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1、质量管理与质量事故处罚规定一总则第一条 为规范质量管理，促进产品质量提高，创造满足顾客要求的产品，根据集团公司产品质量事故管理办法、产品质量责任赔偿方法、关于推行ISO/TS16949标准的管理方法等有关规定，结合本厂现实情况，制定本规定。第二条 坚持谁经办谁负责的质量岗位责任制。操作者对操作行为的质量后果负全部责任，检验者对检验结果负责任，管理人员对管理行为产生的质量后果负责任。第三条 明确操作者是产品质量的直接和第一责任人，对产品质量负全部责任。第四条 实行质量责任追究制。质量问题无论何时被发现都对责任人进行追究处罚。第五条 实行质量问题主动申报处罚从轻，被动查出处罚从重的原则。第六条 实
2、行质量问题属偶然事故处罚从轻，批量事故、再发生事故以及责任事故处罚从重的原则。二 质量管理 操作者第七条 操作者未认真进行作业前准备（填写点检卡）或未填写流转卡的，给予操作者每次10元罚款。第八条 操作者领用未经检验或检验不合格的工件加工的，给予操作者每次50元罚款。第九条 操作者不按规定和要求进行首检或首检不合格（未完成）而加工的，给予操作者每次50元罚款。第十条 操作者在机床、工装、设备参数、刀具改变或更换时，未重新作首件的，给予操作者每次30元罚款。第十一条 操作者未按规定和要求进行互检或互检不合格（未完成）而加工的，给予操作者每次20元罚款。第十二条 操作者擅自改变不属于操作者正常操作
3、调整的参数、使用未经检定的工装、量具的，给予操作者每次20元罚款。第十三条 操作者发现质量问题、质量隐患不立即停止加工进行改进或报告的，给予操作者每次50元罚款。(出现批量事故的按批量事故处理办法处理)第十四条 操作者不按工艺卡或作业指导书等技术要求进行操作加工、未按规定进行质量标识、未按规定进行防锈处理、未认真填写流转卡等记录、乱拿乱放工件等行为的，给予操作者每次20元罚款。第十五条 操作者违犯其它工艺纪律或质量管理规定的，视情况给予操作者每次5-50元罚款。第十六条 因操作者原因产生的不合格品（配件），由操作者在加工后及时自检出并申报的，对操作者按每件5元处罚(出现批量事故的按批量事故管理
4、办法处理)第十七条 因操作者原因产生的不合格品（配件），操作者本人未及时自检出或自检出而未申报的，由后道工序检出或由检验人员检出的，对操作者按每件10元处罚(出现批量事故的按批量事故处理办法处理)第十八条 因操作者原因造成的废品，对操作者按以下标准进行处罚：4缸产品每产生一件废品；处罚25元；6缸产品每产生一件废品；处罚35元；出现批量事故的按批量事故处理办法处理。操作者未主动申报或私自处理废品的，可按前述标准加重处罚。第十九条 操作者丢弃不合格品的，每件按成品价的200%罚款。第二十条 操作者应检查每批次产品数量，发现产品无故丢失的应立即上报，找不到责任人的按第十九条对上道工序进行处罚。第二
5、十一条 操作者当月产生废品排名第一的，由综合办组织培训，连续3月或全年累计6月排名第一的调整岗位或除名。第二十二条 操作者在工作中因质量问题对检验员“辱骂”或有“人身伤害”时，对于操作者按100-200元处罚。情节严重者予以除名。第二十三条 操作者发现前道工序未标注的不合格品，按每件10 元的标准给予奖励。第二十四条 操作者当月连续加工无不合格品产生的，给予操作者奖励100元。四 检验员1、 质量统计员 准时统计质量，并做好反馈通报，每周一次未及时反馈罚20元。每日统计后将报表交有关部门，一次未交报表罚20元。 TS16949报表和质量例会报告每月28日前统计填报，推迟一天罚20元。及时配合质
6、检处做好培训工作，能按要求培训，按综合办规定奖励培训费。每月的产品质量审核、全尺寸检验按计划未做一次罚款30元。因产品发货报告未完成影响发货，一次罚款30元。3、质量巡检员认真做好现场和质检员考核工作，发现弄虚作假的，每次罚款50元。巡检发现批量不合格品（10件以上）及时反映的，一次奖励50-100元。对巡检中发现的返工/返修品和废品未及时分析原因的，一次罚30元。发现工艺文件错误并能及时协调纠正的一次奖励30元。未及时配合公司进行产品质量审核的，一次罚款50元。配合质检处做好培训与记录，能按要求培训，按综合办规定奖励培训费。4、进料检验员/毛刺检验员对符合规定的外协件、A类大宗物资检验、验收
7、不及时，一次罚款20元。外协件、A类大宗物资检验资料的接受、传递和保管应正确规范，一次不符合罚款30元。对不合格外协件的加倍抽检，复检的验证与记录以及过程和终检中检验出的不合格外协件的返工/返修处理应及时规范，一次不符合罚款20元。未及时、如实反映和制止重大质量隐患的，每次罚款100元。发现工艺文件错误并能及时协调纠正的一次奖励50元。当月加工产品统计无料废奖励30元（返工/返修率5%）；无返工/返修品加奖50元。当月因来料造成严重质量事故（废品率10%、返工/返修工时累计200小时）的罚款100元。每次发货因毛刺问题扣点或不被顾客接受的，每次处罚100元。连续一月无顾客反馈毛刺问题的奖励10
8、0元。5、过程检验员按规定及时、认真做好产品的首件检验，并监督首检单的填写。不按要求一次不符合罚20元，出现质量问题的按操作者的30%承担相应责任。. 因检验员责任造成废品的，按废品处罚标准处罚。. 规定全检项目出现不合格，未标注未处理的每次处罚20元。（4）检验员不按规定的频次、数量进行检验的，对检验员每次罚款50元。（5）检验员在抽检出不合格品后不按规定加倍抽检或全检的，对检验员每次罚款20元，对漏检情况另按规定给予处罚。（6）未及时制止违犯工艺纪律或未及时报告重大质量事故及质量隐患的，对检验员每次罚款50元。（7）检验员及时发现或制止重大质量事故及质量隐患的，对检验员每次给予50元奖励。
9、（8）对待质量问题的处理，提出合理异议且对质量有较大改进，被采纳的，一次奖励50元。（10）检验员对检查出的不合格品不按规定进行标识、处理的，对检验员每次罚款20元，产生不合格品出现严重后果的另按规定处理。（11）已经出厂的产品出现批量质量事故的对检验员按每次罚款100元。情节严重的直至给予辞退。（12）发现检验文件错误并能及时协调纠正的一次奖励20元。（13）对重要、关键尺寸漏检的按每件20元处以罚款；流转到下道工序或终检的废品（2件以上），按操作者的30%承担相应责任，情节严重加罚50100元。（14）发往用户的产品因为非装配尺寸造成的质量事故，按操作者的30%承担相应责任。6、终检员按规
10、定做好产品的入库检验,影响装配的尺寸要求全检,发货样件要求重要/关键尺寸达到全检,其他要求按规定检验，未按规定检验的各罚款50元。能有效制止批量（10件）不合格品入库和发往用户的各奖励50元。发往用户的产品无重大质量事故且用户认可时，按每人奖励50元/次。（无发货不在考核范围）新产品必须全检，送样一次性合格奖励第一责任人100元，奖励其余人员50元（分摊仅一人奖励50元，未参加人员不计）；不合格罚第一责任人100元（再次送样依旧不合格，所有终检员按上次累计加罚50元处理）。因为第一责任人判断失误，造成出厂产品得不到用户认可的对第一责任人每批罚款50元；非责任人判断失误或者严重质量问题未发现，造
11、成出厂产品得不到用户认可（包括影响用户装配）的对终检员各罚30元。由第一责任人考核进料/过程检验员的工作质量，有弄虚作假行为的，每人次罚款20元。发现检验文件错误并能及时协调纠正的一次奖励20元。五、补充规定所有质检人员不得以任何理由不检验、推迟检验、消极检验或者是随意应付和相互推委。发现一次除当日不记出勤外加罚100元（累计当月超过3次，另行处理）；质量问题处理有异议时一定要本着相互理解、相互沟通的原则，当面通过正当途径协商解决。严禁在背后拨弄是非、严禁工作中带有抵触情绪。发现一次罚款50元（累计超过3次，另行处理）所有质检人员必须参加计划内的各种培训，无故未参加一次罚款10元。检验员未按规定进行操作的（包括一切不规范行为），对检验员每次罚款20元。顶岗人员承担相应的责任（包括奖励与处罚）。