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1、-实用锅炉基础作业指导书-第 8 页目 录1 编制依据12 工程概况及主要工程量13施工顺序14作业前的准备和条件15作业程序和方法36质量要求及质量保证措施97安全保证措施111编制依据1.1浙江电力设计院出版的地质勘测报告。1.2浙江电力设计院出版的下列图纸：1.2.1锅炉房基础图（33-F6161S-T0211）1.2.2锅炉房地下设施图（33-F6161S-T0213）1.2.3地锚框和地脚螺栓图（22-G15129-0）1.2.1预埋件图（FT.40-500500）1.2.2预埋铁件图（33-F6161S-T0101）2工程概况及主要工程量印尼ADIPALA66万千瓦超临界燃煤电站，
2、0.00相当于绝对标高4.38m，锅炉基础工程，基础长66.4m，宽62.3m，整个锅炉基础底板2.6m厚，垫层底标高为-4.60m。基础底板部分混凝土量为10400m3，钢筋量1400t，模板900。锅炉基础基坑采取大开挖，1:1.75放坡，从南向北推进，排水采用明渠。由于基础混凝土量太大，采用分块施工的方法。3.施工顺序3.1用全站仪、经纬仪、水准仪等,从二级测量控制网导出轴线，测出开挖边线及标高。3.2施工工期：土方开挖工期：2011年7月13日2011年8月03日排水设施工期：2011年7月13日回填完混凝土施工：2011年8月03日2011年9月25日4.作业前的准备和条件4.1参加
3、作业人员配置、资格序号作业人员工种人数资格要求职位责任人1行政负责人1有整体指挥能力，责任心强熟悉土方施工工程部长高锡林2技术负责人1有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强工程专工杨 宇3施工管理员1熟悉土方施工工艺，具有一定的协调能力土建主任闫文奇4安监员1有安监证，责任心强安监部长周克志5质检员1有质检证，熟悉规范和图纸质检员龚 雷6技术员1有现场施工经验熟悉图纸技术员曹德志7测量人员1负责施工放线和测量资料及成果的整理工作测量员刘春杰8机械操作工2负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作。站长尹红岩9自卸车司机9负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作。站长尹红岩10力
4、工30身体强壮无疾病、残疾土建主任闫文奇11技工20熟悉施工方法及施工措施土建主任闫文奇12电工5有证，熟悉本工种操作工程专工刘友文13水暖工5有证，熟悉本工种操作水暖主任姜喜洋4.2 作业工机具4.2.1仪器序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪DTM-352C1台校验合格，且有效期内2经纬仪J21台校验合格，且有效期内3水准仪SY AL321台校验合格，且有效期内4.2.2所需机械名称及数量序号工机具名称数量规格型号备注1汽车吊1台50t2011.7.13-9.252汽车吊1台25t2011.7.13-9.253泵车1台37m杆2011.7.13-9.254罐车3台8.5m32011.7
5、.13-9.255板车1台2011.7.13-9.254.2.3施工用具序号工具名称需求数量备 注1切断机2台2011.7.13-9.252弯曲机2台2011.7.13-9.253冷拉机1台2011.7.13-9.254直螺纹套丝机1台2011.7.13-9.255台锯1台2011.7.13-9.256扳 手30把2011.7.13-9.257铁 锹30把2011.7.13-9.258振捣棒4台2011.7.13-9.254.3安全用品及设施序号安全器具名称单位数量规格备注1安全帽顶1002绝缘手套双203绝缘鞋双204安全围栏M2005安全警示牌块205作业程序和方法5.1施工工艺流程5.2
6、施工方法及要求5.2.1测量放线根据场区测量方格网及锅炉基础开挖图测设轴线控制桩，根据开挖方案制定的基坑坡度及工作面，用白灰撒出基坑开挖上口线。5.2.2土方开挖土方开挖、排水及回填详见锅炉基础开挖、排水作业指导书5.2.3基础施工流程垫层测量放线底板下层钢筋锚固架固定底板上层钢筋底板侧面钢筋柱钢筋支墩钢筋底板中间分布筋地脚螺栓底板模板底板混凝土底板混凝土养护柱箍筋地脚螺栓柱模板 5.2.4施工措施5.2.4.1底板钢筋的施工，底板钢筋为双层骨架，钢筋接头采用直螺纹，控制接头率在50%以内。浇筑垫层混凝土时，在垫层南北方向上浇筑宽高为100100mm的混凝土条，间距2m，作为底板下层钢筋的保护
7、层垫块。设计未考虑上层钢筋支承骨架，需另外考虑，以保证整个钢筋骨架的稳定性，防止钢筋绑扎或混凝土浇筑时，钢筋骨架变形，铁马采钢筋制作，分二层，搭设骨架时注意立杆高度，以免顶出地板顶面，造成渗水。先在底板钢筋网内放置预先焊好的铁马，铁马的网格间距同底板内的三向钢筋间距，铁马与下层钢筋网连接牢固，然后在铁马上穿基础内的三向钢筋，三向钢筋每个截面先放三根上层纵向钢筋与铁马焊牢，后焊下层纵向钢筋，最后焊上层纵向钢筋。钢筋排架铁马纵向间距2.5米，横向连接采用直径48.5mm的钢管。如图所示：排架焊接铁马钢筋排架铁马荷载计算经过计算，排架须承重385T，设置27个钢筋铁马组成钢筋排架，间距2.5M，每个
8、排架40跨，立杆间距1.6M，横杆采用29钢筋，立杆采用25钢筋，斜拉采用22钢筋。每个排架承受重量为：385/27=14.26T钢筋自重q1=14260/62.3m9.8=2243.15N/m施工荷载q2=2501.4=350N/mq1+q2=2243.15+350=2593.15N/m按四跨连续梁考虑计算，跨中最大弯矩M=ql2km=2593.151.620.077=511.16Nm=M/W=511.16103/（3.14283）/32）=237.3N/mm2f=215N/mm2跨中处最大挠度=Kql4/100EI=0.6322593.151.64/（1002.11011（3.140.02
9、84）/64）=1.8mm1600/400=4mm最大支座反力=-支座剪力=KVql=-0.6072593.151.6=2518.47N按强度计算立杆所受压应力=N/A=2518.47/490.9=5.2N/mm2f=215N/mm2按稳定性计算立杆所受压应力：长细比 =l0/i=1/(0.025/4)=160，查表得=0.188=N/A0=2518.47/（0.188490.625）27.3N/mm2f=215N/mm2经计算排架符合承重要求。5.2.4.2底板钢筋施工方法，根据图纸设计要求施工，钢筋施工完后，经过联合检查验收合格后，方可进行模板的施工。5.2.4.3模板加固采用对拉螺栓，对
10、拉螺栓间距为450mm450mm，采取将对拉螺栓焊接在底板钢筋上加固模板方式。5.2.4.5底板为大体积混凝土构件，严格按配合比搅拌。为保证混凝土连续浇筑，不留施工冷缝，采用分段、分层、分条原则，使混凝土以同一坡度（1：61：10）薄层浇筑，循序推进，一次到顶。每层厚度不得超过500mm，使混凝土沿高度方向均匀上升，混凝土从一个方向向另一个方向推进。混凝土浇筑时，边浇筑边采用插入式振捣器振捣，在混凝土浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，确保钢筋及结构不发生变形。考虑到桩基移交顺序，另锅炉基础地板混凝土量为10400m3，连续浇筑混凝土有很大的实际困难等诸多因素，锅炉基础施工混凝土浇筑准备分块进行
11、，锅炉基础图纸中E6与E5轴之间为第一道施工缝，E3与E2之间为第二道施工缝。依次由南向北分三块施工。在下次浇筑前将混凝土基础面凿毛润湿养护，后浇带处混凝土采用微膨胀的C40（GB）混凝土，后浇带处，须在基础承台内上、中、下各附加一层22200,长度锚入两边基础承台内900mm。锅炉分块施工及测温孔示意图5.2.4.6底板混凝土应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。在底板上表面预埋8个测温孔，孔深2600mm，测量混凝土内部温度，在6个深孔边上布置6个150mm深的测温孔，测量混凝土的表面温度，测温孔布置见上图：底板混凝土应及时加强养护与保温，混凝土保温措施不少于14天，防止降温过快。为
12、了防止混凝土内外温差超过25，在混凝土内部采用流动水降低内部温度，利用钢筋支撑骨架中间层水平脚手管做成流动水管，脚手管间距1m，携带走部分混凝土内部热量。起到减小内外温差的作用。见下面水管布设示意图降温水管示意图大体积混凝土水化热温升值计算【知】锅炉基础为66.4m62.3m2.6m，采用波特兰型水泥，混凝土强度等级为C35（GB）即EPC合同中的C30，水泥用量mc=378kg/m3，根据水泥的用量和混凝土强度等级参照中国的混凝土强度等级和水泥用量，水泥发热量取值为中国水泥硅酸盐P42.5的发热量，即Q=337J/kg，比热c=0.96J/kgK，混凝土密度=2400kg/m3。计算总降温产
13、生的最大温度拉应力。锅炉基础使用配合比为：泵送混凝土C30级水泥采用波特兰型水泥，水泥用量为378kgm3； 中砂用量为817kgm3； 碎石用量为1080kgm3； 水量为170kgm3；混凝土的拌合温度为：设砂的含水量为3%,碎石的含水量为1%，施工现场水泥和水的温度为Tc=Tw=20,砂的温度为Ts=28, 碎石的温度为Tg=25；水泥、砂和碎石的比热Cc=Cs=Cg=0.84kJ/KgK水的比热Cw=4.2kJ/KgK。【解】砂中含水重量ws=8173%=25Kg 碎石中含水重量wg=10801%=11Kg扣除砂、碎石中含水量后应加水重mw=170-25-11=134 Kg则，混凝土的
14、拌合温度为：To=24.4【解】混凝土的最后浇筑温度：混凝土的拌合温度是To=24.4，气温Ta=30,混凝土原材料的装卸和运载3min，用封闭式自卸翻斗汽车运输5min，平仓、振捣至混凝土浇筑完毕共45min，则各项温度损失系数值：1.装料、转运、卸料 1=0.0323=0.0962.自卸汽车运输 2=0.00175=0.00853.平仓振捣混凝土 3=0.00345=0.135 故混凝土的拌合温度Tp故混凝土的浇筑温度Tp=24.4+(30-24.4)0.2395=25.7则混凝土的最终绝热温升值为：T（h）=62（）（2）不同龄期的水热温升t=3d =0.656 T（h）=620.656
15、=40.7（）t=6d =0.63 T（h）=620.63=39.06（）t=9d =0.598 T（h）=620.598=37.08（）t=12d =0.498 T（h）=620.498=30.88（）t=15d =0.394 T（h）=620.394=24.43（）t=18d =0.304 T（h）=620.304=18.85（）t=21d =0.244 T（h）=620.244=15.13（）t=24d =0.202 T（h）=620.202=12.53（）t=27d =0.170 T（h）=620.170=10.54（）t=30d =0.158 T（h）=620.158=9.80（）（
16、3）各龄期混凝土内部的中心温度T（t）=T0+T（t）T3=25.7+40.7=66.4 （） T6=25.7+39.06=64.76 （）T9=25.7+37.08=62.78 （） T12=25.7+30.88=56.58 （）T15=25.7+24.43=50.13 （） T18=25.7+18.85=44.55 （）T21=25.7+15.13=40.83 （） T24=25.7+12.53=38.23 （）T27=25.7+10.54=36.24 （） T30=25.7+9.80=35.5 （）（4）计算混凝土表面的温度：=1/i/i+1/qi=0.02m 混凝土表面保温材料厚度i=
17、0.13m 保温材料的导热系数取q=0.23m 空气层的传热系数则=1/0.02/0.13+1/23=5.07混凝土虚厚度h=k/K=0.667 为折减系数=2.33 为混凝土导热系数则 h=0.6672.33/5.07=0.307混凝土计算厚度H=2.6+20.307=3.214已知为施工期大气平均温度Ta=30；T3为3d混凝土内部中心温度T3=66.4则混凝土表面温度为：T=Ta+4h(H-h)(T3-Ta)/H2 =30+40.307（3.214-0.307）(66.4-30)/3.2142 =42.6故混凝土内外温差为66.4-42.6=23.8，满足规范要求。5.2.4.7在绑扎柱
18、筋时，事先应将柱的平面位置测量好，以保证柱截面及钢筋位置的准确。5.2.4.8模板拆除为保证拆模的顺利进行，拆模时应尽量安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下拆除的原则。6.质量要求及质量保证措施6.1为保证构件在振捣时模板不漏浆,支设模板时在大片模板与角模板接缝处粘贴密封胶条。6.2 遵照EPC合同，按设计要求加聚丙烯纤维，作为防裂措施。6.3浇筑混凝土前，应认真检查钢筋位置和保护层厚度，确保其准确。保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。6.4混凝土浇筑必须按操作规程及施工方法分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为
19、止。振捣器插点应均匀，保证混凝土的内实外光。6.5锅炉基座底板属于大体积混凝土的施工，在混凝土施工完后及时进行混凝土的内、外温度的测温，每两小时测温一次，控制内、外温差在25以内。6.6为保证锅炉地脚螺栓位置准确，先将螺栓固定架与底板埋件焊接，保证螺栓固定架定位准确。在柱混凝土浇筑前，用螺栓锚固架固定，并用钢丝线校正螺栓位置，先保证锅炉基础柱头之间中心点相对尺寸定位准确，再调节单个柱头的地脚螺栓相对尺寸。第一块混凝土浇筑前螺栓检验示意图第二块混凝土浇筑前螺栓检验示意图第三块混凝土浇筑前螺栓检验示意图7.安全保证措施7.1安全、文明施工要求7.1.1不得跨越围栏或安全警示牌。7.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿好工作鞋。7.1.3浇筑砼时，注意泵车下料管换位时的碰撞。7.1.4起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.2消防管理电源要定期检查漏电保护器完好情况。电火焊配备灭火器,氧气与乙炔分开存放,间距大于8m，与明火作业间距不得小于10m；炎热天气放置在阴凉地段或者上部覆盖遮阳 物品，严禁阳光下暴晒。基础底板加固示意图锅炉基础柱头加固示意图