《污泥处理处置项目施工组织设计(56页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污泥处理处置项目施工组织设计(56页).doc（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、-污泥处理处置项目施工组织设计-第 48 页*市污泥处理处置工程施工组织设计 #公司 *年12月25日 目录第一章 工程概况111111111.2 工程清单331.2.2主要管道、法兰、阀门、支架支座清单见表135主要建筑物清单见表14。9111.4质量：111111第二章 施工组织部署1212121212122.2.4 临时道路12121313第三章 施工技术措施（施工方案）171717171818193.1.6地脚螺栓、垫铁和灌浆193.1.7检验方法：202020案21212122222428282829303032343434第四章 施工质量目标及保证措施354.1 质量方针和目标35
2、4.1.1质量方针：354.1.2质量目标：3535363737384.7成品、半成品的保护措施384.8回访、保修和服务的质量控制394.9 雨季施工措施40第五章 文明施工措施及环境保护措施405.1 文明施工措施4040415.1.3附文明施工细则：415.2 环境保护措施424242434343第六章 施工进度计划及工期保证措施436.1 施工进度计划43434444446.2 施工工期保证措施44444445456.3.2计划的执行与控制。454646464747第七章 调试与试运行487.1 调试目的4848484950507.3.2组织机构、人员配备和技术文件准备51515354
3、5455第一章 工程概况*市污水处理厂改扩建工程污泥处理处置BOT项目污水厂的污水处理量（出量）设计规模为4万吨/日（含水率约80%，污泥产量约为15吨/日，产泥率约为3.75），污泥处理处置处理项目按20吨/日规模建设；项目占地按规划用地约2880m2；生物干化一体化处理处置工艺； 污泥处理和污水厂无缝对接，无运输污染；污泥处理处置过程中排放物达到国家标准要求。无组织排放臭气浓度（无量纲）不超过20无量纲，排气筒排放气体达到二级排放标准,污泥达到园林绿化用泥质或建材利用标准出厂； 装置具有运行能耗低、处理效率高等特点； 方案具备处理后的污泥达到“减量化、稳定化、无害化、资源化”要求。 按日处
4、理20吨污泥处理处置装置设计、供货、施工安装、检验、运营。多棱多层发酵塔污泥生物干化处理装置，已通过*科技成果鉴定，装置技术居国内领先水平。装置对污泥进行处理处置工艺过程中无需任何外界热能供给，零耗能翻堆，生物能干化，通过调理剂和好氧微生物作用，利用污泥本身作为干燥热源，把含水率80%的脱水污泥降低至10%以下，减量减少约97%，完全达到环境保护部办公2010年11月29日发布的关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知（环办2010157号）中规定的标准要求。并且污泥处置后的残留物，可进行土地、园林绿化利用。A占地面积少，与污水处理厂无缝对接，污水处理与污泥处理形成一体化。B不需要新建污泥
5、处置场，投资省。C零外供能翻堆，能量重复利用。干化塔所需热能全部由污泥本身生物能自给，污泥生物质热能100%利用。D运行成本低，整个污泥处理处置无需外供热能，调理剂可重复利用，人员配置少，零运输，直接运行成本在95.88元/吨以内。E处理处置过程全封闭，无二次污染，工作环境好。F是低碳经济的典型代表，实现污泥热能资源化循环利用、污泥零排放。污泥经处理后所剩残留物相当于原脱水污泥减量97%，可以做富钾磷肥，由经营方负责进行园林绿化土地利用、消纳。城镇污泥在塔内升温迅速，进入中温区，使嗜温性微生物旺盛繁殖，真菌、放线菌活跃，降解放热强烈，利用生物降解放热产生热能和自动控温供氧，零能耗翻堆，两次发酵
6、、干化，污泥除湿、减量、灭害效果明显。城镇污泥和调理剂混合经该装置处理后，含水率在10%干燥污泥具有的燃点低、灰熔点高、高位热值在3000kcal左右的理化优越条件，完全可以作为热风炉热源燃料，采用热风炉高温燃烧空气，烟气蓄热除尘，使燃料和烟气在890高温区时间保持在2s以上，杜绝尾气产生二恶英，烟气和发酵后的污泥混合并流干燥，回收烟气热能，进行热能循环利用。尾气、废气经处理达到二级排放标准。减量达97%，达到了城镇污泥无害化，减量化，资源化，稳定化的目的。1.2 工程清单表12 主要设备清单序号设备名称规格或型号主要材料数量（台/套）备注1污泥贮备池V=100m31污泥贮备池为混凝土结构体，
7、金属覆盖件外购2污泥池出料口螺旋机碳钢1自制3管式螺旋机-污泥LSY300 L=7碳钢1外购4U型拌混螺旋机-混合料LS300 L=8碳钢1自制5料仓出料U型螺旋机LS300 L=3碳钢1自制6粉混机50m3/h碳钢1自制7料仓20m3Q235A1自制8一次发酵塔A820Q235A、3041自制9二次发酵塔A820Q235A、3041自制10干燥筒进料斗10m3Q235A1自制11干燥筒进料管螺旋机LSY300 L=2碳钢1自制12星形阀DN300碳钢1外购13热风炉100万大卡/h1自制14干燥筒14m1外购15干燥筒出料斗Q235A1自制16吊装孔门Q335A2自制17料箱Q235A2自制
8、18塔仓进料门碳钢5自制19燃料料仓10m3Q235A1自制20燃料仓出料U型螺旋机LS315 L=5碳钢1自制21锁风门6型1外购22布袋除尘器DMC1561外购23空气加热器1000Q235A1自制24空气压缩机1外购25尾废气除臭处理系统1套外购26一次发酵塔供氧风机GY4-722外购27二次发酵塔供氧风机GY4-722外购28中水泵2外购29清水泵3外购30排污泵2外购31支撑平台、干燥筒盖、孔导向轨道Q235A1自制32数字式汽车衡100t1外购33变电系统80KVA1外购34配电自动化控制装置1自制35管道类1外购36视频监控系统1外购37保温等外购1.2.2主要管道、法兰、阀门、
9、支架支座清单见表13表13 主要管道、法兰、阀门、支架支座清单序号名称规格型号材质数目单位备注1供氧风机进口管管道300*23044米管道200*23046米弯头DN200R=1DN3042个同心异径DN300/200*43041个法兰CS2个盲板3041个 2供氧风机进口配风管管道300*23041米电动调节蝶阀1个法兰CS2个 3供氧风机出口至发酵塔进口管管道PVC39米管道160*5PVC4米管道110*5PVC20米短接89*41016个弯头DN250*6R=1DNPVC5只弯头DN150*4R=1DNPVC1只弯头DN80R=1DNPVC8只电动对夹蝶阀8只对夹蝶阀2只法兰CS32片
10、法兰3046片盲板3042片 4发酵塔出口至风机进口总管管道160*5PVC36米管道90*5PVC10米短接DN80*53048个弯头DN150R=1DNPVC5只弯头DN80R=1DNPVC6只异径三通NN150*150*80PVC6只电动对夹蝶阀4只法兰CS10片法兰PVC2片盲板PVC2片 54号管至气水分离器管道管道160*5PVC3米管道50*5PVC5米弯头DN150R=1DNPVC2只弯头DN50R=1DNPVC4只等径三通DN150PVC1只 6发酵厂房至出口总管管道300*8PVC6米等径三通DN300PVC2只手动对夹蝶阀3只法兰PVC6片 7干燥筒厂房至出口总管管道PV
11、C4米弯头DN250R=1DNPVC2只手动对夹蝶阀1只法兰PVC2片 86、7号管出口总管管道400*8PVC52米弯头DN450R=1DNPVC4只法兰PVC2片盲板PVC2片 9除臭系统管件管道450*23044米插板阀1个法兰3044片方管道400*400*23044米弯头DN400*2R=1DN3043只法兰3042片管道550*230417米弯头DN550*2R=1DN3046只法兰3042片方管道450*450*23049米弯头DN450*2R=1DN3043只法兰3042片方管450*450*2304米方管法兰3042只方管450*450*230412米方管弯头DN540*2R
12、=1DN3043只方管法兰3042只方管道550*23048米弯头DN550*2R=1DN3042只法兰3042片管道60*5PVC200米弯头DN50R=1DNPVC20个手动塑料球阀2只法兰PVC10片管道60*5PVC15米弯头DN50R=1DNPVC4个手动塑料球阀2只法兰PVC10片管道60*5PVC12米弯头DN50R=1DNPVC4个手动塑料球阀2只法兰PVC2片 10污水井排水管 管道60*5PVC6米金属软管2米弯头DN50R=1DNPVC3只对夹蝶阀1只法兰PVC5片 11 热风炉鼓风机出口总管管道300*4Q235-A6米管道200*4Q235-A6米弯头DN300R=1
13、DNQ235-A1只电动调节蝶阀1只对夹蝶阀1个法兰Q235-A4片法兰Q235-A2片 1220号管配风分管管道108*41020米弯头DN100R=1DN106只电动调节蝶阀2只法兰Q235-A4片法兰Q235-A2片主要建筑物清单见表14。表14 主要建筑物清单序号建构筑物名称规格数量（m2）备注1本项目规划占地2000生产厂房800三层生活办公设施160一层道路600其它4002厂房内控制室3500340025001处卫生间3500340025001处配电间6700420030001处污泥池R400040001处调理剂仓库18000800030001处干燥筒室1700058008000
14、1处发酵塔负一层25500700030001处干燥筒负一层9000500030001处污泥贮备池负一层8800640045001处设备基础24处发酵塔、鼓风机、热风炉、干燥筒布袋除尘器等3厂房外洗洗塔甲外径2500内径2000110001处洗洗塔乙外径2000内径150080001处混凝土循环水池2500250025001处地下1500设备基础6处空气预热器、洗涤塔、除雾器、生物膜除臭器、地衡等自*年*开工，确保*前试运行；1.4质量： 合格；依据污泥处理处置BOT项目的工程量清单及施工图纸所涵盖的工作内容。主要污泥处置钢框架结构生产厂房一座占地面积*平方米,生产服务用房钢筋砼框架结构,地上一
15、层,建筑面积*平方米平方米。包括污泥生物干化工艺处理车间设备安装，主要设备共计42项（发酵塔、干燥筒、热风炉、布袋除尘器、生物膜除臭器等）多棱多层生物干化污泥处理处置装置设备安装工程施工图给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-97）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范（GB50275-98）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2
16、002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场场容场貌和文明施工统一要求Q/JXJG-AQ-001本公司的质量管理体系第二章 施工组织部署在*平方米组建项目经理部，管理人员在开工前全部到场。施工队伍及主要施工机械设备按照施工要求陆续进入施工现场。污泥处理厂平面布置见附图。在附近居民区租用办公及宿舍房。本工程在现场固定用水点，管径均为1 1/2，管材选用UPVC给水管或镀锌管。本工程在现场施工用电，最大负荷50KW，计划采用25mm2及以上截面YGV塑料铜芯线, 三相四线输电线路架入本工地临时配电柜。2.2.4 临时道路本工程现有道路
17、最窄处不少于3.5m, 路基具备村级公路标准，满足施工要求。椐项目进度要求制定各施工阶段的劳动力计划，以确保施工进度要求。A认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。B组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。C根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。D 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机
18、械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。E 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。F 严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。G 对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。H 与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。I 有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。J 履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。A负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文
19、件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。B 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。C 检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。D 组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。E 工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。F 监督隐、
20、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。G处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。H 开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。I 组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。A 参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、工程签证，负责图纸资料的收发和保管。B 编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际制定具体
21、的质量技术组织措施，并督促班组贯彻执行。C协助项目经理做好各项施工准备，并审定有关技术资料。D会同项目经理向班组进行质量技术与安全交底。E 参加项目部月（旬）施工作业计划讨论，协助项目经理处理质量技术问题。F 负责搜集、整理、保管工程质量技术资料及时上报。G 根据设计要求，提出材料采购计划和工件外协加工计划，并在收货时配合有关人员检查验收质量。H 参与项目部质量管理活动，填报工程资料报表。I组织开展质量技术业务学习。A 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。B执行质量管理的各项制度和规定，落实项
22、目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。C负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。D对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。E 参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。F 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。G 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。H 参与纠正及预防措施的制定。A依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。B编制材料及大型工
23、具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。C材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。D加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。E采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。F严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。G负责建立物资管理台账。A负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料，确保使用有效文件和资料。B负责保管工程施工图样
24、及变更洽商汇录，工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门。C收集整理工程的全部资料，按照地方政府、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。D负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。E参与编制施工方案，办理工程洽商。A编制施工预算书，将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费的资料，随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用，为项目成本核算提供工程数据。B负责商谈合同修订内容，并及时上报公司经营预算部。C在施工中随时与公司经营预算部联系，反馈信息，以解决预算合同执行中的问题。D搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更
25、后增减概算及经济变更的计算工作。A配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。B负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。C负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。D配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。E负责对安全技术交底进行审核、签字。F协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。第三章 施工技
26、术措施（施工方案）变压器、发酵塔、干燥筒、热风炉、各类料仓、各螺旋输送机、粉混机、除尘除臭系统、卷扬机、电气设备、管道阀门支架、自动化、仪器仪表等。3.1.2.1 熟悉设计文件和随机文件的技术要求。要对设备的设计图纸和设备随机文件进行会审和清点，看资料是否齐全，有无问题，发现问题要及时以书面形式与业主取得联系；弄清规范、图纸和设备随机文件的技术质量要求，了解安装施工的难点和关键要素。3.1.2.2掌握施工现场情况。实地了解本工程范围内设备到货的数量、停放地点、未到货的明细数量和计划到货时间，根据设备平面布置图上的设备位号与设备型号，核对清楚哪些分项、分部的设备基础和及其周边环境，确定其是否具备
27、安装施工条件。A开箱检查与验收工作应甲乙双方有关代表共同进行。B清点应根据制造厂提供的装箱清单进行，对设备和主要部件的名称、型号规模、数量，随机的附件、备件及随机带来的专用工具和设备的出厂合格证或其它文件。C对设备表面的外观检查：如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等，作出详细记录，并由甲方处理。D专用工具由安装单位借用保管，备件由甲方保存。E检验合格后，填写验收记录，办理交接手续。 验收由建设单位提交的土建施工记录和强度记录。与建设单位、土建施工单位一起实地对基础进行验收和复测。 设备基础应符合下列要求：A砼基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。B基础上标明标高基准线、纵横中心线。C预埋地脚螺
28、栓孔内的杂物应清除干净，螺纹部分应无损坏。D检验合格后，应做好基础检查记录。A应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高，划定安装的基准线。B有互相衔、连接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，还应埋设一般的或永久的中心标板或基准点。C设备定位的基准面、线、点对安装的基准互的平面、位面和标高的偏差：项 目平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的21D设备找正、找平应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。E测量位置若技术文件无规定时，应在设备的主要工作面，支承滑动部件的导向面，转动部件的轴线或导向面，部件上加工精度高的表面，设备上
29、应为水平或铅垂的主要轮廓面。F设备找正、找平精度的偏差，应满足随机说明书或图纸的技术要求或验收规范。A应了解设备及起重机索具所占用的空间，已有的建筑地沟、管道、电缆等情况。B考虑抱杆竖立和移位顺序，吊机进出走向和吊装顺序，设备进向路线、吊装的警戒区范围。C检查、核算主要机具，在吊装过程中处于最不利的角度和受力的强度、刚度。D抱杆组对须按图逐节组对，其中心线的偏差不得大于长度的1/1000，但总偏差不得超过20毫米。E吊装前对机具进行全面检查，注油、运转试验，检查制动器是否灵活可靠。F操作人员必须熟悉其机械性能和操作规程，并切实按操作规程执行。3.1.6地脚螺栓、垫铁和灌浆A地脚螺栓应离基础孔壁
30、15毫米为宜，底端不应碰到孔底。B地脚螺栓上的油污或氧化皮应清除干净，螺纹部分可涂少量的黄油。C螺母与垫圈，垫圈与机座应接触紧密。螺栓露出螺母长度为螺栓的直径1/32/3，拧紧地脚螺栓应待灌浆强度达到75%以上进行。D地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。E检验方法：用扳手拧试和观察检查。 垫铁组应在每个地脚螺栓旁至少要有一组，每组垫铁不宜超过5块，而相邻两组距离为5001000毫米为宜。 垫铁端露出机底外缘，平垫铁为1030毫米，斜垫铁为1050毫米，平垫铁厚度不宜不小于2毫米，并放在中间，垫铁伸入深度应超过地脚螺栓中心，找平后一般点焊固
31、牢。 每一垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算： 式中 A： 垫铁面积(mm2)Q1： 由于设备等的重量加该垫铁组上的负荷(N)；Q2： 由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力；R： 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C： 安全系数，宜取1.53。3.1.7检验方法：A用手锤轻击垫铁听声；B用0.05毫米塞尺检查塞尺塞入垫铁的长度和宽度不得超过1/3。C设备二次灌浆前应将基础表面，孔内杂物等清理干净。D灌浆的用料宜用细碎石、混凝土、其强度应比基础混凝土强度高一级。E灌浆(抹面)厚度不小于25毫米，如仅用于固定垫铁或防水、油进入灌浆
32、层，其厚度可小于25毫米。A鼓风机基础与安装应严密、无松动；B联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求。C鼓风装置安装后应进行清洗；D鼓风装置试车应按设备文件执行；E设备安装位置和标高应符合设计要求；F管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象；G消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求；H鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定；I鼓风装置安装允许偏差应符合下表的规定。 J鼓风装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴承座纵、横水平度框架水平仪检查2轴承座局部间隙用塞尺检查3机壳中心与转子中心重合度2用拉钢丝和直尺检查
33、4设备平面位置10尺量检查5设备标高20用水准仪与直尺检查案A干燥筒筒体的总长应符合产品随机文件技术要求；B管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏；C干燥筒安装位置和标高应符合设计要求；D干燥筒安装允许偏差应符合下表的规定。 E干燥筒安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3两组拖轮的横向中心线距公差值用水准仪检查4两组拖轮的标高公差值用水准仪检查F干燥筒安装质量应符合产品设计规定。A钢架：热风炉外框尺寸允许偏差为12mm，对角线允许偏差8mm；钢架垂直度10mm/全高；B炉体砌筑：炉体砌体尺寸允许误差：炉膛长宽均为10mm；对
34、角线长度差不大于15mm；拱顶跨度10mm；高度10mm。各孔洞中心距10mm；外形轮廓主要尺寸10mm；C风机：机组纵向水平度为0.2/1000，横向水平度为0.3/1000；风机轴与电机轴不同心径向位移为0.05mm；A塔架：检查塔架基础是否符合图纸要求，复查塔架各零部尺寸 ；立柱垂直度5mm/全高，梁水平度3mm/全长。待卸料机安装好后，再装其它梁，螺栓联接符合图样要求，拧紧后点焊螺栓螺母。B卸料机：按图组装卸料机与塔架，卸料机安装水平度3mm/全长，合格后再与塔架焊接；C风管：复检风管材料和相关尺寸是否符合图样要求，按要求组装风管部件；D塔体砌墙等：按图要求砌墙、内部粉刷、外部保温装饰
35、、装人孔等；3.2.5.1参加试运转的人员，应熟悉设备的性能、技术要求，并掌握操作规程和试运转的操作程序。3.2.5.2开机前对车间清扫干净，能源、介质、材料、工机具、仪器、安全保护、防火措施等均应满足试车要求。3.2.5.3开车时应先用人力盘车3-5圈，检查一遍，再合闸点动电机启动，待机停稳再检查；然后再启动电机运行半小时，待机停稳再全面检查一遍，确认正常后按方案要求正式开车，并做好以下记录：A试运转中机器的振动、窜动是否超过规定；B齿轮、链条的啮合是否平稳，是否有不正常的噪声和磨损；C传动皮带是否打滑，跑偏不应超过规定；D一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不得超过70，滚边轴承温升不应
36、超过40，最高温度不得超过80，导轨温升不应超过15，最高温度不得超过100；E油箱温度最高不得超过60；F电流、电压不得超过额定值；G各自动控制是否灵活可靠，可辅助系统是否正常。3.2.5.4试车结束后，应做下列工作：A切断电源和其它动力来源；B进行必要的放气、排水、排污及必要的防锈涂油等；C对各紧固件复查一遍，对设备的几何精度进行复检一次；D拆除试车中临时的装置，装好试车中临时拆卸的部件或附属装置；E整理试运转的各项记录。A在建筑工程施工期间，按设计和GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求进行预埋电缆导管的施工；B电缆管的切割。Dg32及以上采用砂轮切割机，其余采
37、用钢锯。切割后清除毛刺和尖锐棱角，对不套管口护圈的管口打成嗽叭形；C对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用手动弯管器弯管；D电缆保护管的连接，钢管可采用套管对接焊接，并应与接地网连接；E保护管埋地前，保护管及接地网的焊点，按规定须做防腐处理；F明配镀锌管采用管卡均匀固定。A准备工作制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的循序放在指定地点，然后两次核对电缆的规格型号、电压等级及绝缘。根据电缆的重要、长度及走向来确定施工人数，搞活经济好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电
38、阻在5兆欧以上。电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏没现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。B 电缆敷设电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺数不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设、排列应整齐、不应交叉。拐弯处电缆物弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。A电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin，无击穿闪络现象。B成套配电