施工作业人员2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2. 本工程的施工组织设计3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）7. 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）8.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011）9.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1
13、472004）10.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462010）11.建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014）12.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）13.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）14.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）15木结构设计规范（GB50005-2001）16.钢结构设计规范（GB50017-2010）17.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）18.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）19.危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则通知（粤建质20111
14、3号）20.辅助设计软件：品茗建筑施工安全计算软件2013广东同欣版第三节、施工计划一、 施工进度计划施工进度计划横道图栋号工作名称2月26日2月28日3月10日3月15日3月16日3月18日3月20日4月25日17栋支架划线定位支架搭设模板安装钢筋安装混凝土浇捣混凝土养护支架拆除二、材料与设备计划（一）钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700
15、中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.6钢管，计算书按48钢管计算。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合
16、下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的
17、规定。(8) 件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（二）木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变
18、、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构
19、设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不大于15%；2) 板材和规格材，不大于20%；3) 受拉构件的连接板，不大于18%；4) 连接件，不大于15%。（三）胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度选为18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹
20、材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（四）材料使用计划材料名称规格数量单位备注钢管4860吨计算书按48钢管计算扣件十字扣1500只架体搭设连接接头扣1000只架体搭设连接活动扣1000只架体搭设连接胶合板182092018600张模板制作木坊80801200m梁板底支撑龙骨垫板502002000800m立杆底部垫板对拉螺栓M12500副梁侧模对拉3形扣（蝴蝶扣）261000副梁侧模配件U形可调托座长度80cm800个支撑高度调节底座长度80cm800个架体底座（五）设备使用计划机具设备名称规格型号单位数量备
21、注平刨机MTB2-80/1台5圆盘锯TJ104台5电焊机BX6-500台3切割机台1插入式振动夯HZ6-50台8平板式振动夯PZ-50台4混凝土输送泵HBT60台1塔吊QTZ125台1手电钻台若干第四节、施工工艺技术一、技术参数【250800梁模板】新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)250800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1300楼板立柱间距(mm)1000、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依
22、次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8080梁底支撑小梁间距200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)主梁一端悬挑长度(mm)100【200800梁侧模板】梁板结构情况梁一侧有板，梁板立柱共用(B)新浇混凝土梁计算跨度(m)梁截面尺寸(mm)200800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)8080小梁布置方式竖直向布置小梁间距(mm)200主梁材料钢管主梁材质规格(mm)主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)300主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M1
23、2对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为(mm)0，250【120mm板模板】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)板长(m)板宽(m)立柱型号(mm)纵距(mm)1000横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1300立柱距混凝土板短边(mm)350立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)8080小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1二、工艺流程1、梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调
24、整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、施工方法（一）模板支架的架设1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求：a）立杆基础：根据现场的实际情况，架空层立杆直接立于地面，在地面每根立杆底部应设置502002000通长的硬杂木垫板提高楼面结构的整
25、体承载力。b)脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣
26、件盖板的边缘距离不应小于100mm。e）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；f）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不许超过200mm。g）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2)根据高大模板支架安全要点检查表：a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部
27、、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑布置见附图。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。c）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）抱柱用抱柱的方式，竖直方向每2个步高设置，如附图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖
28、直及上下层杆定位一至的施工要求。5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。6）上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留两层支顶。（二）模板的安装1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利
29、用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。（
30、三）混凝土浇筑路线混凝土的浇筑路线对模板支架的整体稳定至关重要，如设计不合理会造成支架局部变形或整体失稳。本工程现场布置1台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从楼面中央向两端分层浇捣，泵机从转换梁中向梁两边分层浇筑，以保证支架体系受力均衡，详见附页混凝土浇筑路线图。浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。（四）模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非
31、承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段
32、拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。四、检查验收1、高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人会同建设单位和监理单位组织验收，验收单位和人员如下：中山市泰立房地产有限公司工程部刘太棒；广东开平市三建集团有限公司工程公司张德山、聂敏、杨裕文；广东正茂工程管理有限公司总监：黎世豪，专业监理工程师：梁军龙。验收合格后报安全监督部门现场检查，并按其要求整改后方可进入下道工序。2、阶段性验收：高
33、支模的支撑架安装完成后组织第一次验收，模板安装完成后组织第二次验收，钢筋安装完成后组织第三次验收。实行“三检制”验收。支撑架、模板和钢筋成型交验由班组自检合格后报栋号质量员检验，合格后依次报项目安全员、项目负责人进行核定，并填写验收表，验收合格及时张挂验收合格标识，不合要求部分必须整改至合格方可移交其他班组作业。3、整体验收：在高支模工程全部完成并阶段性验收合格后，填写分项工程质量验收报验单和记录表报项目监理部。总监理工程师组织施工单位技术负责人对报验资料进行审查，验收合格后要进行签认。验收合格后报安全监督部门现场检查，并按其要求整改后方可进入下道工序。4、验收时应具备下列文件(1) 根据编制
34、依据相关文件法规要求所形成的本专项施工方案。(2) 高支模架体构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 高支模工程的施工记录及质量检查记录。(4) 高支模架体搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 高支模工程的施工验收报告。5、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：（1）架体的基础。（2）架体的步距。（3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。（4）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。（5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。（6）扣件的紧固程度。（7）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。（8）进入室内架体出入口处的
35、加固。（9）满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。6、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法详见下表。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m-100H用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=5072040608010
36、07255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具6纵向水平杆高差一根杆的两端20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300m
37、ml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。7、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪
38、刀撑的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190111501512802851500501120012013200581320325012357108、模板分项工程质量检验评定见下表：建511模板分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土下，基土坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施基本项目项 目质 量 情 况等级
39、123456789101接 缝 宽 度2表面清理及隔离措施墙板、基础梁、柱允许偏差项目项 目允许偏差 (mm)实 测 值 （mm）单层多层高层框架多层大模高层大模123456789101轴线位移基 础5555柱、墙、梁53532标 高5+2-5+553截面尺寸基 础1010+1010柱、墙、梁+4-5+2-5224每层垂直度33335相邻两板表面高度低差2226表面平整度55227预埋钢板中心线位移33338预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+100+100+100+10010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 评定等级工程负责人：工 长：