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1、精选优质文档-倾情为你奉上xx污泥处理处置装置安装工程施工组织设计北京绿创生态科技有限公司工程部编制二零一二年一月目录一、概述 （一）工程简介（二）主要编制依据二、主要施工方案（一）设备施工方案（二）工艺管道系统施工方案（三）钢结构施工方案.（四）特种设备管道焊接方案（五）给排水消防工程施工（六）动力照明工程施工三、劳力计划四、机具计划五、进度计划六、施工平面布置图 七、质量保证措施八、安全及其保证体系九、确保文明施工的技术组织措施十、确保工期的技术组织措施十一、质量回访保修措施一、概述（一） 工程简介1、工程简介工程名称：北京绿创生态科技有限公司xx污泥处理处置项目结构类型：钢结构工程范围：
2、 xx污泥处理处置项目中的钢结构平台，电气，自控，工艺管道系统及设备安装2、与工程有关单位建设单位：设计单位：北京绿创生态科技有限公司3、进度要求计划开工日期：2012年 月 日计划竣工日期：2012年 月 日4、我公司质量要求：工程质量合格5、施工范围1、xx污泥处理处置项目中的钢结构平台，电气，自控，工艺管道系统及设备安装。2、为了使我们编制的技术文件能够与工程实际更相符合，我司组织相关人员对现场进行了考查，对场地及周边建筑和环境以及各种现存的条件有了具体的了解，我们编制的技术文件充分的考虑了这些因素，我们采取了具有针对性的具体措施。我公司根据业主的要求及设计图纸、说明等编制了xx污泥处理
3、处置项目机电安装工程施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全、卫生保证措施，及对业主应尽的义务等。（二）编制依据（1）xx污泥处理处置项目技术文件及有关会议；（2）北京绿创环保集团有限公司在类似工程中的施工经验；（3）化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20383；（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96；（5）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（7）化工部部颁施工规范汇编；（8）工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；
4、（9）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ93-86；（10）质量管理质量计划指南ISO10005；（11）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-5025996；（12）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；（13）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017091；（14）电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB5017192；（15）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386；（16）相应的质量检验评定标准；（17）中国石油xx公司提供的有关技术标准；（18）现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息；（1
5、9）施工设计图。（三）编制原则1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。5、严格按照环境保护法等要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。6、合理组织施工阶段的交通运输，减少施工与交
6、通干扰问题，文明施工。（四）工程环境 1、地理位置2、工程地质情况3、交通、供水、供电条件施工所需的水、电线路，开工令前，由甲方接至施工现场，供应办法及要求按照规定办理。二、主要施工方案（一） 设备施工方案1设备一览本装置设备主要由稳定釜、活化釜、空气压缩机、制氧机、膨胀罐、储水罐、换热器、水冷器、强制过滤机、干燥器、污泥螺旋输送机、秸秆输送机、高温氧化炉、干化机、旋风分离器、加料输送机、干渣输送机、洗涤塔、电气控制设备、喷淋系统、高压引风机、循环泵、PH在线仪、在线氧气分析仪、配套管件及附件、管路管线、烟气压缩机、缓冲罐、风冷换热器、油水分离器、冷却水池及冷却塔排风筒、贮槽容器等五十余设备以
7、及其它一些小设备30 台组成。2.1 设备安装工程2.2施工准备工作2.2.1 施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。2.2.2 技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。2.2.3本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预留预埋工作及解决与其他专业的矛盾。2.3 设备吊装本工程设备包括空气压缩机、油炉主体、膨胀罐、储水罐、油水换热器、水冷器、强制过滤机、干燥器、污泥螺旋输送机、秸秆输送机、物化预处理器、
8、木质素搅拌器、物料泵等设备，由于部分社别的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。在吊装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。2.3.1设备的吊装体积较小的设备，重量相对较轻，吊装较为简单。可用汽车直接将设备运至机房附近卸车，再根据现场情况用拖排或卷扬机等将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。部分设备外形尺寸较大，重量重，需在墙外搭设吊装平台，利用大吨位吊车将设备放上平台后，托运进屋。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的
9、吊环上，不得挂在组件的设备接管等部位。2.3.2设备吊装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。设备吊车设备吊装预留孔室内设备
10、吊装示意图f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。2.3.3 设备滚运设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。2.3.4设备滚运设备在楼层上运输采用滑轮组、拖排进行滚运。拖排驱动采
11、用1吨卷扬机或葫芦，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滑轮组的高度，根据设备基础的高度确定。托运滑轮组2.4设备安装2.4.1 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为空调机组及大型风机）：基础验收设备二次运输设备吊装就位设备找平找正开箱点件设备灌浆固定设备配管单机试运转2.4.2 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行
12、处理。验收过程要填写设备基础验收记录，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。2.4.3 设备拖运a. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。c. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。d. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。e. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁
13、接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。2.4.4 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写开箱检查记录，并经有关人员会签。2.4.5 设备就位根据装置及设备分配的空间，选择各装置及设备的外形尺寸。
14、内安装，同时应将所需的使用和和维护空间考虑在内。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。2.5说明本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备具体的
15、安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面展开，以保证建设单位的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇筑基础。设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施工能连续进行，以保证工期。设备和钢结构均采用移动式起重机吊装, 设备的二次搬运采用相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装稳定釜R-201 的能力。为节省大型吊车的台班费用，除稳定釜外，其余设备都设计为用80t 履带吊或70t 以下汽车吊来吊装，其中膨化器要使用70t 吊车抬吊就位。本安装程
16、序设计主要是考虑了起重、运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了建设单位提供的主要设备的到货时间。（二）工艺管道系统施工方案1.1 施工准备1.1.1 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。1.1.2 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。1.1.3 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的
17、管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。1.1.4 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。1.1.5 施工前，会同土建施工单位、建设单位，监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。1.1.6 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机
18、具，做好施工机具的准备工作。1.2 材料准备1.2.1 采用的型钢、钢板、焊接钢管、不锈钢管道及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。1.2.2 丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.2.3 无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外
19、形和尺寸进行检测。1.2.4 经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。1.2.5 甲方提供的阀门须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主
20、干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写阀门试验记录，进行标记。1.2.6 无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆.a.金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。b.金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。c.管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。1.3 管道支吊架制作、安装1.3.1 管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定，做法参见建筑设备施工安装通用
21、图集91SB1至91SB7。1.3.2 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。1.3.3 管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。最大管道支架间距管道系统规格额定内径（毫米）支架中心距A,B,C,D焊接钢管；热轧无缝钢管螺旋缝电焊钢管；镀锌软钢15405080100150200250及以上2.53.54.04.55.06.0E,F硬质聚氯乙烯(UPVC)；冷媒管（铜管）1520253240801000.91.11.41.91.3.4 支
22、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。1.3.5 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。钢结构柱体允许焊接可焊接管道支吊架1.3.6 支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。1.3.7 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。1.3.8 根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。1.4 管道及阀件的安装1.4.1 管道
23、安装的基本要求a. 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部部。b. 电弧或氩弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。c. 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。d.冷水管安装时应有不小于1.0的坡度，热水管应有不小于2.5的坡度，并在系统的最低点处配置DN25泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近水池或地漏，在系统的最高点处设置自动排气阀。e. 在施工中，所有管路、管道的露天部分均应适当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。f. 为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和收缩，按
24、图纸设计在每台一管线的合适位置提供不锈钢膨胀接头。g. 水平走向蒸汽及压缩空气管的坡度均为0.0050.01。h. 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在蒸汽凝结水管始端装置疏水器。I.安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的静空静空高度并保持信道场顺。J.在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀，通气阀排放管应安排于完成地板之上150mm。k.当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。l.管道用螺纹结合时，管端及结合配件的螺纹需作锯形螺纹制作。为确保结合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅与甘油制成的粘稠混合物（铅油）或聚
25、四氯乙烯带或其他认可的螺纹结合料，然后再进行结合。在结合后外露的螺纹不能超过三圈以上。m.螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处的螺纹根部有外露螺纹23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应作防腐处理。n.为便于管道系统的维护、修理和更换，我公司将在适当位置提供罗纹或法兰的观接配件。1.4.2 管道焊接方法a.钢管的焊接施工工序如下：b. 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机
26、进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。c. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。d. 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为2
27、4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；e. 管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂
28、纹后方可继续施焊。氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。1.4.3管
29、道套管及填料A.套管须与管道之材料相同，其大小依据所穿过管道的管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。B.防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。C.伸缩弯：在允许的情况下，管道的膨胀和收缩采用U型或L型伸缩管弯或利用管路的改变方向来解决。D.波纹管道伸缩器:如上述安装方法的条件不允许，可采用波纹管伸缩器；E.伸缩器：a.铜管：叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上，内装导杆，外裹不秀钢外壳。b.管径不小于mm之钢管：叠合之不锈钢波纹管两端焊上钢管接头。内装导杆，外为碳素钢。c.管径大于mm之钢管：外压导杆之不锈钢波纹管，并有内部导管及环圈及外加覆壳。两端为法兰接头。d.伸缩器的工作压
30、力需与其所属的管道系统工作压力相符。e.伸缩器应由不锈钢膜板、碳钢及配件制成。1.5平台扶梯的安装1.5.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。1.5.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安安全全可靠性和稳固性。1.5.3平台、扶梯安装允许偏差：平台标高10mm，平台与立柱中心线相对位置10mm，护板框或本行架与立柱中心距离5mm。1.6 阀门及法兰安装1.6.1 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。1.6.2 水平管段上的阀门，手轮应朝上安
31、装，特殊情况下，也可水平安装。1.6.3 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。1.6.4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。1.6.5 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。1.6.6 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。1.6.7 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临
32、时短管，压力试验合格后正式安装。1.6.8 阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。1.6.9 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。1.6.10 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。1.7 管道的试压及冲洗管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。1.7.1管道水压试验a. 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行
33、检查。b. 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c. 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d. 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e. 系统工作压力为： 水系统的所有设备、管道及附件工作压力：低区为1.2MPa；中区、高区为1.6 MPa；系统顶点工作压力为0.05 MPa。f. 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。1.7.2 管道灌水试验工艺排水管道在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐
34、系统检查排水管的通水情况。灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的排水管冒水。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。1.7.3 管道系统试验吹扫8.1管道系统强度试验8.1.1压力试验具备条件（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3） 管道进行了必要的加固。（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为
35、最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。1.9 设备安装1.9.1 根据装置及设备分配的空间选择各装置及设备的外形尺寸。对建筑物内的设备安装，同时对所需的使
36、用和和维护空间考虑在内。 1.9.2 所有设备基础均待设备到货后并校核其尺寸后施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇筑），基础由建筑总承包施工，设备承包商密切配合。1.9.3 尺寸较大的设备在其机房外墙未起之前就位。1.9.4 设备安装时做到仅由结构支撑。保证设备装置不从非结构隔墙、覆盖层、砌块工程来支撑。吊勾安排能最大满足将来荷载变化的需要。全部设施及安装与总承包商相协调。（三）钢结构施工方案1主要施工及验收规范（1）钢结构施工及验收规范GB5020595；（2）焊接H型钢YB330192；（3）压焊钢格板YB400191；（4）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB98588
37、；（5）标准图:作业台钢梯及栏杆（国标87J432）；（6）钢结构工程质量评定标准GB5022195。2 施工技术准备（1）组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。（2）正式开工前施工技术员要结合本工程特点、 施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。（3）建立本工程施工过程的数据、记录、资料、 设计变更等信息传递的渠道。（4）做好施工机、工具和计量器具、 通讯器材和劳动力需要计划，以备施工使用。（5）开工前做好临时设施水、电、敷设工作， 规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。3 施工工艺说明（1）工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带来一定困难。
38、此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安装要与钢结构交叉进行。（2） 施工顺序:针对本工程特点，决定施工顺序为六个单元。从北向南顺序施工，最后安装管廊架。即: 离心干燥结晶氨精馏合成激冷废水处理熔盐管廊架。（3） 施工方法:采用加工场钢结构的主要构件，柱、梁、柱间支撑、现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置所限，以及钢结构形式所限，采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结构组装。（4） 对土建基础要求:按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证工程的进度。4 钢结构加工场的布置由于施工现场的场地所限，经
39、建设单位同意，由建设单位提供加工场地，经整理后场地: 宽25m，长45m，共计1035m2。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m,轨道50m,钢平台40m,电焊机构改革台,摇臂钻床25 1台,由于条件所限材料进场及完成的构件运出场只有一个出口,所以在加工场内的材料要求堆放有序,完成构件加工后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装,预制拼装一条龙进行,同时到货的部分材料将集中堆放在材料堆放场地,为解决材料运入,行车跨度内的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用电方案。平面内设5t龙门吊车1台，跨度12.5m， 轨道50m，钢平台40m2，电焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材
40、料进场及构件完成后运出场只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进行，以解决现场堆放的问题。5钢结构加工（1） 钢结构材料检验所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造厂的编号，所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，每批型钢应附质量证明书。现场施工员、施工班组在使用型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB330192规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在
41、工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行隔离。（2） 钢结构加工工艺流程图2-11 钢结构加工工艺流程6钢结构的现场安装（1） 钢结构安装工艺流程图2-12 钢结构安装工艺流程说明:单元钢结构的安装条件1） 土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。2） 土建已完成该单元内的0.000标高的设备基础，混凝土经过保养，强度达到设计要求。3） 施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。4） 单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤离。（2） 钢结构基础验收及沉降观测钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚
42、螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定:1） 基础混凝土强度达到设计要求；2） 基础周围回填夯实完毕；3） 基础的轴线标志、标高基准点准确、齐全。在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安装后，应对原基础标高测点进行复测。（3） 柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整，钢垫板用3号平垫铁和成对3号斜垫铁，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下，每一根地脚螺栓侧应设12组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于垫板长度的23，二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形成空间刚度单元
43、后，应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二次浇筑。（4） 现场跨片的拼装：跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺栓联接，在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求，并要检验柱子跨片有无扭曲。检验方法可用水准仪测量，也可用对角测点拉线检查交点重合情况来判定是否扭曲，确认跨片是在一个平面后检查对角线是否正确，结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根，采用花篮螺栓拉紧固定，元钢用20，弱轴方向的跨片原设计有柱间支撑的不用另设对角拉撑，但柱、梁节点上应在H型翼板上加设过桥板加强，拼装完成进行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊，焊后检查合格准备吊装。拉撑及弱轴加固板均应到吊装完成。钢结构组成空间刚度单元
44、后才能拆除该单元的拉撑及加固板。（5） 钢结构的吊装1） 钢结构吊装时，应采取加固的措施， 防止产生过大的弯扭变形，吊装跨片时采用2台吊车抬吊， 防止起吊时跨片自重生产弯曲变形。2） 所有上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位、校正系牢支撑构件后始得进行。3） 根据工地安装机械的吊装能力， 在地面组成较大的安装单元，以减少高空作业。（6）钢结构安装偏差检测钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB5020595规范附录表C1C5的规定高层钢结构安装的允许偏差应符合GB5020595规范附录C中表C6的规定。（7） 单元结构中构件、部件及设备吊
45、装顺序（略）。7钢结构制作、设备安装主要机具计划表 2-1 钢结构制作、设备安装主要机具计划序号名称规格型号单位数量规格或吨位1套丝机Z3TR4（1/2”-2”）台20.75 kW2圆钢套丝机SG20A台20.55 kW3交流电焊机AC-380VBX1500台24手提交流电焊机AC-220V台25逆变直流焊机ZX7-250台16焊条烤箱ZYHC-150台17气焊工具套58氩弧焊机YWW-500套39电动卷扬机JJMW5台210手拉葫芦SH1.SH2套611手拉葫芦SH5套412叉车5t CPCD-5辆113砂轮锯400台814台钻13mm台215手电钻6-12mm J222把816电锤838只417手砂轮台618空气压缩机VW-0.22/7台12.2kW19空气压缩机CZ-0.43/60A台111 kW20电动试压泵4DSY-165台21.1 kW21无线电对讲机台1022铝合金人字梯9,11,13,15步副各223移动门式架副2024设备托运平台架125汽轮式起重机50t、25t、16t辆各126磁力座钻床25台1主要检测设备、仪器表序号名称规格型号单位数量备注1数显点温计2010012临时用电配电箱主开关电流100A配两个漏电分开关（30mA）台 23游标卡尺0150mm把14水准仪