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1、-老泵站循环水泵变频改造节能计算-第 4 页老泵站2-3、5-6两套循环水泵变频改造（一拖二）节能计算一、概况：1-9号发电机组(燃煤)设计配有七台循环水泵，额定排量3056立升/秒、扬程为26.3 m，其中1-4号配用JRZ170/39-12型电动机，额定功率1000kW，额定电压6kV、额定电流120A，5-7号配用A170/44-12型电动机，额定功率1100kW，额定电压6kV、额定电流138A，电机无调速装置，靠起停备用电动机来控制流量。二、单套循环水泵变频改造（一拖二）节能计算：1、循环水泵现场运行数据： 1） #1-9 发电机组容量： 500 MW2）配置循环水泵数量： 7 台（
2、正常 5 用 2 备）3）循环水泵参数：（表一）水泵型号48SN22功 率1150kW额定流量3056立升/秒效 率485转/分额定扬程26.3 m4）配套电机参数：1-4#循环水泵电动机参数（表二）：电动机型号JRZ170/39-12额定电压 6kV额定功率1000kW效 率0.9378额定电流120功率因数0.875转 速 493r/min5-7#循环水泵电动机参数（表三）：电动机型号A170/44-12额定电压 6kV额定功率1100kW效 率0.929额定电流138功率因数0.85转 速 494r/min5）发电机组电价：上网电价：0.25元/kWh6）发电机全年工作时间：7000h2
3、、工频状态下的年耗电量计算：Pg：电动机总功率 ；I：电动机输入电流 ；：电动机效率 ； U：电动机输入电压 ； cos：功率因子。计算公式：Pg =UIcos电动机在工频状态下，各负荷电动机实际功耗计算值见下表。机组负荷（MW）375425450475500平均运行时间(%)8.08.117.520.745.7电机电流(A)103113115117119工频功耗(kW)936.5791027.5091045.6951063.8811082.067Cg：年耗电量值 ；T：年运行时间 ；：单负荷运行时间百分比 。 累计年耗电量公式：Cg= T（Pg）Cg=7391154.12kWh因此，采用工频
4、运行时，每年循环水泵耗电量约为739.12万度电。3、变频状态下的年耗电量计算：电动机在变频状态下，各负荷电动机实际功耗计算值见下表。机组负荷（MW）375425450475500平均运行时间(%)8.08.117.520.745.7电机电流(A)8086889092工频功耗(kW)727.44781.998800.184818.37836.556Cb：年耗电量值 ；T：年运行时间 ；：单负荷运行时间百分比 。 累计年耗电量公式：Cb= T（Pb）Cb =5692945.44kWh因此，采用工频运行时，每年循环水泵耗电量约为569.29万度电。4、节能计算：年节电量：C= CgCb = 739
5、.12569.29= 169.83万kWh节电率：（C/Cg）100% =（169.83 / 739.12）100% =22.98% 2、3号循环水泵经变频改造（一拖二）后，预计每年可节约169.83万度，折合发电成本：169.830.25=42.46万元。三、两套循环水泵变频改造（一拖二）节能计算：年节电量：C=2C=2169.83=339.66万kWh2-3、5-6两套循环水泵经变频改造（一拖二）后，预计每年可节约339.66万度，折合发电成本：339.660.25=84.92万元。四、结论 通过采用高压变频器（一拖二）对两台循环水泵进行变频改造，既能够起到降低厂用电率的目的。而且，在系统的安全可靠性、设备维护量等方面具有良好的收益。