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1、-第4章作业参考答案-第 9 页第4章作业参考答案1. “焊接”含义及其与“连接”的区别是什么？简述熔焊、固相焊/固态焊和钎焊的含义。连接指将两种或两种以上分离材料或零部件通过相互之间的紧固或界面冶金结合形成一个结构整体或复杂零件；而焊接指通过热、力或二者相互作用，使用或不使用填充材料，使被连接材料间形成原子间冶金结合并形成永久性接头。连接包含焊接，二者区别在于，焊接通常借助热、力或二者共同作用，而连接并不一定；从结果上看，焊接要形成原子间冶金结合的永久性接头，而连接仅仅是形成一个结构整体，并不一定是冶金结合或永久性的。熔焊：将母材局部加热熔化为液态再冷却结晶成接头的焊接方法。固相焊/固态焊：
2、通过加压、摩擦、扩散等措施，克服母材表面不平，除去母材表面氧化膜及污染物，使其焊接表面的原子相互接近到晶格距离，实现固态条件下焊接的方法。钎焊：通过某些熔点低于被连接材料的填充材料加热熔化，在未熔焊件连接界面上润湿铺展，与母材相互扩散然后冷却结晶形成结合的焊接方法。2. 焊接热源主要有哪些及其特点？焊条、药芯焊丝、焊剂、焊接气体在焊接过程中的主要作用分别是什么？根据焊接生产的基本要求，满足焊接条件的焊接热源有以下几种：1. 电弧热：利用气体介质在两电极之间产生的强烈而持久的放电过程所产生的热能作为焊接热源，对应的焊接方法称为电弧焊，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（如钨极氩弧焊、熔化极惰性气体
3、保护电弧焊和熔化极活性气体保护电弧焊）等多种焊接方法。电弧热是现代焊接中应用最广泛的热源。2. 等离子弧：利用等离子焊炬，将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度及高能量密度的电弧作为焊接热源，对应的焊接方法称为等离子弧焊。3. 电子束：利用真空中被电场加速的集束电子轰击被焊工件表面所产生的热能作为焊接热源，对应的焊接方法称为电子束焊。由于电子束热能高度集中且在真空中焊接，故电子束焊的接头质量很高。4. 激光束：通过受激辐射而使放射增强的光，经聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源，对应的焊接方法称为激光焊。5. 化学热：利用可燃性气体的燃烧热和铝、镁热剂的反应热来作为焊接热源，相应的
4、焊接方法有气焊、热剂焊等。6. 电阻热：利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接电源，如电阻焊。采用这种热源的焊接工艺具有高度的机械化和自动化水平，但需要强大的电力供应。7. 高频热源：利用高频感应产生的二次电流作为热源，对具有磁性的金属材料进行局部集中加热，其实质是电阻加热的另一种形式。这种加热方式的能量高度集中，故可实现很高的焊接速度，如管材的高频焊。8. 摩擦热：利用机械摩擦所产生的热量进行焊接，如摩擦焊、搅拌摩擦焊。每种焊接热源都具有不同的特性，如最小加热面积、最大功率密度和正常焊接规范条件下的温度等。这些特性不同，所得到的焊缝质量也不相同。理想的焊接热源应具有加热面积小、功率密度高和加
5、热温度高等特点。焊条：焊条作为与焊件产生电弧的一个电极，是焊接回路的组成部分；另外，在焊接热源的作用下，焊条受热熔化，以熔滴的形式进入熔池，与熔化的母材共同组成焊缝。药芯焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝，药粉可以起到保护作用、冶金作用以及改善工艺性能等作用。焊剂：对熔化金属起保护和冶金处理作用。焊接气体：主要起保护作用。3. 焊接接头和焊缝以及焊接坡口主要有哪些？焊接接头的设计原则是什么？接头类型：（1）对接接头：将同一平面上的被焊工件的边缘相对连接起来；（2）角接接头：工件之间形成合适的角度被连接的接头；（3）搭接接头：由两个搭接的工件组成的接头；（4）T型接头：相互垂直工件连
6、接起来且形状呈“T”型；（5）卷边接头：工件与至少一个边相互平行，在公共边上实现连接的接头。焊缝类型：（1）角焊缝；（2）坡口焊缝：（3）点焊缝和缝焊缝；（4）边缘焊缝和堆焊焊缝。焊接坡口类型：I形坡口，V形坡口，单斜面坡口，U形坡口，单边I形坡口，双面V形坡口，双斜面坡口，双面U形坡口，单边双面J形坡口。焊缝设计原则有：焊缝应布置在最有效的地方；焊缝的位置应便于施工和检查，在焊缝的连接板端部应有较和缓的过渡；加强肋等端部的锐角应切去；焊缝不应过分集中；避免焊缝交叉；受弯曲作用的焊缝未焊侧避免受拉应力；动载结构尤应避免将焊缝布置在应力集中处；避免将焊缝布置应力最大处；埋弧焊时应考虑设备调整及工
7、件翻转次数最少；结构尖角部位难以焊到；避免局部腐蚀。（12条）4. 电弧焊、电阻焊、气焊、激光焊、电子束焊、电渣焊、铝热焊的基本原理分别是什么？电弧焊：通过电极和工件之间放电产生的热量来实现金属焊接的。电阻焊：通过加热和加压手段实现焊接的熔焊方法，其中热量来源于电流流过焊接接头产生的电阻热。气焊：利用可燃气体燃烧放热实现熔焊的方法。激光焊：利用高能量密度的激光束作为热源的熔焊方法。电子束焊：真空环境下利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生热量并使被焊金属熔化的焊接方法。电渣焊：通过电弧产生渣池，通过灼热、导电的液态熔渣作用于母材和填充金属从而实现焊接。铝热焊：利用铝热反应放热进行焊接的方法。
8、5. 等离子弧焊（PAW）与其它弧焊工艺相比有何优势？为什么？激光焊和电子束焊都能产生很高功率密度，激光焊与电子束焊相比有哪些优点和不足？PAW引入约束性的等离子电弧进行焊接，其电弧更为集中，能量密度高，焊接温度更高，熔透深度提高，焊接热影响区减小。激光焊优势：（1）不需要真空环境；（2）激光焊深宽比可达12:1，而空气条件下电子束焊仅能达到5:1；（3）激光可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接；（4）可用光纤进行传输，可达性好。可焊接不导电材料。不足：设备昂贵，对反射率高的金属焊接比较困难，对透明材料焊接比较困难。6. 熔化焊过程中N、H、O与液态金属的作用特点及其对焊缝金属的影响分别是
9、什么？又分别可采取哪些措施减少或避免N、H、O的污染？氮：作用特点：氮原子能溶解于大部分液体金属中。一般以化学溶解的方式溶入液体金属。溶解过程较为复杂，包括了如下四个阶段：首先是气相中的氮分子向金属表面移动，之后被金属表面吸附，被吸附的分子在金属表面分解为原子态的氮，最后原子穿过金属表面层向金属深处扩散即溶入液态金属。因此，这是一种纯化学溶解的过程，符合化学平衡法则。影响：有害作用：（1）形成氮气孔；（2）引起焊缝金属脆化；（3）引起钢材的应变时效脆化；有益：形成弥散的氮化物起强化作用。控制措施：（1）加强对焊接区的机械保护；（2）利用合金元素降低氮在焊缝中的含量；（3）控制焊接工艺，减少氮的
10、溶入。氢：作用特点：氢能溶于所有金属，根据与氢的相互作用和吸氢规律的不同，金属可分为两大类：与氢不形成稳定化合物的第类金属以及与氢能形成稳定化合物的第类金属。对第类金属，对于电渣焊，焊接是在电熔渣保护条件下进行，氢则首先溶入熔渣中，以OH-形式存在，然后在熔渣与金属的相界面上通过交换电子生成氢原子，以原子氢的形式溶入金属中；对于气体保护焊，氢通过气相向金属中溶解，其溶解度取决于氢的状态。若氢以分子状态存在（如氧乙炔气焊时，其气氛温度大约在3500K，此时气氛中约有60%的分子氢），这时这类金属的吸氢规律一部分服从一般双原子气体在金属中溶解的平方根定律，在电弧焊条件下，因为弧柱温度高，弧柱气氛中
11、存在大量的氢原子和离子，因此焊接熔池中液态金属的吸氢量不受平方根定律的控制，大大超过了一般熔炼时的吸氢量。a）较低温度如熔炼时的溶解过程 b）较高温度如电弧焊时的溶解过程氢在金属中的溶解过程示意图对第类金属，包括Ti、Zr、V、Nb和稀土等，它们的吸氢能力很强，其吸氢过程为放热反应。在温度不太高的固态下就能吸氢，首先与氢形成固溶体，当吸氢量超过了它的固溶度后就以氢化物析出。影响：（1）引起氢脆：第一类脆化是由氢化物引起的；第二类脆化是由于过饱和的氢原子在金属慢速变形时的扩散聚集以及与位错的交互作用引起的。（2）引起白点。（3）引起氢气孔。（4）引起冷裂纹。（5）产生组织变化。控制措施：（1）限
12、制氢的来源（水及有机物）；(2)减小氢分压：形成不溶于液体金属的氢化物如OH或HF等；（3）控制焊接工艺参数、减少高温吸氢；以及焊后缓冷促进氢的扩散逸出（4）焊后脱氢处理。氧：作用特点：根据金属与氧的作用特点，可把金属分为两类：第类是液态和固态都不溶解氧的金属如Al、Mg等，但在焊接时可与氧发生激烈氧化而破坏焊接的工艺性能，它们氧化生成的氧化物如Al2O3、MgO以单独的相成为氧化膜或氧化物质点悬浮于液体金属中。第类是能有限溶解氧的金属如Fe、Cu、Ni、Ti等，第类金属生成的氧化物如FeO、Cu2O、NiO和TiO都能溶于相应的金属中，直到金属中的氧浓度达到饱和为止。此外，氧是一种非常活泼的
13、元素，在金属加工过程中氧与高温下的金属，特别是液态焊缝金属接触时，除了上面讲的少量氧能溶于金属外，还会与焊缝金属及其合金元素发生强烈的氧化反应，严重地改变焊缝金属的成分和性能。这些氧化反应对焊缝金属的作用显然大于它的溶解反应，是液态焊缝金属化学冶金中的主要部分。影响：有害作用：（1）机械性能下降、强度、塑性、韧性均降低；（2）引起金属红脆、时效脆化和产生裂纹；（3）形成气孔；有益作用：可利用氧进行除氢，减少焊缝中的氢含量；为改变焊接电弧特性和获得必要的熔渣物理化学性能，有时在焊接材料中还需要加入少量的氧化剂。控制措施：（1）纯化焊接材料；（2）控制焊接工艺参数；（3）冶金方法脱氧。7. 在焊接
14、过程中熔渣起哪些作用？J422焊条药皮中含TiO2 28、SiO2、12锰铁，焊芯含、含（质量分数），而焊接熔敷金属中却含、（质量分数），试分析其原因。熔渣作用：机械保护；冶金处理；改善焊接工艺等。熔渣为酸性渣，熔渣中含有较高的SiO2，在酸性渣中活度大，且液体金属中Si含量降低，这些因素均利于渗Si反应的进行，使金属液Si含量上升的同时也使O含量增加。，可能发生了如下反应：由于焊条高硅，反应的结果是焊缝增加了硅，同时使铁氧化，生成的FeO大部分进入熔渣，少部分溶于液态焊缝金属中，使焊缝增氧。8. 简述熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷的影响。低氢型焊条为什么对铁锈、油污、水分很敏感？试
15、分析脱硫和脱磷有何矛盾？为什么在熔化焊时不能充分脱磷？（注：写出反应式并通过反应式进行分析）碱度越高，有利于扩散氧化，可能有利于置换氧化：碱性渣中酸性氧化物（如SiO2）少，FeO活性大，有利于反应正向进行，从而有利于扩散氧化。同样，根据反应：碱性渣也有利于反应正向进行，从而有利于Si的置换氧化（但由于还有其他元素，如Mn，所以总体的置换氧化效果不确定）。脱氧与氧化效果正好相反，碱度越高，不利于扩散氧化，但碱性渣中CaO能与SiO2反应生成复合物，从而有利于Si脱氧反应正向进行，从而提高了Si的沉淀脱氧效果。碱性渣有利于脱硫脱磷，脱硫反应：，FeS(FeS)脱磷反应：2Fe2P+5(FeO)+
16、 3(CaO)= (CaO)4P2O5) +9Fe碱性渣中CaO含量高，有利于正向进行，从而有利于脱硫、脱磷。铁锈、水分、油污等是氢元素的重要来源，而低氢焊条熔渣不具有氧化性，一旦进入氢元素很难通过氧化反应去除，因而对氢敏感。另外，铁锈中的FeO在碱性熔渣条件下很容易向液体金属扩散，使液体金属增氧，结果也容易产生气孔。上述脱硫是吸热反应，升高温度有利于脱硫，降低氧化性有利于脱硫；而脱磷反应正好相反，加强氧化性和降低温度有利于脱磷反应，因而二者矛盾。在焊接时不能采取分期造渣的方法脱磷。另外，焊接时碱性渣中不允许含有较多的FeO，因为它不仅不利于脱硫，而且碱性渣中FeO的活度高，很容易向焊缝金属中
17、过渡，使焊缝增氧，甚至引起气孔，所以焊接过程中脱磷几乎是不可能的。9. 焊接熔池的凝固与铸锭的凝固有何不同（从凝固条件和凝固组织的形态方面进行分析）？简述熔池的凝固组织形态，并分析结晶速度、温度梯度和溶质浓度对其影响。如何控制焊缝金属的组织与性能？相比于铸锭的凝固，从凝固条件看，焊接熔池体积小、温度高，温度梯度大，凝固速度快，金属液处于运动状态，存在强烈的搅拌和对流，边界导热条件好；从凝固组织形态看，具有明显的外延结晶和择优生长特征。熔池组织形态：对焊缝断面的宏观观察表明，焊缝的晶体形态，主要是柱状晶和少量的等轴晶。在显微镜下进行微观分析，还可以发现每个柱状晶内有不同的结晶形态，如平面晶、胞状
18、晶和树枝晶等，而等轴晶内一般都呈现为树枝晶。三种因素对焊缝组织的影响：在焊缝的边界处，界面附近的溶质富集程度较小。由于温度梯度（G）较大，结晶速度（R）很小，故成分过冷接近于零，这有利于“平面晶”的生长。随着凝固过程的进行，界面附近溶质的变化程度也逐渐加强；而温度梯度逐渐变小，结晶的速度逐渐变大，这自然会增大成分过冷现象。所以结晶形态将由平面晶向胞状晶和树枝状晶发展。在凝固的后期，在焊缝中心或弧坑中部可能看到对称等轴枝晶。控制焊缝金属组织和性能的方法：（1）焊缝合金化与变质处理焊缝合金化的目的是保证焊缝金属的焊态强度与韧性，可以采取固溶强化（加入锰、硅等合金元素）、细晶强化（加入钛、铌、钒等合
19、金元素）、弥散强化（加入钛、钒、钼等合金元素）、相变强化等措施。在焊接熔池中加入少量钛、硼、锆、稀土等元素有变质处理作用，可以有效地细化焊缝组织，提高韧性。（2）工艺措施除上述冶金措施以外，还可以通过调整焊接工艺的方法提高焊缝性能，例如采取振动结晶、焊后热处理等措施。10. 何为焊接热循环？焊接热循环有哪几个参数？说明Tm、t800/500的含义。给出焊接热影响区（HAZ）的含义；熔化焊接头由哪几部分组成？焊接条件下HAZ组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？焊接热循环：在焊接过程中，焊件上某点的温度由低到高，达到最大值以后又由高而低随时间的变化，称为“焊接热循环”。参数：加热速度；最高温度
20、；相变温度以上停留时间；冷却速度或冷却时间。Tm是最高温度，即某点焊接热循环中的最高温度；t800/500指从800冷却到500的冷却时间。HAZ：焊接热影响区（Heat affected zone），指熔焊时在焊接热源的作用下，焊缝周围的母材发生组织和性能变化的区域。基体中组织和性能收到焊接过程影响的区域。焊接接头组成：熔化焊焊接接头示意图1-焊缝；2-熔合区/熔合线；3-热影响区；4-母材（组织性能未受影响的母材区域）HAZ组织转变特点：（1）焊接热循环的特点焊接HAZ加热温度高加热速度快高温停留时间短局部受热综上所述，焊接HAZ是在加热、冷却速度快、高温停留时间短的条件下发生的组织变化，
21、与热处理相比，其不平衡冶金过程的特点更加突出；另外，不同位置的热循环不同，发生的组织与性能变化也不同。（2）焊接加热过程中奥氏体化的特点在焊接条件下，由于加热速度快，使钢的Acl、Ac3点相应提高，二者温差也增大。由于F+PA转变是扩散型重结晶过程，快速加热必然使奥氏体孕育期延长，不利于奥氏体化及奥氏体均质化。钢中含有合金元素时（如Cr、W、Mo等），不但合金元素本身扩散较慢，而且降低碳的扩散速度，这也不利于奥氏体化。但是，焊接HAZ加热温度高，这不但促进奥氏体化，而且在高温下奥氏体晶粒迅速长大，使HAZ高温区奥氏体粗大，冷却后为粗大的奥氏体转变产物。（3）焊接冷却过程中的组织转变特点焊接HA
22、Z组织与性能研究的初期，是根据金属学理论中组织转变规律进行分析讨论的，即使用热处理条件下的CCT（Continuous cooling transformation）图对焊接冷却过程中的组织转变进行研究。后来发现，由于焊接HAZ奥氏体化温度高、加热与冷却速度快，理论分析与实际观察出入较大，因此，有人专门研制了焊接热模拟试验装置，利用快速相变仪测定了一些焊接用钢材的HAZ组织转变，得到了相应材料的焊接CCT图，称之为模拟焊接热影响区连续冷却组织转变图，简称为SH-CCT（Simulation heat-affected zone-Continuous cooling transformation
23、）图。其加热的峰值温度为1300 1350。11. 哪些原因会造成HAZ脆化？如何改善HAZ韧性？试述中碳调质钢焊接热影响区软化机制，应如何改善和控制？HAZ的脆化有多种类型，如粗晶脆化、析出脆化、组织脆化、氢脆化等。HAZ中的熔合区与过热区因Tm高常常发生严重的粗晶脆化。组织脆化除了魏氏组织和孪晶马氏体以外，还有M-A组元脆化和上贝氏体脆化。析出脆化是由于焊前母材为过饱和固溶体，在焊接热作用下产生时效或回火效果，碳化物或氮化物析出造成的塑性及韧性下降。HAZ韧化：调整低合金高强钢的成分与HAZ组织状态，近年来大力发展了低碳微量多种合金元素合金化的钢种，焊后HAZ分布弥散强化质点，韧性好。焊后
24、希望HAZ为针状铁素体、下贝氏体、低碳马氏体、奥氏体等塑性、韧性相对较好的组织。工艺因素，合理制订焊接工艺，正确选择焊接线能量、预热温度，必要时预热。例如，线能量的大小应合理，线能量过小的情况下，快冷造成脆硬组织，生产率也低；但线能量过大时HAZ粗晶脆化，低碳钢可能出现粗大魏氏组织，低合金钢出现上贝氏体与M-A组元。所以，线能量的选取原则是，在避免脆化组织的前提下尽量大一些，以防止淬硬组织，避免冷裂纹，提高生产率。调质钢重新加热到超过其调质回火温度时就会出现软化，温度越高软化越严重。中碳调质钢应采用热量集中、能量密度高的焊接热源，在保证焊透的条件下尽量用小线能量，以减小热影响区的软化。12.
25、焊缝中产生气孔的原因？防止焊缝气孔有哪些措施？试分析为什么在雨季焊接铝及其合金时很容易产生气孔？是什么气孔？原因主要有析出性气孔（由气体溶解度大幅度的突然下降产生的气孔）和反应性气孔（由冶金反应产生的气孔）。为有效地防止气孔的产生，应根据形成原因的不同而采取相应的措施。包括消除或减少气体来源、正确选用焊接材料以及合理控制焊接工艺条件等。主要是析出性氢气孔，因为雨季空气潮湿，含有较多水蒸气，焊接过程中会溶解较多的氢。而铝合金凝固过程中氢溶解度会大幅下降，焊接凝固速度又很快，液体铝合金的比重较低、气泡逸出速度慢，因而容易形成析出性氢气孔。13. 焊接裂纹有哪些分类方法？各有哪些类型的焊接裂纹？简述
26、结晶裂纹/凝固裂纹、液化裂纹、氢致延迟裂纹的形成机理、影响因素及其防治措施。按照宏观形态及其分布分类：纵向裂纹、横向裂纹和星型裂纹。或者焊缝中裂纹、熔合区裂纹和热影响区裂纹；或者焊缝根部裂纹、热影响区根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹及弧坑裂纹等。按照焊接裂纹的产生条件分五大类：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹。形成原因影响因素防治措施结晶裂纹/凝固裂纹在焊缝结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的结合，在拉应力下产生裂纹1.合金元素2.晶间易熔物3.一次结晶组织及其形态4.工艺因素1.严格控制S、P含量2.促进液相流动和补充，利用第三元素加入改变有害杂质的分布形态3.利
27、用变质处理等细化晶粒的方法4.改善工艺条件液化裂纹在焊接热循环峰值温度的作用下，在热影响区和多层焊的层间发生晶间液化、产生晶间液膜，在拉应力作用下产生裂纹氢致延迟裂纹在淬硬组织、扩散氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹1. 扩散氢2. 对氢敏感的组织3. 应力1.降低金属中扩散氢的含量2.改善组织，也可以与除氢处理结合进行改善组织的热处理3.消除内应力，进行去应力退火等14. 钎焊与其它焊接方法（熔焊和压力焊）的主要区别在哪里？有哪些主要的钎焊工艺方法？哪些因素会影响钎料对母材的润湿性和钎焊接头质量？钎焊与熔焊的区别在于母材不熔化；与压力焊的区别在于钎焊通过加热钎料熔化润湿母材，
28、并通过与母材相互扩散（溶解）形成接头，可以不加压，而压力焊通过压力扩散形成接头。钎焊工艺方法：火焰钎焊、盐浴钎焊、金属浴钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、电路钎焊等。影响润湿性和接头质量的方面：钎料和母材成分、钎焊温度、母材表面氧化物、母材表面粗糙度、钎剂、间隙、钎料和母材间的相互作用。15. 固态焊接包括哪些主要工艺方法？常规固态扩散连接的过程及其界面孔洞消除的机制分别是什么？影响常规固态扩散连接质量有哪些工艺参数？基本原理常规固态扩散连接将两待连接工件紧压在一起，置于真空或保护气氛中加热至母材熔点以下温度，对其施加压力使两连接表面微观凸凹不平处产生微观塑性变形达到紧密接触，再经保温、原子相互扩散而
29、形成牢固的冶金结合超塑性成形扩散连接指利用被焊母材在某个温度范围内具有超塑性而进行的固态扩散连接。与常规的固态扩散连接类似，只是具有超塑性的材料在超塑性温度范围进行固态扩散连接时既能实现成形又能加速扩散连接且获得良好的焊接质量。过渡液相扩散连接焊接过程中在被焊母材之间形成薄层液相，薄层液相进一步通过保温期间与母材的互扩散进行等温凝固、成分均匀化并最终实现连接摩擦焊工件快速旋转并产生相对运动，使得被焊界面温度升高，同时施加压力实现冶金结合搅拌摩擦焊搅拌头在两工件之间搅拌并沿焊接方向进给，由此产生的机械搅拌作用和摩擦热使金属焊接起来爆炸焊通过引爆炸药释放的能量促使界面金属的快速结合的焊接方法，通常
30、用于异种金属的焊接，特别是将一种金属大面积焊覆在基体金属上的场合超声波焊在工件上施加适中的压力，同时超声波在界面产生振荡的剪切力、界面摩擦产热使之实现结合锻焊（变形焊）将工件加热到一定温度，通过锻锤或其他工具锻打从而实现焊接固态扩散连接的过程：塑性变形使连接表面接触；扩散、晶界迁移和孔洞消失；界面和孔洞消失。界面孔洞消除机制：在温度和压力作用下的原子扩散。工艺参数：焊接温度、压力、时间、焊件表面状态、保护方法、母材及中间层的冶金、物理性能等16. 在实际工业应用中选择具体焊接工艺方法应遵循什么原则？实际焊接产品（焊接结构和焊接元器件）生产中，焊接方法的选择应该符合如下几个方面的要求：保证产品的质量优良可靠、生产率高、生产费用低并获得较好的经济效益或社会效益。主要考虑产品结构类型、被焊件厚度、接头形式和焊接位置、母材性能、技术水平、设备条件以及焊接消耗材料等因素。