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1、1 页 共 20 页混凝土模块式检查井技术交底书交底单位名称：方兴大道I 标项目经理部编号：工程名称方兴大道I 标项目经理部施工单位 / 队排水队工程部位K0-100K2+300 雨污水检查井交底日期2012.12.5 技术交底内容及要求：一、适用范围：本交底适用于方兴大道一标排水工程雨水管道管径D不大于 2000mm ， 管顶覆土厚度不大于 4m和污水管道管径 D不大于 1500mm ，管顶覆土不大于 6m时的检查井砌筑 （管道不满足覆土此要求时，采用钢筋混凝土井）。 （管径 D 800 时采用圆形检查井，管径D800时采用矩形检查井。 检查井盖板覆土必须 0.6m, 不满足覆土要求时， 应
2、调整井室高度。污水检查井内外墙和雨水检查井及雨水口内墙均采用1:2 防水水泥砂浆抹面至井口，厚 20mm 。跌差超过 1.5m时设置跌水井。检查井做法参照06MS201-4分册。二、施工准备施工工具：直径3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦刀、灰桶。钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范 GB5024中的有关规定，砌块的质量符合规范及设计要求。三、施工工艺3.1 、土方开挖1）测量、放线、定位 . 2）做好施工场地的物探工作, 如遇障碍物应采用相应的措施. 3）采用机械挖槽时 , 应在槽底标高以上保留100200mm 的土层，采用人工清槽，严禁
3、超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。3.2 确认基槽符合要求后，浇筑100mm 厚 C15垫层混凝土。圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形，不得按井位基槽满幅浇筑。3.3 底板钢筋按图集要求绑扎，用钢筋马凳控制保护层厚度。首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C25混凝土底板与首层砌块的一次浇筑。3.4 混凝土砌块砌筑（1） 、砌筑准备砌筑前应将混凝土砌块表面和孔洞内的杂物清理干净。气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土砌块应进行喷水湿润。2 页 共 20 页（2） 、砌筑、直径为 9001500mm 圆形检查井适用于钢筋D800mm 砌筑图列：管径 D500
4、，D600 ，D700 ，D800对应的检查井直径分别为 1100mm ，1100mm ，1300mm ，1500mm 。、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内, 井壁应进行勾缝，随3 页 共 20 页砌随勾缝，采用1:2 （防水）水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm ，同时插入钢筋时也得注意本层植入钢筋必须伸入上层砌块内15cm ；灌芯混凝土应分层（ 300mm500m
5、m）捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m 。捣固时应孔孔连插连振， 不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm ，坡度 1% 向检查井）接至井筒。灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。、直径为 9001500mm 包封适用于 D800 施工示意图如下：、直径为 9001500mm 盖板适用于 D800 施工示意图如下：4 页 共 20 页5 页 共 20 页混凝土净保护层为35mm ，钢筋放置下层， 水平筋在最下面， 盖板型号按覆土厚度分为两种：覆土厚度 0.9mH3m
6、 ；覆土厚度 0.4mH0.9m 或 3m H4m ；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MD201-4 。直径为 700 的也可改为 800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。、各圆形检查井流槽示意图：6 页 共 20 页7 页 共 20 页管道连接一般采用管定平接。流槽高度如下雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。流槽采用 C15 素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。、矩形检查井砌筑：矩形直线检查井适用于直径D
7、9002000mm 管道：说明：接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。8 页 共 20 页矩形三通检查井适用于直径D9002000mm 管道：说明：接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。、各尺寸矩形检查井盖板配筋图9 页 共 20 页10 页 共 20 页11 页 共 20 页混凝土净保护层为35mm ，钢筋放置下层， 水平筋在最下面， 盖板型号按覆土厚度分为两种：覆土厚度0.9mH3m ；覆土厚度 0.4mH0.9m 或 3m H 4m ；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MD201-
8、4 。直径为 700 的也可改为 800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。、矩形检查井流槽施工平面图：管道连接一般采用管定平接。流槽高度如下雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。流槽采用 C15 素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。（3） 、选用与混凝土砌块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。安装详图如下：12 页 共 20 页说明：盖板上下各180mm设置一控制踏步，以此控制踏步向
9、井室及井筒按360mm距离、水平净距 150mm ，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm 处。在主干管上下游方向，管顶以上加踏步。雨水检查井当 D800 时，流槽内设脚窝，当D 800 时，不设脚窝。污水检查井当 D500 时，流槽内设脚窝，当D 500 时，不设脚窝。（4） 、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。1)混凝土弧形砌块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层砌块13 页 共 20 页用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。2）混凝土轴头砌块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约 600mm ，在环向用紧固工具紧固，方可
10、进行混凝土灌孔施工。3）混凝土直墙砌块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采用支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。4）灌孔前应检查、清除砌块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外） 。5) 井筒或井室在底面至底面以下1500mm 范围内应配筋，每孔内配1 根竖筋（直径12mm 螺纹钢） 。6）一次灌注高度一般不大于2.0m。7）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm 进行捣固，一次灌筑完成，不宜留施工缝。8）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气
11、泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。9）严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。（5） 、井盖安装井盖及井圈均采用Q-500球墨铸铁，道路上安装五防井盖必须与混凝土井圈同时使用，井圈安装时需将三个紧固螺栓拧死，示意图如下：14 页 共 20 页注：具体尺寸见井盖3.5 钢筋设置、连接方式、锚固或搭接长度按图纸要求施工。（6） 、混凝土检查井雨水管道管径 D不大于 2000mm ， 管顶覆土厚度不大于4m和污水管道管径 D不大于 1500mm ，管顶覆土不大于 6m时采用混凝土检查井。（污水均满足要求， 以下介绍污雨水混凝土检查井施工工艺） ：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结
12、构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。根据管径的不同及设计要求，管径d800mm 采用圆形检查井，管径d800mm 时采用矩形检查井。检查井盖板覆土必须大于0.6m，不满足覆土要求时，调整井室高度。污水检查井内外墙，雨水检查井及雨水口内墙均采用1:2 防水水泥砂浆抹面至井口，厚20mm 。跌差超过 1.5m 设跌水井。检查井跌水井具体做法及里程位置参见参考图集及设计图纸。1、垫层混凝土挖槽见底放线后，用1010cm方木支模，垫层混凝土为C10 ，厚 10cm ，严格控制垫层标高在 0、-5mm内。2、底板钢筋绑扎钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在
13、垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，15 页 共 20 页接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于 80cm 。3、底板侧模支搭模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数
14、，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。4、底板混凝土浇筑、养护、拆模砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后开始进行。砼使用商砼，现浇砼强度等级为C25 ，抗渗等级 S4，针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼采用溜槽方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距不大于 40cm ； 底板顶面用木抹子压平。 井壁预留台砼浇筑时， 要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间，以防插捣不实。底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。底板侧模及井壁预留台模板的拆除。在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。
15、5、绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直， 然后按设计要求间距绑扎水平筋， 四角部位钢筋要根根绑扣。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8 0.8m间距绑扎固定。在管道位置应设置管口环筋，以保证雨水管与井室的牢固连接。踏步与井壁钢筋连接牢固。6、支搭井室模板内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。16 页 共 20 页7、井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时，砼自由落体高度不超过2m 。砼浇筑分层进行， 分层厚度不大于 30cm 。检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密。采用插入式振捣器振捣
16、， 振点采用交错式布置， 间距小于 50cm ，振捣上层时应插入下层 5cm 10cm 。浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇筑井壁混凝土的同时，浇筑雨水管管座，保证雨水管在井内的位置正确和稳固（预留流槽位置）。浇筑高度超过 3m的墙体应采取 2 次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇4060 分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。墙体养护分两步进行：浇筑砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面绑扎湿麻袋片和塑料布。养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7 天。待砼浇筑后 35天后，侧模即可拆除。8、井筒、井盖安装本工程井筒采用
17、预制砼井筒，按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。严格控制井筒垂直度。检查井盖安装： 1 ） 、铸铁井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。2） 、铸铁井盖的井座先用 3-4 块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。 安装误差 0-2.5mm。3） 、在井筒内侧支模。 模板要严密， 支撑牢固。 4） 、在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留
18、 40mm 的距离，并振捣密实。 5） 、井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。（7） 、管道及检查井沟槽回填K0-100K2+300段雨污水管道及检查井四周回填采用级配碎石和中粗砂回填。其具体回填应符合以下要求：1、管道沟槽回填包括管顶50cm范围内回填，砼管采用级配碎石回填，塑钢缠绕管采用中粗砂回填。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，回填作业17 页 共 20 页应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡回填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150-300mm ，严禁出现界沟。2、管道两侧和管顶以上500mm 范
19、围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3、管道承口部位，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上； 跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m ，级配碎石的铺筑应沿轴线方向进行，铺料应及时。5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物。6、填筑过程中，现场技术员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。7、回填碾压压实度不小于0.90 。
20、8、回填作业每层级配碎石的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量施工。四、质量控制（1） 、混凝土砌块式检查井表 1 混凝土砌块砌允许偏差序号项目允许偏差 mm 检 测方法1 轴线位置偏移15 尺量2 墙 面 垂 直度H 5m 10 尺量H 5m 15 尺量3 表 面 平 整度清水墙2m内10 尺量4 水 平 灰 缝平直度清水墙2m内10 尺量5 水 平 灰 缝5-10 尺量18 页 共 20 页宽度6 竖 向 灰 缝宽度6-14 尺量7 井身长度、宽度0-40 尺量8 直径0-40 尺量施工验收要点1. 混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证。2、砌筑砂浆所用的水泥、砂、水和
21、外加剂等应符合有关标准规范及规程要求。3、灌心混凝土应符合有关的标准规范及规程要求，当采用泵送混凝土时，其坍落度为 140160mm 。5、首层混凝土模块应按设计图纸定位。6、砌筑时应注意上下层对孔、错缝、严禁在模块砌体上留设脚手架孔。7、检查井砌筑活安装至规定设计高程后，应及时浇筑活安装井圈，改好井盖。8、检查井井身尺寸的允许偏差为：长度、宽度： 040mm ；直径： 040mm ；（2） 、混凝土检查井验收标准表 1 检查井允许偏差及检验方法检查项目允 许 偏差检查数量检查方法mm 范围点数1 平面轴线位置15 每座2 钢 尺或 经纬仪2 结构断面尺寸+10,0 2 钢尺3 井 室尺寸长、
22、宽 20 2 钢尺 直径4 井 口高程绿地+20 1 水准仪 路面与 道 路19 页 共 20 页规定一致5 井 底高程D1000 10 2 D1000 15 表 2 检查井模板安装的允许偏差及检验方法项目允 许 偏 差(mm) 检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截 面 内 部尺寸基础10 钢尺检查墙壁+4，-5 钢尺检查层 高 垂 直度不 大 于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表 3 检查井钢筋加工
23、的允许偏差项目允许偏差 (mm) 受力钢筋长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 五、安全措施7.1 开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。7.2 沟槽边必须设置护栏及警示， 夜间设置警示灯，沟槽边 1.0m以内不准堆放堆料，20 页 共 20 页范围外堆料高度不得超过1.5m，禁止停放车辆。7.3 挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指挥。7.4 开挖时需按土质情况放坡和支护，经常检查边坡稳定性。7.5 进入施工现场所有人员必须带好安全帽7.6 开挖土方，人与人横向间距不少于2m ，纵向不少于 3m 。交底人 /时间审核人 /时间接收人/时间