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1、目 录1编制依据22工程概况23施工准备23.1技术准备23.2现场准备33.3人、机、料准备33.3.1主要施工人员准备33.3.2主要施工机具准备43.3.3主要施工材料准备54施工部署54.1施工工艺54.1.1规划平整场地54.1.2临时风机供配电54.1.3风机拆除改造64.1.3.1旧配电系统拆除及操作台安装64.1.3.2风机房底板拆除84.1.3.3风机拆除84.1.3.4新风机安装94.1.3.5润滑站及润滑管路的安装、试运转114.1.3.6风机的监测124.2.3风机叶片角度的调节134.3重要环节吊装方案134.3.1传动轴吊装示意图：144.3.2厂区总平及吊车占位示
2、意图155安全措施156劳保用品配备177消防保证措施178紧急避灾措施181编制依据1） 五阳煤矿西风井主通风机改造工程施工合同；2） 五阳煤矿西风井主通风机改造工程施工图纸；3） 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-954） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015） 建筑电气施工质量验收规范GB50303-20022工程概况本工程主要施工内容有：拆除现用1#风机组，安装新风机。拆除1#风机计划开工时间2012年5月21日；计划竣工时间2012年6月11日。3施工准备3.1技术准备在改造过程中，必须保证井下正常通风，因此，我单位安排现场专业技术员两名，专业工长两名，在开
3、工前，熟悉图纸及现场情况，讨论施工方案，并组织学习施工方案，对所有参加施工人员进行方案交底。3.2现场准备工程开工前，施工场地平整，总体规划设备、材料堆放场地，如：拆除设备堆放场地、新设备堆放场地、施工材料堆放场地；同时检查施工临时用电、用水是否完好。3.3人、机、料准备3.3.1主要施工人员准备序号专业人数备注1安装技术员1人2电气技术员1人3测量员1人4安装工8人8起重工2人6电焊工4人7电工4人3.3.2主要施工机具准备序号机具名称数量备注150t起车吊1台25t自吊车1台3电焊机2台4水准仪1台510t倒链4台65t倒链4台3.3.3主要施工材料准备序号材料名称数量备注1斜垫铁230组
4、2平垫铁1000块3润滑油设计要求量4地脚螺栓图纸设计量5氧气、乙炔6套4施工部署4.1施工工艺4.1.1规划平整场地根据现场实际情况，对施工场地做以下规划：首先，将施工场地土建施工垃圾清运出场外，人工平整场地。新设备零部件机按照风机安装顺序，摆放到风机房旁边道路对面。拆除的设备及建筑垃圾，由于场地狭小，联系甲方运到场外指定位置。施工场地规划示意图见吊装方案附图。4.1.2风机拆除改造4.1.2.1旧配电系统拆除及操作台安装由2个电工与4个力工，将电机间内旧配电盘及母线、电缆拆除，用滚杠与撬棍配合，将拆除的配电盘运至电机间门口，用5t自吊车将拆除的配电盘倒运到场外甲方制定位置。用自吊车，将操作
5、台运至电机间门口，2名电工与4名力工，将操作台运至安装位置，操作台根基规范要求安装就位，然后敷设电缆并接线。在做此工作的同时，有另外2名电工与配电柜厂家及甲方共同参与调试新建配电室。4.1.2.2风机房底板拆除根据现场观察，风机房顶板均为预制板屋顶，因此，拟采用吊车单块拆除，考虑顶板预制板时间较长，为保证安全，拆除顶板时，严禁下方交叉作业，同时在拆除顶板前将顶板下方的设备，用脚手杆与木跳板防护好，参与拆顶板的人员，不需是专业土建施工人员，并配备起重工指挥，拆顶板的吊车占位与拆除、安装风机吊车占位相同，拆除人员高空作业时必须正确佩戴安全带。拆除的建筑垃圾，应及时运输到场外甲方制定位置。4.1.2
6、.3风机拆除在顶板拆除前，用螺栓松动剂对需要拆除的旧风机所有锈蚀螺栓进行松动处理，顶板拆除后，用扳手首先将主体风筒上所有管道断开，传感器拆除；然后拆除压条与主体风筒、除集风器、后导风筒上部；主体风筒上部拆除后，拆除叶片与联轴器，将转子水平吊出；接着拆除风机下部的部件，但原风机钢基础必须完好保留，最后将扩压器与主轴吊出。以上拆除工作进行的同时，拆除电机部分，电机拆除用倒链与原有吊装梁将拆除下的电机运至电机间门口处。以上所有拆除的设备零部件，根据情况及时用自吊车运输至场外甲方指定位置。4.1.2.4新风机安装1）集风器、主体风筒与后导风筒下半部及扩压器的安装。a. 将扩压器初步安装就位。b. 将主
7、体风筒、后导风筒下半部吊入安装位置。c. 参照图纸FZ166-950，安装集风器下半部。d. 按图3要求，调整主体风筒纵横向水平度。e. 将各部件固定。2）传动轴就位 根据现场实际情况，以上工作完成后，必须先将主轴穿入电机与集风器之间，不能提前安装转子，否则，必须破除风道顶才能安装主轴。因此，此步加传动轴就位，传动轴就位方法如下：在传动轴两端设吊点，使传动轴重心靠近电机方向，用吊车吊起，从主体风筒拆除的顶板位置，将传动轴慢慢穿如风道内，在电机端，用麻绳牵引，使主轴承初步就位。如下图所示：3）转子的安装 传动轴初步就位后，开始安装转子。将转子水平吊入主体风筒下半部，用16个M24螺栓将轴承箱与机
8、壳固定。按轴承箱润滑系统图FZ166-951安装轴承箱内各油管路，并把空气平衡管、进油管、回油管及油位管引出到箱体外。 注意：各油管必须经过酸洗，保证管内清洁无任何杂质。安装图纸与厂家指导将轴承箱温度传感器，安装引出线。4）装叶片 按厂方提供的叶片安装顺序表依次将叶片安装在轮盘上，用力矩搬手按对角对称顺序拧紧螺钉并用锁丝锁紧。检查叶片与轮盘间隙为5+1mm。5）传动轴与联轴器的安装 a. 将联轴器的两个安装盘分别装在电机轴与风机主轴上。b. 调整电机的位置，使联轴器安装盘间的水平距离为6077.5mm。 c. 吊起传动轴组件，使其轴线与电机、风机轴线基本重合。 d. 将磁力表架分别固定在电机与
9、风机主轴侧联轴器的安装盘上，按图6所示，检查传动轴两端外圆及端面跳动量不大于0.3mm。e. 固定电机，并用扭矩板手，拧紧联轴器上的自锁螺母。6）集风器、主体风筒与后导风筒上半部的安装 a. 将主体风筒、后导风筒上半部吊至安装位置； b. 装好主体风筒中分面法兰定位销； c. 拧紧主体风筒、后导风筒中分面上的连接螺栓； d. 参照图纸FZ166-950 ，安装集风器上半部。然后按图纸FZ166-822把上下半环形测压管用胶管连接好。e. 打开风机壳体侧面的叶片角度调节孔盖板，将调节杆插入轮盘调节孔内，对应此位置在电机座与联轴器间做明显标记。7）封气箍带的安装用钢带压紧集风器、主体风筒、后导风筒
10、、扩压器间的封气箍带两端。风机拆卸按上述相反顺序进行。8）制动器的安装 按制动器说明书安装：保证夹紧与松开状态灵活可靠。9）监测系统受感部件的安装 在进气段上装静压测量管。在主体风筒前端装失速测压管。4.1.2.5润滑站及润滑管路的安装、试运转1）润滑系统的安装根据图纸，在厂家指导下，安装润滑油站并联接通向风机轴承箱及电机轴承的各油管路。 注意：所有钢管必须经酸洗，保持管路内部清洁。2）冲洗管路 将电机轴承腔进、回油口对接，风机轴承箱进、回油口对接，启动油站循环冲洗一小时，冲洗时两台油泵、双筒滤油器应交替工作，用循环冲洗未冲到的管路用人工冲洗。运转后清洗油滤，并将进、回油口全部安装到位。检查供
11、、回油路密封性。3）电机润滑油流量调节 调节电机供油管路上的流量调节阀,使电机供油管路上压力表的数值在0.020.05MPa之间，初定某数值，待压力稳定后，且电机轴承运转温度正常，此值即为操作者监测此压力表时保持不变的数值。4）风机轴承箱润滑油量的调节 供给电机的油量调定后,剩余的油量可全部供向轴承箱,如需降低轴承箱润滑油流量,可以用调节稀油站安全阀降低供油压力的方法来实现。5）润滑油温度的调节 用调节空冷风扇运转的方法,调节润滑油温度,稀油站出口油温一般可以控制在3545之间,最高油温不应超过50 。安装调试后，启动稀油站单独运转两小时，检查供油压力、油温、密封性及回油状况。4.1.2.6风
12、机的监测按照监测系统操作说明书，在厂家指导下完成风机监测。4.2风机的运行为确保风机运行安全，首次运行时应有生产厂人员参加。4.2.1风机启动前的检查： a. 风机通道内有无遗忘的工具或杂物； b. 各连接螺栓、螺钉、管路是否拧紧； c. 监测仪表连线是否接好； d. 润滑油油位是否符合规定；e. 检查叶片角度是否在规定位置f. 确认风机的转动方向无误。4.2.2风机启动后的检查： a. 轴承温度是否正常。 b. 风机运行是否平稳，振动、噪音是否正常。风机不允许在喘振状态下运行。c. 润滑油油位有无变化。注意：风机首次运转或停用较长时间再次启动后，由于主轴等转动件及轴承箱内壁敷着一层润滑油，油
13、面高度会明显下降，操作人员应注意监视并及时补充润滑油。4.2.3风机叶片角度的调节当需要改变风机工况时，按下述方法调节叶片角度：a.当主电机完全停止转动后，打开风机机壳侧面的调节孔盖板。b.手动盘车,使联轴器上的位置刻线与电机座上的刻线对准。 调节前用铜锤沿轮盘径向轻敲叶片，使叶片能有轻微松动，便于调节杆调节时叶片转动灵活。c.将调节杆插入盘孔内，转动调节杆，调节叶片至要求的角度位置。风机的启动程序、停机程序、返风程序等由用户按现场实际情况确定。风机使用过程中，操作人员应遵照本说明书的各项规定执行。凡因违反规定而造成的事故，生产厂不承担责任。 4.3重要环节吊装方案风机拆除与安装时，施工难度最
14、大、最危险的步骤就是设备吊装，因此，根据此工程特点，施工难度最大的有传动轴的抽出与安装以吊装时吊车占位选择。以下，以示意图简要说明传动轴吊装与吊车占位方案。4.3.1传动轴吊装示意图：4.3.2厂区总平及吊车占位示意图5安全措施 5.1严格执行施工现场安全生产管理的技术方案与措施，在执行中发现问题及时向有关部门汇报，任何人不得擅自更改方案与措施。5.2施工人员必须服从命令，听从指挥，班前不准喝酒，班中不得打闹，作业时必须精力集中，提高安全意识。 5.3必须严格执行交接班制度，在交接班时把安全与质量情况、处理隐患情况等交代清楚。5.4所有起吊机具、钢丝绳、绳套、导链等，要严格执行安全技术操作规程
15、要求。使用前应进行一次全面检查，对发现有问题的用具必须及时更换，确保安全可靠后方可使用。5.5运输设备前应先查看运输路线，对于路线中的障碍要提前处理保证运输路线的畅通。5.6作业时应明确各工种责任制，特殊工种必须持证上岗，按各操作规程进行作业。5.7施工期间，每班应明确一人负责安全工作，班长要对本班的安全施工负责，安全员针对本班的生产任务向组员讲清楚安全情况及注意事项，以保证安全施工。5.8起重工对地锚、滑车、吊索与钢丝绳等要每班进行检查，发现问题及时汇报并作出处理确保安全。5.9安装找平找正时，施工人员要互相配合，听从指挥，统一行动，避免出现人身伤害。5.10工作人员应做到文明施工，认真清理
16、工作场地，物料摆放整齐有序。5.11试运转时，严格按照试运转工艺执行，禁止“三违”。5.12安全人员负责监督执行本措施与煤矿安全规程，施工人员认真配合，确保安全施工。5.20其它未尽事宜，请按有关规程、标准执行。6劳保用品配备现场施工所有人员必须按照煤矿安全规程配备安全防护用品序号物资名称单位数量备注1安全帽顶602配电箱个33工作服套604胶 鞋双607消防保证措施7.1施工现场要明显的防火标志，职工生活区、仓库、木工棚等地方要配备足够的消防器材与充分的水源。并有专门的值班人员。7.2现场材料分类分规格堆放整齐，标识清楚，要符合防火要求。如现场必须使用氧气、乙炔等明火器材时，必须联系业主办理相关证件，氧气、乙炔分开放置，距离不小于5m，并距明火10m以外。7.3在职工中广泛宣传防火知识，提高全员的防火意识，确保无火灾事故的发生。7.4工地成立防火监督小组，负责施工期间的防火安全工作，不定期进行安全、防火检查，及时发现隐患，堵塞漏洞。7.5在施工现场配置消防灭火器材，设专门的值班人员。8紧急避灾措施8.1在发生险情或灾情时应首先迅速撤出灾区与受威胁区域人员，抢救遇险人员。8.2在发生火灾事故时要立即采取措施灭火，当火灾无法控制时，立即向矿方报告并立即撤出人员。第 13 页