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1、水库泄洪建筑物施工方法1、施工测量施工测量包括以下几个方面： 在地面建立平面和高程控制网，对建筑物的轴线、点位、高程和开挖断面进行放样。 在工程开工之前，应根据建筑物的设计轴线，拟定平面和高程控制略图。 测绘泄洪洞纵横断面，并计算工程量。 对施工部位进行检查验收，并绘制竣工图。2、溢洪道施工溢洪道施工严格按照水工混凝土施工规范（SL2012）执行，施工单位在施工前应制定泄洪涵洞专项施工技术方案，报监理单位审查后方可施工。基坑开挖：溢洪道基础位于壤土段的基础采取素土挤密桩处理，液化角砾层上，基础采取振冲碎石桩处理。开挖自上而下进行，坝体开挖边坡1：3，角砾开挖边坡1:1.5。开挖应严格按照设计高
2、程、断面尺寸进行，开挖时做到不超挖、不欠挖，一旦超挖应用C15混凝土回填，基坑开挖完成后进行联合验收，合格后方可进行下道工序。混凝土浇注为C30钢筋混凝土，防渗标准W4，防冻标注F150，水泥采用抗硫酸盐水泥，圆筋为HPB300，带肋钢筋HRB400，泄槽每10m设一道伸缩缝，伸缩缝处设橡胶止水。每10m长为1个单元进行施工，第一仓混凝土浇注底板和侧墙高的1/2，第二仓混凝土浇注侧墙高的1/2和顶板，施工缝按照规范要求处理，避免出现冷缝。模板采用钢模板，机械振捣，混凝土泵输送入仓。土方回填：溢洪道两侧土方回填时，应在两侧涂抹泥浆，边涂边回填，把体内与防渗墙搭接范围采用黏土回填，压实度不小于0.
3、98。3、振冲加密桩施工1、 施工用材料：碎石选用不受侵蚀的坚硬粒料，填料粒径以30mm-100mm较合适。粒径太大则填料困难，加固效果差。粒径过细则由于颗粒太轻，在孔内泥浆中沉入的速度太慢，也不易振密。另外，填料的级配要好，采用含泥量不大于5%碎石或卵石，且不得含有土块粒。2、 施工准备：制桩操作前，启动起重机悬吊导杆连接的振冲器，振冲头对准桩位中心，打开电源、水源，开动振冲器，检查水压、电压和振冲器空载电流，一切正常后振冲器开始造孔。振冲时起重机吊索、振冲器和桩位中心必须在同一垂直线上，避免因系吊不垂直，不同心，在成孔、制桩时造成偏位、串孔或桩径大小不匀。3、 造孔：造孔阶段要特别控制振冲
4、水压、沉入速度、密实电流及留振时问。以开工前试验的参数为依据进行施工，如有新的变化要及时调整和总结，修正参数。如造孔遇有坚硬层时，电流有时会自动升高，为保证成孔质量，宜在电流高到一定电流值如100A时，设一自动报警器以保证成孔质量。如土质特别软，塌孔严重时，可在振冲器下沉到第一层软溺层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用。然后再继续按常规向下进行振冲，直到设计深度为止。 另外，当振冲器在土层深处时，一定不要停电、停振，否则将停振后的振冲器拔出桩孔时，极容易发生断绳事故。而断绳后再打捞掉进桩孔中的振冲器是很困难的。所以，为保险起见，将振冲器活接头上
5、下两部分用钢丝绳连接起来，以防意外。施工操作时，提升振冲器的速度不要超过5mmin-6mmin。4、清孔：振冲器下沉到设计加固深度以上30cm-50cm时，进行清孔，排渣。此时振冲器应适当留振并减小射水压力。鉴于振冲碎石桩桩底大都在较硬的持力层上，所以，要特别重视桩底直径。清孔排淤应做好，避免因孔底回淤较厚桩孔深度不够而影响制桩质量。5、制桩：制桩是整个施工的关键环节。第一次向桩孔中加料时，将振冲器提出桩孔外，用装载机向桩孔中加料0.5m3，然后用振冲器振至孔底，振密程度用密实电流来控制，此时密实电流一般要高于空载电流，如果密实电流未达到规定值，则提升振冲器继续加料，再沉人振冲器振密，直到此处
6、的密实电流达到规定值为止。第二次加料应为0.5m3-1.0m3，重复上述程序，达到密电流值后，再进行第三次加料，如此反复当振冲器在孔内每次提升0.5m左右后就须留振，达到密实电流值后，再提升0.5m左右，继续加料振密。在振密过程中要反复提插振冲器，以提高振密效果。重复以上过程，最后成桩为止。注意在振密过程中，成桩时的水压低于成孔时的水压，所以成桩时要减小喷水压力，但要不间断喷水，且应控制好水压，以降低孔内泥浆密度，有利于料下沉，便于振密。另外，施工中应严格控制每米桩长的填料量，每次加料，最多不得超过0.5m0.8m孔高。碎石级配及含泥量必须符合使用标准，每米桩长填料量必须严格控制好。6、成桩：制好的桩应注意成品保护 ：桩在完成半个月后（砂土）或一个月(粘性土)后，方可进行承载力试验，不可过早。对于成桩应注意，振冲地基表面0.1m-1.0m范围内的密实度较差，一般应予以挖除。如不挖除则应加填碎石进行夯实或辗压密实。