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1、引水渠道及附属建筑物工程施工方法第1节 施工测量、定位放线一、施工测量基本原则（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。（2）要有严格的审核制度。（3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。（4）本工程轴线采用导一控制桩来准确控制轴线。二、施工导线点控制（1）建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从泵房维修、护坡及机电设备安装工程施工过程中的定轴线均能应用到所建立的控制导线点。由于工程对施工控制点的影响较大，除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。第2节 土方工程1、概述本项目包括渠道及其建筑物工程中的土方开挖、土方回
2、填夯实等，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。2、土方开挖施工程序施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、基面检查清理、平整成型、驻地监理验收签字。3、具体各工序施工方法（1）施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。（2）场地清理采用1m3液压反铲挖掘机开挖工程区域内的本部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定的其他有机物。场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧10m的距
3、离。并尽量大的可能保护清理区域范围的天然植物。含有草本植、含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定点堆放，并做出深埋或利用等处理。（3）土方开挖此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。主要采用1m3液压反搁挖掘机挖土，土方堆置采用汽车运输和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（3.5t）自卸车运输，土方基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。在需要排水的开挖区内，
4、根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点。（4）基面检查清理边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程检验提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。4、质量控制措施（1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的
5、施工措施计划，报监理工程师审批。其内容应包括：施工测量措施：施工方法与措施：出碴和弃碴措施：质量保证体系。（2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。（3）场地清理范围应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外30cm-50cm。（4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。（5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。（6）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。（7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。（8）开挖完成后
6、，进行基面平整，并用打夯机夯实。在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。对于超挖部位，必须用原状土回填并夯实。土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。土方开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。5、安全技术措施（1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。（2）开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。（3）在反
7、铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲半未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用用向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时紧必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。（4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上堆土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5cm。（5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业
8、时，就位后庆位紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。（6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1cm，土方堆高不大于1.5观测因堆土而造成边坡失稳破坏。（7）施工期所有的土方开挖边坡面必须修整，使其处于安全状态，边坡成型后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。（8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。二、土方回填施工程序、施工方法1、概述本工程土方回填项目主要指护坡回填夯实利用土，建成后基坑复土回填及场地地坪回填，开采土料，汽车运输至回填区现场。2、土方回填及碾压（1）施工程序测量放样、基面清理、倒土平整、碾压、监理签认。（2）施工方法
9、采用1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采用人工修整及蛙式打夯机夯实的方法施工。（3）土方填筑施工现场试验：在分部施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验。选取一段进行土料填筑现场生产性试验。试验方案于施工前三天提交监理工程师审核对批准。通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。土方填筑施工方
10、法：土方回填分层进行，沿渠道进纵向每10m作为一填筑施工段、台阶或水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m。每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：1.5，上下层错缝距离大于1m。按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，人工整平，再由人工拉线摊铺，采取蛙式打夯机压实成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度发技术规范要求控制。为保证土层之间粘结良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并人工刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近
11、最优含水量，确保土料填筑质量。土料填筑碾压时，边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。验收：每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。（4）冬季施工措施土方填筑不宜在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于-10的情况下施工。负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工艺，都应采取快速连接作业；土料压实时的气温必须在-1以上。负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；铺土厚度应比常规要求适当减簿，或采用重型机械碾压。（5）施工质量监督、检查及验收严
12、格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。填筑单位施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，
13、方能进行随后项目的施工。压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。坡面需经创毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行部分项目工程的验收工作。第3节 砼及钢筋砼工程一、施工程序1、混凝土工程2、钢筋混凝土工程二、施工方法(1)模板制安 模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
14、模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。(2)模板及支架的要求 具有足够的强度、刚度和稳定性。 保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之
15、内。 模板表面光洁模平、接缝严密。 制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。2、钢筋制安(1)钢筋材料 钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书：使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。 钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。 (2)钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒
16、状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷却方法调直钢筋时，l级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于l；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求执行。 (3)质量检查 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不
17、大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 3、现浇砼 (1)原材料 原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量
18、好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按24-28控制。 砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。 (2)砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决
19、定，尽可能采用小的坍落度。 捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的l5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。 4、养护 (1)混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防目晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 (2)混凝土连续湿润养护时间，重
20、要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。 5、质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。 三、埋件施工措施 1、各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。 2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。 3、埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。
21、 4、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。 5、埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。 6、管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。 7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。 四、砼冬、雨季施工措施 1、雨季施工 (1)雨季施工应做好下列工作： 掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土； 砂石料场的排水设计应畅通无阻； 运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施； 浇筑仓面宜有防雨设计； 加强骨料的测定工作。 (2)无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施： 减少混凝土拌和的用水量； 加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆； 防止外水
22、入仓； 做好新浇混凝土面的保护工作。 (3)无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。 2、冬季施工 (1)对必须要浇筑的砼，采取提高混凝土拌和物温度的方应运而生，首先应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。 (2)混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日常驻机构平均气湿定在3以下时，大体积砼不宜浇捣。 (3)对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温期间，砼强度还
23、没有大于允许受浆的临界强度时，模板禁止拆除。 五、质量控制与检查 1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。 2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。 3、砼的搅拌时间应随时检查。 4、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。 5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。 6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。 7、经常检查预埋和止水橡皮等的位置是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。第4节 浆砌石工程4.1材料（1）石料
24、要求砌石体的石料要采自施工图纸规定或监理批准的料场，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。并且材料试验成果经监理工程师批准后方可使用。用汽运至作业面附近或备料场。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ5020398第6.3.2条的规定。（2）砂砂主要从市
25、场上购买汽运至施工区料场及施工作业点分类堆放。 砂的质量应符合浆砌石坝施工技术规定SDl2084表212和表2.1.3的规定，要求粒径为0155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。（3）水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计图纸的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。2）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程计划用袋装水泥普
26、通硅酸盐水泥。3）发货；每批水泥出厂前，检验人员均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。4)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，防止水泥受潮。5)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。6)水：拌和用水要达到适宜饮用的标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压
27、强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许
28、间歇时间应通过试验确定，或根据表6-5选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 表5-5 砌筑时气温 () 允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥203090120 10201351805101954.2浆砌石体砌筑：（1）一般要求 1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。 2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范GB502032
29、002中的规定。（2）料石砌体毛石砌体1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。3)毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一
30、块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。6)毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。7）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。8）毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。料石砌体1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。2）料石各面加工的允许偏差应按表66的规定执行。如有特殊要求，应按监理工程师
31、的指示加工。 料石加工的允许偏差表 表 6-6料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石10153）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。4）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。6）在料石和毛石或砖砌的组合
32、墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。4.3 质量检查和验收材料的质量检查（1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理工程师指示进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理工程师指示进行质量检查。胶凝材料的质量检查（1）应按监理工程师指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期
33、的每 200m3砌体取成型试件一组3个。（4）小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。浆砌料石和毛石砌体质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB5020398表6.1.6的规定执行。第5节 管道安装1、设备起吊和运输 根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中
34、构件变形和设备损坏的保护措施。2、安装前的检查和清理1） 安装前的检查 在进行本工程各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 （4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。2）清理设备安装前，应对要安装的设备，按施工图纸和制造厂技
35、术说明书的要求，进行必要的清理和保养。3、焊接1） 焊工和无损检测人员资格 （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试，合格后方可从事本项目工程焊接工作。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。2） 焊接材料 （1）进场的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示和技术规范要求进行抽样检验，检验成果应报送监理工程师通过后方可应用。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DlT501894第4.3.6条的规定。3） 焊接工艺评定 （1）在进行本合同项目各
36、构件的一、二类焊缝焊接前，应按DLT501894第4.1节规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送监理工程师进行审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T501894第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理工程师。4）焊接质量检验 （1）所有焊缝均应按DL/T501894第4.4.1条的规定进行外观检查。 （2）焊缝的无损探伤应按DL/T501894第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DLT501894第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷
37、的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T501894第45节的规定进行。6）消除应力处理根据设备结构情况，对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理工程师的指示，制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施。4、螺栓连接 （1）外购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 （2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺拴时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50-60，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第
38、四节的规定。5、涂装1）涂装范围及材料（1）施工图纸和设计文件明确规定的涂装部位。（2）现场安装焊逢两侧未涂装的钢材表面。（3）在接受移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检验后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的涂装损坏部位须经监理工程师确认。（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（5）保留的原埋件外露表面。2） 涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致，并符合设计及规范要求。3）涂装工艺措施报告涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，并报送监理工程师审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施
39、，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。4）表面预处理 （1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T501894第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。 （2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到符合规范及设计要求为止。（3）当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。5）涂装施工 （1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不
40、应超过12h(金属喷涂为8h)。 （2）严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。6）涂装质量检查 （1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SLl0595第3.4节的要求进行。 （2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl0595第4.5节的要求进行。7）橡胶黏合 （1）所有闸门橡胶水封接头的黏结，均应通过试验选定黏结方法，并应经监理工程师批准方可实施。 （2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。 （3）采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理工程师批准后实施。