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1、-CL结构体系剪力墙施工方案-第 - 9 - 页目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、施工准备- 2 -四、施工工艺及操作要点- 5 -五、质量要求及注意事项- 8-六、安全保证措施- 9 -七、环境保证措施- 10 -1#-3#楼CL复合剪力墙体系施工方案一、编制依据1、CL结构工程施工质量验收标准DB13（J）44-2003；2、自密实混凝土设计与施工指南CCES02-2004；3、混凝土工程施工质量验收标准GB50204-2015。4、复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造（CL建筑体系）12G10；5、建施、结施图纸各一套；二、工程概况本工程为河北省邢台市经济开发区，建设
2、大街北侧，英华大街以南，振兴路西侧，永安路以东。本期A地块由1-11号楼、综合楼及地下车库组成。1#3#楼地下一层，地上22层，建筑高度68.73m；建筑分类为一类高层，其中：单体建筑面积21881.81，地上建筑面积20979.89，设计使用年限为50年；抗震烈度7度，抗震等级三级。本工程结构类型为CL体系剪力墙结构。CL墙及相连墙柱采用一级自密实混凝土，CL剪力墙及CL填充墙混凝土等级与同层内墙一致。依据复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造（CL建筑体系）12G10图集及设计图纸节能设计专篇。本工程外墙剪力墙采用型CL网架板：200厚钢筋混凝土100厚挤塑聚苯板50厚钢筋混凝土；外墙填充墙
3、采用型CL网架板：50厚钢筋混凝土250厚挤塑聚苯板50厚钢筋混凝土。三、施工准备3.1 施工准备3.1.1 技术准备工作必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。准备自密实混凝土的试配工作。首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。3.1.2 场地准备工作CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情
4、况确定。3.2 CL网架板的备料、进场3.2.1 CL网架板的提料CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。3.2.2 CL网架板的进场CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。3.3 混凝土垫块的制作除以下方法外，还可采用定制专用塑料卡
5、件来代替混凝土垫块的方法进行施工。本方法中，若较厚侧混凝土截面大于较薄侧混凝土截面厚度3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。3.3.1 材料为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。3.3.2 模具采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。3.3.3 形状为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台
6、形状或圆柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5左右）。较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在5060mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在8090mm之间。较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在4050mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在6070mm之间（见图1）。3.3.4 位置及间距垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm（见图1）。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪
7、力墙墙体总厚度相等的3钢筋将两侧垫块连为一体。图1 CL网架板混凝土垫块详图3.3.5 制作应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜份两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加情况进行调整。3.3.6 存放垫块制作完毕后
8、，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。成型后垫层块四、施工工艺及操作要点4.1施工工艺流程混凝土垫块的制作保养测量放线边缘构件（暗柱）钢筋绑扎CL网架板安装模板支设混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。4.2测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号；墙板号对应CL网架板的编号。4.3网架板安装应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装采用塔吊吊装方式进行。在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板
9、上部较厚一侧下穿20钢筋作为横杆，吊索吊起横杆使CL墙板就位，如图5.2.4所示。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。CL墙板吊装采用逐间封闭式吊装，根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。图4.3.1 CL网架板吊装示意图4.4、CL墙板就位及固定1）CL墙板吊装就位时，应尽量一次就位，以减少撬动。若误差较大，应将墙板重新吊起调整。吊装就位后，将靠近剪力墙钢筋一侧钢丝网与墙钢筋绑扎牢固，防止CL网架板底部流入混凝土导致网架板上浮。2） CL网架板吊装就位后
10、，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。3） CL网架板安装结束后，按照CL结构工程施工质量验收规程河北省工程建设标准DB13(J)442003中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工。4.5模板支设在CL板网架安装就位后即要进行墙体大模板的支设,可以是定制钢模或木模板。其中大模板安装的施工工艺参照(大模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大
11、的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：1）在模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。2）在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。4）局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏。5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。4.5混凝土浇筑1、混凝土工作性
12、能CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能；坍落度；260280mm扩展度；600750mm和易性良好，无目视泌水、离析现象。2、自密性混凝土材料要求无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求；胶结材料；水泥采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。粗骨料；石子宜采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。细骨料；砂子宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度
13、模数较大的中砂（细度模数2.6），且符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。水；应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。掺合料；自密性混凝土中掺加、粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水小的粉煤灰。外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，一般需要加超塑化剂（或高效减水剂）。现在各生产家的产品性能差异较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（ 系高效减水剂）按比例综合使用，掺合的产品各组分间的使用相互调节，发挥其各自的优势，可取得“起叠加效应”。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、
14、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：水泥：+2%， 粗、细骨料：+3%， 水：+2%，外加剂：+2%， 掺合料：+2%。3、混凝土浇筑CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑，自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。图4.5.3-1 CL网架板自密混凝土浇筑顺序图4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部，可在浇
15、筑时采用螺丝钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。5、混凝土的养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，本工程混凝土厚度只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。4.6、模板拆除模板拆除应注意成品保护。五、质量要求及注意事项5.1、质量控制要点5.1.1、施工质量验收应符合CL建筑体系技术规程（DBJ/T14-043-2012）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）等有关规定及标准要求。5.2、保证项目所用材料的品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定的性能，必须有产品合格证
16、、产品性能检测报告和复试报告。5.2.1、CL网架板的表面及外观质量应符合表7.2.1的规定表5.2.1 CL网架板外观质量要求序号项目名称允许偏差和允许值检查方法1外观表面清洁、无油污观察2钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀观察3焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。观察4网片网格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直观察5保温板不得破损、不得松动观察5.2.2、 CL网架板的规格尺寸允许偏差应符合表5.2.2的规定。表5.2.2 CL网架板允许偏差及检验方法序号项目名称允许偏差和
17、允许值检查方法1长度+5，-10尺量2高度+5，-10尺量3两对角线差25尺量4外伸连接钢筋或网片20尺量5总厚度10尺量6保温板厚度3尺量7各网片间距10尺量8网片网格（连续3格）10尺量5.3控制要点CL网架板应根据工程进度提前进场，并严格按照前述要求验收。装卸时严禁摔震、踩踏。堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。当墙板预制混凝土垫块强度达到48小时以后，方可进行翻身起吊，集中存放或安装就位。墙板应采用立式存放。插放时应按照施工顺序先后排列存放，插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢固的
18、靠放架，两侧存放要对称。按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。严格控制自密实混凝土浇灌，下料严格按规定顺序进行。六、安全保证措施6.1、认真贯彻执行国家有关规定、条例和三标、五规范以及“安全第一、预防为主”的方针，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员以及工地安全负责人参加的安全管理体系，制定安全生产责任制，明确各级人员的职责，奖罚分明，保障工程的安全生产。6.2、对施工现场可能发生的重大危险源，制定各种紧急应急预案，并对高空坠落、防机械伤害、防触电、防火等安全规定和安全要求进行详细分解、分工和合理布置，制定各种施工方案措施，加强安全施工过程控制，并完善各种
19、安全标识。6.3、各类房屋、库房、料场、操作面等的消防措施做到符合消防制度的规定。6.4、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定进行设置、布置和检查。各种配线、箱体、照明工具及电动机械均按要求进行配置。6.5、安装操作层等各种安全防护措施到位，安装人员必须系安全带，以保证施工人员的安全。6.6、成立专门的安全管理领导小组，实行24小时轮流值班，不间断监控，保证其万无一失。6.7、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。6.8、进行安全教育，增强工人的安全意识，杜绝工人违章作业。七、环境保证措施7.1、成立施工环境卫生管里机构，在施
20、工过程中严格遵守国家和地方政府的各种有关环境保护的法律、法规和规定，加强对施工用油、工程材料、机械设备、废水、生产生活垃圾、废料的控制和治理，按要求做好各种废弃物的处理工作，认真接受环保、城管和交通等各主管部门的指导、检查工作，并将其落实到实处。7.2、施工过程中严格按照噪声污染控制措施进行设备机械的购买和租赁，并严禁在规定的不允许施工的时间内进行影响人们生活、学习和休息的工作活动。7.3、对工程中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，加强施工过程中的监测、应对和验证，同时将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。7.4、将施工现场合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明，对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工场地、通行道路进行洒水防止尘土飞扬，污染周围环境。