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1、1 页 共 19 页 郑州航空港经济综合实验区2016 年 基础设施建设四标 雨污水检查井施工技术交底 交底： _ 复核：_ 日期：_ 中国中铁郑州航空港项目四标二分部 2 页 共 19 页 混凝土模块式检查井技术交底书 交底单位名称： 中国中铁郑州航空港项目四标二分部编号：矚慫润厲 钐瘗睞枥庑赖。 工程名称生物科技二街雨污水工程施工单位 / 队 工程部位雨污水检查井交底日期 技术交底内容及要求： 一、施工准备 施工工具：直径 3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦刀、灰桶。钢筋施工 的原材料加工、 连接、安装和验收应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工验收规范 GB5024 中的有关规定
2、，砌块的质量符合规范及设计要求。 二、施工工艺 2.1 、土方开挖 1）测量、放线、定位 . 2）做好施工场地的物探工作, 如遇障碍物应采用相应的措施. 3）采用机械挖槽时 , 应在槽底标高以上保留100200mm 的土层，采用人工清槽，严 禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。 2.2 确认基槽符合要求后，浇筑100mm 厚 C15垫层混凝土。圆形检查井施工时垫层 也应浇筑成圆形，不得按井位基槽满幅浇筑。 2.3 底板钢筋按图集要求绑扎，用钢筋马凳控制保护层厚度。首层砌块应直接安放 在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C30混凝土底板与首层砌块的一次浇筑。 2.4 混
3、凝土砌块砌筑 （1） 、砌筑准备 砌筑前应将混凝土砌块表面和孔洞内的杂物清理干净。气候炎热干燥时，砌筑前宜 对混凝土砌块应进行喷水湿润。 （2） 、砌筑 、直径为 9001500mm 圆形检查井适用于钢筋D800mm 砌筑图列：管径 D500 ， D500 ，D600 ，对应的检查井直径分别为1100mm ，1300mm ，1100mm 。 3 页 共 19 页 、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满， 灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内, 井壁应进行勾缝，随 砌随勾缝，采用1:2 （防水）水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。模块灌芯前应将
4、 杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土 不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm ，同时插入钢筋时也得注意本层植入 4 页 共 19 页 钢筋必须伸入上层砌块内15cm ；灌芯混凝土应分层（ 300mm500mm）捣固，不留施工缝， 一次灌注高度不大于2m 。捣固时应孔孔连插连振， 不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶 面上沿平齐。 井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm ，坡度 1% 向 检查井）接至井筒。 灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标 识牌、计量器具方可施工。 、直径为 90015
5、00mm 包封适用于 D800 施工示意图如下： 、直径为 9001500mm 盖板适用于 D800 施工示意图如下： 5 页 共 19 页 6 页 共 19 页 混凝土净保护层为35mm ，钢筋放置下层， 水平筋在最下面， 盖板型号按覆土厚度分 为两种： 覆土厚度 0.9mH3m ；覆土厚度 0.4mH0.9m 或 3m H4m ；两种盖板中所使 用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MS201-4 。 直径为 700 的也可改为 800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。 、各圆形检查井流槽示意图： 7 页 共 19 页 8 页 共 19 页 管道连接一般采用管定平接。 雨水检查井：
6、相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接 时，流槽顶一般以小管径中心平。 污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。 流槽采用 C15 素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表 面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。 、矩形检查井砌筑： 矩形直线检查井适用于直径D9002000mm 管道： 说明：接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。流槽需在安放踏步的 同侧加设脚窝。 9 页 共 19 页 矩形三通检查井适用于直径D9002000mm 管道： 说明：接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。流槽需在安放踏步 的同侧加设脚窝。 、各尺寸矩形检查井盖
7、板配筋图 10 页 共 19 页 11 页 共 19 页 12 页 共 19 页 混凝土净保护层为35mm ，钢筋放置下层， 水平筋在最下面， 盖板型号按覆土厚度分 为两种：覆土厚度0.9mH3m ；覆土厚度 0.4mH0.9m 或 3m H 4m ；两种盖板中 所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MD201-4 。 直径为 700 的也可改为 800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。 、矩形检查井流槽施工平面图： 管道连接一般采用管定平接。流槽高度如下 雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接 时，流槽顶一般以小管径中心平。 污水检查井：流槽顶一般
8、与管内顶平。 流槽采用 C15 素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表 面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。 （3） 、选用与混凝土砌块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固 定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。安装详图如下： 13 页 共 19 页 说明：盖板上下各180mm设置一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按360mm 距离、水平净距 150mm ，交错设置踏步及脚窝， 起点踏步控制在井盖下220mm 处。 在主干管上下游方向，管顶以上加踏步。 雨水检查井当 D800 时，流槽内设脚窝，当D 800 时，不设脚窝。 污水检查井当 D500 时，
9、流槽内设脚窝，当D 500 时，不设脚窝。 （4） 、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。 1)混凝土弧形砌块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层砌块 14 页 共 19 页 用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。 2）混凝土轴头砌块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构 筑物外壁间距约 600mm ，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。 3）混凝土直墙砌块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相 关部位采用支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。 4）灌孔前应检查、清除砌块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道 通畅；灌孔应在
10、砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外） 。 5) 井筒或井室在底面至底面以下1500mm 范围内应配筋，每孔内配1 根竖筋（直径 12mm 螺纹钢） 。 6）一次灌注高度一般不大于2.0m。 7）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在 300-500mm 进行捣固，一次灌筑完成，不宜留施工缝。 8）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔 孔插振，不得漏振、过振。 9）严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。 2-5、井筒、井盖安装 1） 、本工程井筒采用模块安装后浇筑砼的方法，按井筒的高度提前提出材料计划， 详细计算出各种
11、规格、数量。安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。井筒接 头外应填充饱满，里侧统一勾缝。严格控制井筒垂直度。 2） 、井盖及井圈均采用防盗球墨铸铁材料D700井盖，井盖下方增设防坠网，防坠 网承重 100kg，具有较大的过水能力。道路上安装防井盖必须与混凝土（C25 ）井圈同 时使用，井圈安装时需将三个紧固螺栓拧死，示意图如下： 15 页 共 19 页 注：具体尺寸见井盖 检查井盖安装： 1 ） 、铸铁井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。2） 、铸铁井盖的井 座先用 3-4 块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。 安装误差 0-2.5mm。 3） 、在井筒内侧支模。 模板要严密，
12、 支撑牢固。 4） 、在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。 砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖 座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井 盖顶面保留 40mm 的距离，并振捣密实。 5） 、井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷 的应进行整修。 2-6、管道及检查井沟槽回填 雨污水管道及检查井四周回填采用级配碎石和中粗砂回填。其具体回填应符合以下 要求： 1、管道沟槽回填包括管顶50cm范围内回填，采用水泥石灰土（4:12:84 ）回填。 管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，回填作业应从最低点开始， 按水
13、平层次进行，不得顺坡回填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分 层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度不大于200mm 。 2、管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内， 不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 3、管道承口部位，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的 三角区部位必须用粗砂或中砂填实。 4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要 16 页 共 19 页 错开，不得在同一断面上； 跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m ，级配碎石的铺筑应沿轴 线方向进行，铺料应及时。 5、
14、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各 种杂物。 6、填筑过程中，现场技术员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑 必须按设计断面进行。 7、回填碾压压实度不小于0.90 。 8、回填作业每层级配碎石的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含 水量施工。 四、质量控制 （1） 、混凝土砌块式检查井 表 1 混凝土砌块砌允许偏差 序 号 项目 允许 偏差 mm 检 测 方法 1 轴线位置偏移15 尺量 2 墙 面 垂 直 度 H 5m 10 尺量 H 5m 15 尺量 3 表 面 平 整 度 清水墙 2m内 10 尺量 4 水 平 灰 缝 平直度 清水
15、墙 2m内 10 尺量 5 水 平 灰 缝 宽度 5-10 尺量 6 竖 向 灰 缝 宽度 6-14 尺量 7 井身长度、 宽度 0-40 尺量 8 直径0-40 尺量 施工验收要点 17 页 共 19 页 1、混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证。 2、砌筑砂浆所用的水泥、砂、水和外加剂等应符合有关标准规范及规程要求。 3、灌心混凝土应符合有关的标准规范及规程要求，当采用泵送混凝土时，其坍落 度为 140160mm 。 5、首层混凝土模块应按设计图纸定位。 6、砌筑时应注意上下层对孔、错缝、严禁在模块砌体上留设脚手架孔。 7、检查井砌筑活安装至规定设计高程后，应及时浇筑活安装井圈，改好
16、井盖。 8、检查井井身尺寸的允许偏差为： 长度、宽度： 040mm ；直径： 040mm ； （2） 、混凝土检查井验收标准 表 1 检查井允许偏差及检验方法 检查项目 允 许 偏 差 检查数量 检查方法 mm 范 围 点数 1 平面轴线位置15 每 座 2 钢 尺或 经 纬仪 2 结构断面尺寸+10,0 2 钢尺 3 井 室尺寸 长、宽 20 2 钢尺 直径 4 井 口高程 绿地+20 1 水准仪 路面 与 道 路 规定一致 5 井 底高程 D 1000 10 2 D 1000 15 表 2 检查井模板安装的允许偏差及检验方法 18 页 共 19 页 项目 允 许 偏 差 (mm) 检验方法
17、 轴线位置5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺 检查 截 面 内 部 尺寸 基础10 钢尺检查 墙壁+4，-5 钢尺检查 层 高 垂 直 度 不 大 于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表 3 检查井钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 (mm) 受力钢筋长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 五、安全措施 7.1 开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。 7.2 沟槽边必须设置护栏及警示， 夜间设置警示灯，沟槽边 1.0m以内不准堆放堆料， 范围外堆料高度不得超过1.5m，禁止停放车辆。 7.3 挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指挥。 7.4 开挖时需按土质情况放坡和支护，经常检查边坡稳定性。 7.5 进入施工现场所有人员必须带好安全帽 7.6 开挖土方，人与人横向间距不少于2m ，纵向不少于 3m 。 19 页 共 19 页 交底人 / 时间 审核人 / 时间 接收人/ 时间