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1、作业活动清单 序序号号 作作业业任任务务、活活动动名名称称 （风风险险点点） 作作业业活活动动内内容容或或步步骤骤岗岗位位/ /地地点点 1液态金属吊运作业 1、由倒灌坑吊运至KR加料跨 2、由KR吊运至转炉加料跨 3、由转炉吊运至精炼受钢跨 4、由精炼吊运至铸机受钢跨 2 转炉加废钢、废钢配 斗作业 1、废钢配斗加料跨 2、废钢入炉加料跨 3、废钢装车出坯跨 3其他起重作业 1、连铸100T与低跨50T交叉作业连铸跨 2、加料双50T与磁吊交叉作业加料跨 3、加料240T与磁吊交叉作业加料跨 4、扇形段整备和更换连铸跨 5、铸坯上线或下线出坯跨 4起重机检修 1、起重机机械检修不限 2、起重
2、机电气检修不限 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 活活动动频频率率备备注注 30次/班 30次/班 30次/班
3、30次/班 30次/班 30次/班 60次/班 510次/班 2530次/班 2025次/班 12次/工作日 105160次/班 12次/周 12次/周 作业活动清单 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指
4、根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 序序号号 区区域域、场场所所 、设设备备、设设 施施名名称称 类类别别型型号号 位位号号/ /所所在在部部 位位 是是否否特特种种设设 备备 备备注注 1 冶金铸造起 重机 专用设备 YZ240/65/ 15-21.5 A7 加料跨是 3 YZ240/65/ 15-24 A7 受钢跨是 4 QD50+50- 21.5 A6 加料跨是 2 2 带电磁吸盘 的桥式起重 机 专用设备 QD20-21.5 A5 加料跨是 3 3 其它桥式起 重机 专用设备 QD140/32- 22.5 A5 混铁炉跨是 1 QD
5、100/30- 22.5 A5 连铸跨是 3 QD80/20- 22 A6 整备跨是 2 QD30+30- 25 A6 出坯跨是 4 QD15+15- 25 A6 0A跨是 3 序序号号 作作业业任任务务 、活活动动名名 称称（风风险险 点点） 作作业业活活动动 内内容容或或步步 骤骤 主主要要的的危危 险险源源 可可能能发发生生 的的事事故故类类 型型及及后后果果 现现有有控控制制措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 1 液态金属 吊运作业 由倒灌坑 吊运至KR 吊挂不牢 或主钩下 滑铁水包 倾翻 其他爆炸 火灾 灼烫 吊运液态金属的起升机构采 用双制动器 1、点检到位，确保制
6、动器 、急停开关及其他安全装置 可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要两 边确认耳轴是否吊挂牢固。 3、应急包位严禁摆放钢铁 包或其他物件。 由KR吊运 至转炉 向转炉兑 铁水过程 中发生喷 溅 其他爆炸 火灾 灼烫 1、吊运液态金属的起升机 构采用双制动器 2、司机室加装防爆玻璃 1、指挥人员在规定的安全 站位点指挥吊运铁水。 2、持有合格证的吊车指挥 人员按照标准口哨、 手势 或专用对讲机指挥吊车将铁 水从铁水等待位吊至转炉平 台兑铁水。 3、未兑铁水前不能先挂上 倾翻铁水包的小钩。 4、兑铁水时， 不得有人从 炉前通过。 5、兑铁水时， 铁水包不能 压炉口。 6、天车工要服从指挥，小 流慢倒
7、，加强确认。 由转炉吊 运至精炼 主钩下滑 钢水包倾 翻 其他爆炸 火灾 灼烫 吊运液态金属的起升机构采 用双制动器 1、点检到位，确保制动器 、急停开关及其他安全装置 可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要两 边确认耳轴是否吊挂牢固。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 由精炼吊 运至铸机 主钩下滑 钢水包倾 翻 其他爆炸 火灾 灼烫 吊运液态金属的起升机构采 用双制动器 1、点检到位，确保制动器 、急停开关及其他安全装置 可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要两 边确认耳轴是否吊挂牢固。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 2 转炉加废 钢、废钢 配斗作业 废钢配斗 磁盘过高 溅起废钢 起
8、重伤害司机室前加装防护网 1、服从指挥，加强确认。 2、放磁前，应确认所吸废 钢底部距斗沿不宜过高。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 废钢入炉 废钢中有 密闭容器 或废钢潮 湿 其他爆炸 火灾 灼烫 司机室加装防爆玻璃 1、加强入炉废钢的检查。 2、加入废钢后快速驶离转 炉平台 。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 废钢装车 磁盘过高 溅起废钢 起重伤害 小车导轨两端必须安装限位 开关、缓冲器止挡等安全装 置 1、服从指挥，加强确认。 2、放磁前，应确认所吸废 钢底部距地面或车厢底部宜 过高。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 3 其他起重 作业 连铸100T 与低跨50T
9、 交叉作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 起重伤害必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时刻 注意其它车辆的作业位置及 高跨天车的吊钩、吊物高度 ，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时刻 注意低跨天车的作业位置， 防止吊钩及钢丝绳碰触低跨 天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 加料双50T 与磁吊交 叉作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 起重伤害必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时刻 注意其它车辆的作业位置及 高跨天车的吊钩、吊物高度 ，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时刻 注意低跨天车的作业位置， 防止吊钩及钢丝绳碰触低跨 天
10、车及滑线。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 加料240T 与磁吊交 叉作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 起重伤害必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时刻 注意其它车辆的作业位置及 高跨天车的吊钩、吊物高度 ，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时刻 注意低跨天车的作业位置， 防止吊钩及钢丝绳碰触低跨 天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 扇形段整 备和更换 扇形段吊 挂不牢或 晃动碰撞 设备 起重伤害 小车导轨两端必须安装限位 开关、缓冲器止挡等安全装 置 1、服从指挥，加强确认。 2、起吊前应鸣铃，待钢丝 绳受力，地面人员躲避至安 全位置后再缓
11、慢起吊。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 铸坯上线 或下线 铸坯吊挂 不牢或晃 动碰撞设 备 起重伤害 1、小车导轨两端必须安装 限位开关、缓冲器止挡等安 全装置。 2、应使用专用吊具吊运铸 坯。 1、服从指挥，加强确认。 2、起吊前应鸣铃，待钢丝 绳受力，地面人员躲避至安 全位置后再缓慢起吊。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 4 起重机检 修 起重机机 械检修 设备的旋 转部位、 高空作业 抓扶不牢 高处坠落 机械伤害 其他伤害 起重伤害 1、检修时悬挂检修标志。 2、挂检修牌和停电牌。 3、在指定的梯子、平台上 下起重机。严禁从一台起重 机跨越到另一台起重机。运 行中严禁人
12、员上下。 4、严禁停用或拆除安全联 锁、安全和职业病防护设施 。 5、与设备旋转部位保持足 够的安全距离。 6、严格执行联保互保等规 章制度。 起重机电 气检修 带电设备 高空作业 抓扶不牢 触电 高处坠落 其他伤害 起重伤害 1、检修时悬挂检修标志。 2、挂检修牌和停电牌。 3、在指定的梯子、平台上 下起重机。严禁从一台起重 机跨越到另一台起重机。运 行中严禁人员上下。 4、严禁停用或拆除安全联 锁、安全和职业病防护设施 。 5、与带电的设备、控制屏 等保持足够的安全距离。 6、严格执行联保互保等规 章制度。 4 起重机检 修 风风险险评评价价 培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施
13、施应应急急处处置置措措施施M ME ES SR R 评评价价 分分级级 1、定期对岗位人员进行点 检技能培训。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 吊钩制动装置突然失灵时， 应控制下降速度直到重物落 下；否则应反复起落，起升 时要逐档推进；开动大小车 选择安全地点落下，采取措 施期间应鸣长铃示警。 368144二 1、定期对岗位人员进行逃 生演练培训。 2、定期进行消防知识培训 。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、发生喷溅
14、后立即开动大 车快速离开危险区域。 2、若司机室引发火灾，利 用配备缓降逃生绳迅速逃生 。 368144二 1、定期对岗位人员进行点 检技能培训。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 吊钩制动装置突然失灵时， 应控制下降速度直到重物落 下；否则应反复起落，起升 时要逐档推进；开动大小车 选择安全地点落下，采取措 施期间应鸣长铃示警。 368144二 1、定期对岗位人员进行点 检技能培训。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套
15、。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 吊钩制动装置突然失灵时， 应控制下降速度直到重物落 下；否则应反复起落，起升 时要逐档推进；开动大小车 选择安全地点落下，采取措 施期间应鸣长铃示警。 368144二 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 检查确认防护网牢固无破损 。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩
16、戴防尘口罩。 1、发生喷溅后立即开动大 车快速离开危险区域。 2、若司机室引发火灾，利 用配备缓降逃生绳迅速逃生 。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、确认驾驶员离开驾驶室 至安全位置，地面指挥人员 站位安全。 2、出现异常，立即停止作 业。 16212四 现现有有控控制制措措施施 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴
17、防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、停止作业，确认安全后 ，两车驶离至安全位置。 2、进一步确认受损情况， 联系检修人员检修处理。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、停止作业，确认安全后 ，两车驶离至安全位置。 2、进一步确认受损情况， 联系检修人员检修处理。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防
18、护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、停止作业，确认安全后 ，两车驶离至安全位置。 2、进一步确认受损情况， 联系检修人员检修处理。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 停止作业，待与地面人员进 行确认无误后，在地面人员 指挥下操作。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。
19、 停止作业，待与地面人员进 行确认无误后，在地面人员 指挥下操作。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、高空作业要按要求扎好 安全带。 1、悬挂停机检修牌。 2、检修起重机道轨两端加 铁鞋，防止撞车。 3、发生人身伤害事故，救 援人员采取高空安全绳救助 技术，多人配合迅速将其安 全降落到地面，并协助送往 医院。 16212四 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证
20、复审培 训。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、高空作业要按要求扎好 安全带。 1、悬挂停电检修牌。 2、检修起重机道轨两端加 铁鞋，防止撞车。 3、发生人身伤害事故，救 援人员采取高空安全绳救助 技术，多人配合迅速将其安 全降落到地面，并协助送往 医院。 16212四 风风险险 分分级级 管管控控 分分层层 新新增增措措施施备备注注 橙公司 设计为遥控 操作，人员 远离危险区 域 黄公司 设计为遥控 操作，人员 远离危险区 域 橙公司 设计为遥控 操作，人员 远离危险区 域 橙公司 设计为遥控 操作，人员 远离危险区 域 蓝车间 蓝车间 蓝车间
21、蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 序序 号号 设设备备名名称称 检检查查项项目目检检查查标标准准 不不符符合合标标准准 情情况况及及后后果果 现现有有控控制制措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 1 冶金铸造 起重机 吊钩 冶金专用吊钩不得出现 裂纹、磨损或者变形。 起重伤害 1、吊运重罐钢水或液渣， 应使用带有固定龙门钩的铸 造起重机。 2、设置防脱钩装置，严禁 使用铸造吊钩，吊钩出现裂 纹或者磨损超变形超标进行 更换，按额定起重量提升。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现吊钩出现
22、裂纹 、防脱装置失效、隔热护板 脱落必须立即更换或处理。 电动机 电机与联轴器连接牢固 、电缆线绝缘良好。 起重伤害 1、电气绝缘良好，专用馈 电线供电，设置过压、失压 等保护。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、定期对接线端子加固，点 检中发现电缆线裸露、电机 与联轴器连接松动必须立即 处理。 控制盘、电 缆 控制盘固定螺栓牢固、 电缆线绝缘良好。 起重伤害 所有线路都应具有短路或接 地引起的过电流保护功能。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸
23、露、 控制盘固定螺栓松动必须立 即处理。 安全联锁 连锁开关灵敏可靠、电 缆线绝缘良好。 起重伤害 1、进入桥式起重机的门， 和从司机室登上桥架的舱口 门，应能联锁保护。 2、司机室与进入通道有相 对运动时，进入司机室的通 道口，应设联锁保护。 3、设置重量限制器。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 连锁开关卡滞必须立即更换 或处理。 钢丝绳 完好未达到报废标准， 压板数量足，在卷筒的 圈数不少于二圈。 起重伤害 1、载荷由多根钢丝绳支撑 时，宜设立由多根钢丝绳受 力均衡的装置 2、钢丝绳性能不低于 GB
24、8918规定的钢丝绳。 3、钢丝绳端部的固定和连 接应符合安全要求。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳的保养、维护、安 装、检验、报废应符合 GB/T10051.1的规定。 制动器 1、制动轮无裂纹、制 动力矩符合要求。 2、制动衬垫表面无裂 纹或严重的龟裂现象。 3、制动衬垫磨损程度 符合要求。 起重伤害 1、每套独立驱动装置应装 有两个支持制动器；在安全 性要求特别高的起升机构中 ，应另外装设安全制动器。 2、在产生大的电压降或在 电气保护元件动
25、作时，不允 许导致各机构的动作失去控 制。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现制动轮出现裂 纹、制动力矩不足必须更换 或处理。 钢丝绳卷筒 滑轮 卷筒无裂纹、底座固定 螺栓紧固、联轴器紧固 。 机械伤害 其他伤害 1、多层缠绕的卷筒，应有 防止钢丝绳从卷筒端部滑落 的凸缘。 2、卷筒上钢丝绳尾端的固 定装置，应安全可靠并有放 松或自紧的性能。 3、焊接卷筒体的环向对接 焊缝和纵向对接焊缝经外观 检查合格后应做无损检测。 4、滑轮应有防止钢丝绳脱 出绳槽的装置或结构。 5、人手可触及的滑轮组， 应设置滑轮罩壳。 1、严格
26、执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳在卷筒上应按顺序 排列。 5、点检中发现卷筒出现裂纹 、底座固定螺栓松动、联轴 器松动必须立即更换或处理 。 6、卷筒存在影响性能的表面 缺陷，筒壁磨损达原壁厚20% 应报废。 减速机 1、减速机无缺油、断 齿、固定螺栓无松动、 联轴器无松动现象。 2、减速机护罩齐全完 好。 起重伤害 减速机设置安全护罩，联轴 器旋转区域设置安全护笼。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制
27、度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 设备主体 主梁、端梁、吊车横梁 等无腐蚀、变形、裂痕 ，焊接可靠，隔热护板 完好无松脱。 起重伤害 1、选购有资质单位设计生 产的设备。设备主体结构材 料符合要求，车间内加强通 风，防止作业环境对主体结 构的破坏。 2、冶金起重机下方设置防 高温护板。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、定期组织专业机构探伤检 测。 2 带电磁吸 盘的桥式 起重机 电磁吸盘 1、外接电源线无破损 现象。 2、各焊接点无开焊。 3、吸盘链环磨损符合 标准。 起重伤害 电磁
28、吸盘供电电缆的收放速 度应与该取物装置的收放速 度相匹配。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现外接电源线出 现破损、吸盘链环开焊必须 立即更换或处理。 4、电磁吸盘未与被起升重物 接触时，不应通电。电磁吸 盘应小心地下降到重物上， 在操作中不允许碰撞到固体 障碍物。炽热金属不应使用 电磁盘起吊。 5、不使用时应断电，防止磁 铁过热，电磁吸盘不应搁置 在地面上而应放在木质平台 上。 6、定期进行保磁试验。 1 冶金铸造 起重机 3 其它桥式 起重机 吊钩 1、吊钩不得出现裂纹 、磨损或者变形。 2、吊钩防脱器配置齐 全。
29、 起重伤害 设置防脱钩装置，严禁使用 铸造吊钩，吊钩出现裂纹或 者磨损超变形超标进行更换 ，按额定起重量提升。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现吊钩出现裂纹 、防脱装置失效、隔热护板 脱落必须立即更换或处理。 电动机 电机与联轴器连接牢固 、电缆线绝缘良好。 起重伤害 电动机应具有一种或以上的 保护功能：1、瞬动或反时 限动作的过电流保护；2、 在电动机内设置热传感元件 ；3、热过载保护。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 电机
30、与联轴器连接松动必须 立即处理。 控制盘、电 缆 控制盘固定螺栓牢固、 电缆线绝缘良好 起重伤害 所有线路都应具有短路或接 地引起的过电流保护功能。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 控制盘固定螺栓松动必须立 即处理。 安全联锁 连锁开关灵敏可靠、电 缆线绝缘良好 起重伤害 1、进入桥式起重机的门， 和从司机室登上桥架的舱口 门，应能联锁保护。 2、司机室与进入通道有相 对运动时，进入司机室的通 道口，应设联锁保护。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌
31、制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 连锁开关卡滞必须立即更换 或处理。 钢丝绳 无断丝断股现象，磨损 不超标，固定压板牢固 ，无缺油。 起重伤害 1、载荷由多根钢丝绳支撑 时，宜设立由多根钢丝绳受 力均衡的装置 2、钢丝绳性能不低于 GB8918规定的钢丝绳。 3、钢丝绳端部的固定和连 接应符合安全要求。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳的保养、维护、安 装、检验、报废应符合 GB/T10051.1的规定。 制动器 制动轮无裂纹、制动力 矩符合要求起
32、重伤害 1、每套独立驱动装置应装 有两个支持制动器；在安全 性要求特别高的起升机构中 ，应另外装设安全制动器。 2、在产生大的电压降或在 电气保护元件动作时，不允 许导致各机构的动作失去控 制。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现制动轮出现裂 纹、制动力矩不足必须更换 或处理。 钢丝绳卷筒 滑轮 卷筒无裂纹、底座固定 螺栓紧固、联轴器紧固 起重伤害 1、多层缠绕的卷筒，应有 防止钢丝绳从卷筒端部滑落 的凸缘。 2、卷筒上钢丝绳尾端的固 定装置，应安全可靠并有放 松或自紧的性能。 3、焊接卷筒体的环向对接 焊缝和纵向对接
33、焊缝经外观 检查合格后应做无损检测。 4、滑轮应有防止钢丝绳脱 出绳槽的装置或结构。 5、人手可触及的滑轮组， 应设置滑轮罩壳。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳在卷筒上应按顺序 排列。 5、点检中发现卷筒出现裂纹 、底座固定螺栓松动、联轴 器松动必须立即更换或处理 。 6、卷筒存在影响性能的表面 缺陷，筒壁磨损达原壁厚20% 应报废。 减速机 1、减速机无缺油、断 齿、固定螺栓无松动、 联轴器无松动现象。 2、减速机护罩齐全完 好。 起重伤害 减速
34、机设置安全护罩，联轴 器旋转区域设置安全护笼。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 设备主体 主梁、端梁、吊车横梁 等无腐蚀、变形、裂痕 ，焊接可靠。 起重伤害 选购有资质单位设计生产的 设备，设备主体结构材料符 合要求，车间内加强通风， 防止作业环境对主体结构的 破坏。 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、定期组织专业机构探伤检 测。 3 其它桥式 起重机 风风险险评评价价 培培训训教教育育措措施施
35、个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施M ME ES SR R 评评价价分分 级级 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、冶金专用吊钩出现裂 纹、磨损或者变形，停止 使用，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，挂停机
36、停电牌，检修更 换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、停总电源，检查确认 故障点，联系检修人员处 理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、安全联锁装置出现故 障，停止使用，联系维修
37、人员处理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、钢丝绳出现断丝等缺 陷，判定不符合标准要求 ，立即停止使用，检修更 换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 现现有有控控制制措措施施 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现
38、故障，停止使用 ，检修处理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员确认
39、故障 情况，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 11010100二 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停总电源 ，联系电工维修人员确认
40、故障点，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 16212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、吊钩防脱器缺损，立 即联系检修人员处理。 2、出现裂纹等缺陷，停 止使用，检修更换。 3、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 16212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，
41、联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即断 电现场施救，拨打急救电 话。 16212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、停总电源，检查确认 故障点，联系检修人员处 理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 16212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、安全联锁装置出现故 障，停止使用，联系维修 人
42、员处理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 16212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、钢丝绳出现断丝等缺 陷，判定不符合标准要求 ，立即停止使用，检修更 换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 36236四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，检修处理。 2、发生人
43、身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 6212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 16212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员确认故障 情况，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 16212四 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 16212四 风风险险分分 级级 管管控控分分 层层 新新增增措措施施备备注注 橙公司 橙公司 橙公司 橙公司 橙公司 橙公司 橙公司 橙公司 橙公司 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间 蓝车间