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1、-剪力墙结构钢筋施工方案-第 14 页1、编制依据序号名 称编 号备注1金地.国际城三期18#、19#、22#、23#楼施工图2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20104钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、12G901-16建筑物抗震构造详图03G329-17人防工程施工及验收规范GB5013420048钢筋焊接及验收规程GB51189建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200310混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ-01-82-20052、工程概况金地.国际城三期工程位于盱眙县
2、东临洪武大道、北临一横路、西临规划路，结构设计使用年限：50年，抗震设防烈度：7度。3、施工安排（1）钢筋进货钢筋进货计划：由核算人员按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员通知业主及中科物资装备总公司进货。进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。（2）施工准备1）技术准备l 组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图、建筑物抗震构造详图。
3、l 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。l 直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗 。l 准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。l 落实钢筋直螺纹连接技术应用计划；l 对墙柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施;l 配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。l 钢筋原材检验、复试。2）生产准备l 布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；l 保护层块的加工；l 马镫筋、定位筋、限位筋的制作；l 季节施工准备l 人员行走脚手的搭设l 钢筋接头的工艺生产试验；l 钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；
4、（3）施工方法1）钢筋进场检验与存放钢筋原材质量控制:、进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB/T1499-1998）的规定。、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。；、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30
5、%。2）钢筋取样：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样7根50cm、2根25cm。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。如果抗震性能不合格，直接退场，不得进行复试。3）钢筋存放：l 钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。l 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆
6、放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。l 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4）钢筋加工：钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2010）和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料
7、单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。技术要求：钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-
8、弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；弯曲调整（延伸）值如下：弯曲角度30456090135弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋末端弯钩下料时的增长值：弯钩增加长度参照如下：(当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时)半圆（180）弯钩90弯钩45弯钩6.25d3.5d4.9d在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0.68D+10.18d（弯心直径D，箍筋直径d）：计算箍筋下料时，一个箍筋两个13
9、5弯钩可参照下表取下料增长值：受力钢筋直径（mm）135/135弯钩（箍筋直径）68101225160200240280251802102603005）钢筋的切断：采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料, 钢筋切断机刀片安装要求如下:固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过5mm。6）钢筋的弯曲成型：根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于10的钢筋用机械加工，小于10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲
10、不平现象。钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d(d为钢筋直径).7）辅助钢筋的加工：施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋(型式见模板方案)；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；8）钢筋连接：钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基
11、础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。接头位置：基础承台钢筋接头采用直螺纹接头，接头为级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%；当同一区段接头数量50%时，接头位置不受限制。墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。钢筋直螺纹连接施工：:材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用
12、优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。套筒外观要求：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；钢筋连接端头螺纹制作要求: 钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直； 钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定； 钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求； 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 9）现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头
13、尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定； 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。10）钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合
14、格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。11）连接操作要点：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。12）连接接头力学检验： 施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。 对每一验收批接头，必须在工
15、程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。13）连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。14) 运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。4、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔
16、化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程：（1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。（3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和
17、熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。（5）电渣压力焊操作工艺要领： 、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。 、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。 、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在3545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压
18、在2227V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。 、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。（6）电渣压力焊施工质量要求：、接头焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无裂纹，无烧伤。、同轴心。偏移差不超过0.1，同时不大于2mm。、接头弯折度不大于3度。5、钢筋锚固、搭接长度（1）受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23
19、531d27d24d22d20dHRB335d2539d34d30d27d25dd2542d37d33d30d27dHRB400d2546d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d注：1）任何情况下锚固长度不小于250mm2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm3）钢筋直径22采用机械连接。6、钢筋保护层保护层垫块按设计规定的保护层厚度100mm，优先考虑塑料垫块，其次是使用强度等级不低于M15，面积40*40的砂浆垫块，7、钢筋施工绑扎顺序：画线布置底板下层短向主受力筋布置底板下层长向主受力筋交叉点绑扎垫保护层块设马凳布置短向及长向暗梁上钢筋穿置底板上层长向筋
20、穿置底板上层短向钢筋穿置底板上下层网拉结筋固定剪力墙、柱立筋 8、剪力墙钢筋施工1）绑扎工艺：先绑墙端暗柱筋，划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置，绑扎墙体梯子筋及竖向立筋，绑扎墙体水平筋（应穿插绑扎墙体定位框），绑扎暗梁，绑扎拉钩（梅花形分布），安放保护层块；2）除大开间地下室外墙、临空墙外墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，基本要求横平竖直；3）剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径；4）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋可分别贯穿柱、梁，或锚固在柱、梁内； 5）墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在
21、最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。6）墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，暗柱底部第一肢箍筋距离楼层面25mm，保证箍筋与水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应与墙体竖筋相互错开布置。7）墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径14mm时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工。钢筋直径16mm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工。 8）剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右采用兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径14mm，扎丝选用20丝，绑扎钢筋直径12mm，扎丝选用22丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及
22、三道水平筋。绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o; 所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。9）在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于30cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。10）各墙操作人员施工完毕必须及时清理干净墙根部杂物。9、平板钢筋绑扎板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;上下两排筋中设置14马镫筋支架，当板内受力主筋采用直
23、径12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时，马凳筋间距0.7米。 单向板外围两周相交点均应绑扎，中间部分每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋采用十字花扣，以防倾斜。平板钢筋进入支座的锚固长度：板下筋要求锚入梁内10d、锚入剪力墙内15d且伸过支座中心；板上筋求锚入支座30d；地下人防层板下筋要求也锚入支座La；（平板钢筋下筋：短跨方向布置在下层；平板钢筋上筋：短跨方向布置在上层）；平板通长钢筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；平板上留洞，洞口边长小于30cm的洞口，钢筋不得切断，绕开布置，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；平板钢筋绑
24、扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时整理。浇筑平板钢筋以前，采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹，防止混凝土污染墙体甩出钢筋。10、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋； 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于1.5h（h为梁高），且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍，且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍
25、筋最小直径10mm。标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋与墙体竖向筋错开；11、楼梯钢筋绑扎在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加10200单层钢筋；非标准层楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋铁筋采用直径14mmHRB400钢筋。楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法锚固。12、施工质量管理和验收1）钢筋进场时，检查产品合
26、格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，原材取样复试要求见证取样数必须总试验数的30%。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。2）允许偏差项目项次项 目国家规范检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋、焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-量规或尺量厚度0.3d-长度
27、-6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣8梁、板受力筋搭接锚固长度入支座，节点搭接尺量入支座，节点锚固13、安全文明施工管理1）钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。2）在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。3）电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地拉接，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。4）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离。5）钢筋工程的机械操作必须符合相关安全操作规范要求。6）绑扎安装层高较高的钢筋时，高空作业人员必须佩带好安全帽、安全绳，脚手架安置必须牢靠。7）每班作业后，施工面的垃圾、杂物必须清理干净，零散料必须集中管理。