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1、钢筋技术交底-地上顶板交底内容：一、 施工准备；1、 材料与要求11、 钢筋：进场钢筋应具有出场合格、证质量证明书与复试报告，必须经监理见证并送往试验室检测合格方可使用。加工成型的钢筋规格、数量、形状、尺寸必须符合图纸要求与施工规范12、 钢丝：22火烧丝，火烧丝的使用长度必须按使用的部位来确定（板、梁、墙），不宜过长或过短，满足使用要求（2030mm）。13、 垫块：顶板垫块，使用404015型，底板上下钢筋网片的层距应使用马凳来保证。2、 主要机具钢丝钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、石笔、盒尺、线坠、小线与钢红粉线包。二、 作业条件：2.1、 顶板以支设完毕，门窗洞口边线以完毕，墙体轴线与50线
2、控制点以测定完毕并办理预检记录。2.2、 下层墙体混凝土剔凿软弱层露出石子并清理干净，墙体预留钢筋已清理干净。2.3、 根据施工现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。2.4、 钢筋加工班由班长统一负责，根据钢筋配料单的尺寸、角度等进行下料；钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工，钢筋加工采用集中下料，根据成品钢筋和原材的长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；成品钢筋验收合格；2.5、 同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布，标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运；2.6、 钢筋绑扎负责人根
3、据施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、尺寸、数量上是否一致，如有问题与时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等；2.7、 墙体接茬部混凝土的软弱层已剔凿干净，并已露出坚硬石子。2.8、 凡参加电焊、直螺纹施工人员全部持证上岗；2.9、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。三、 操作工艺： 3.1、工艺流程弹分格线摆下部短跨钢筋摆长跨钢筋钢筋绑扎成网安装水电管线，预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块检查验收。32、 绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。
4、按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。板边第一根钢筋距墙皮50mm开始设置。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块15mm厚水泥垫块。3.2、楼板有双层钢筋网时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的
5、厚度，本工程设置工字马凳。防止在绑扎与浇筑混凝土时钢筋位移或变形，马凳间距1200mm，马凳加工时，其高度h根据垫架位置，正确计算,下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距,b下网间距+5cm,h=板厚上下保护层厚度3根上下钢筋网的直径。3.3板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度，下铁过墙中心并不小于5d。3.4、板上开洞除图中已注明的均按下述原则处理：（1） 边长或直径300时，钢筋绕过洞口不得截断。（2） 边长或直径300但600时，钢筋遇洞可以截断，并按附图加钢筋，短跨方向的钢筋位于板底下排，长跨方向的钢筋位于板底上排。（3） 边长或直径大
6、于600时，洞口按图纸中处理。3.5、现浇板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上； 现浇板内上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。3.6、楼板钢筋连接构造：抗震构件锚固长度（梁、柱、墙与边缘构件）laE表HRB300HRB335HRB4006810121214161820222528C3025025027040849257465673882090210251260非抗震构件锚固长度（次梁、楼板、基础）laE表HRB235HRB335HRB4006810121214161820222528C3025025025036043250457664872079290010923.6、楼梯 3.
7、6.1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。362定板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。363主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。364楼梯平台与平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒掉入墙内，楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。四、质量标准41钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规
8、格使用。42钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求的规定。43弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求的规定，搭接长度不小于规定值。44允许偏差：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续五档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺检查排 距5钢尺检查保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距10钢尺量连续五档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查45露筋：严格控制混凝土保护层，严格按要求放置砼垫块，不得漏放，且垫块的强度应符合要求。
9、 46搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 47钢筋接头位置错误：梁、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 48绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。49 绑竖向受力筋时要吊垂直，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣五、成品保护51浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。52要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。53在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。54在钢筋
10、绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。55浇注混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。5. 6在浇筑混凝土设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。57应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。六、应注意的安全问题61进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。62雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。63禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。64吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。65 施工时注意安全用电，六级以上大风与雷雨天气严禁施工作业。66电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。接受交底人签字：