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1、目 录1、适用范围.22、编制依据.23、工程概况及主要工程量.24、作业人员的资格要求.35、主要机械及工、器、具.36、施工准备.47、作业程序.48、作业方法、工艺要求及质量标准.49、工序交接及成品保护.129.1工序交接程序. 129.2工序交接前后成品的保护方法. 1410、职业健康安全和文明施工措施.1511、环境管理.1712、强制性条文.1813、危险点（源）辨识及控制措施.2614、附图.2729 / 301、适用范围本方案适用于大唐姜堰2200MW(E级)燃机热电联产工程#1、#2余热锅炉及烟囱基础施工。2、编制依据2.1余热锅炉及烟囱基础图F02861S-T03082.
2、2电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.3工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版2.4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版2.5电力建设安全健康和环境管理规定（2002）49号2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.8混凝土质量控制标准GB50164-20112.9清水混凝土应用技术规程 JGJ 169-20092.10建筑施工手册第五版2.11建筑施工计算手册第三版 2.12现行建筑施工规范大全(修订缩印本) 2.13钢筋焊接及验收
3、规范 JGJ 18-2012 3、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1本工程建设2台200MW（E级）燃气蒸汽联合循环热电联产机组余热锅炉基础为独立承台，基础承台之间有地梁相互连接，烟囱基础为筏板基础，垫层混凝土强度为C20，承台、柱墩、地梁及筏板为C30，管桩填芯采用C40混凝土浇灌密实，二次灌浆采用HJ40高强无收缩灌浆料，承台底及筏板底混凝土保护层厚度为110mm，其他为40mm，短柱及基础梁表面刷环氧沥青23遍。柱墩钢筋为HRB400E，其他为HRB400。3.2主要工程量序号材料名称数量序号材料名称数量1模板480m25钢管800m2木方15m36镀锌铁丝200kg3脚手板5
4、m37混凝土640m34钢筋60T8对拉螺栓1T3.3开工条件及进度计划3.3.1现场三通一平已完成。3.3.2施工所需图纸及配套图集已齐全。3.3.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。3.3.4主要周转性材料已全部到位，现场布置见平面布置图。3.3.5进度计划：2016年01月10日-2015年02月25日基础回填完成。4、 作业人员的资格要求4.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。工地组织施工人员进
5、行有关精细化施工学习，明确创国家优质工程金奖的目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。4.3所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。4.7施工技术管理人员和参加作业人员的数量：技术员工 长安全员质检员瓦 工木 工钢筋工其 它3111102020105、主要施工机械及工、器、具5.1要求
6、：施工机械报审同意后进场，各种施工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表和检测工具必须经技术监督局检测合格并颁发校验证书后才能使用。5.2机具、仪器配备序号名称型号数量序号名称型号数量1全站仪TTS-102N110镝灯LZG-220102水准仪C32111套丝机T01-0223钢卷尺50m212砂轮切割机J3G514钢管调直机CX48-A1113手扶振动压路机GX16015配电箱2-002414挖掘机2093016钢筋电焊机BX1-300415插入式振动棒ZN50107钢筋切断机GQ40/50F216精密裁板锯MJ-90Y18钢筋弯曲机GW20-80317铲车0
7、2110590919塔式起重机QTZ40218混凝土搅拌运输车10m366、施工准备6.1单位工程开工报告已经批准。6.2现场施工用电及施工用水、排水的管线布置： 在余热锅炉东侧利用主厂房已有二级配电箱，三级配电箱引至各作业点同时满足施工现场临时用电规范要求。施工用水使用厂区消防管网水源，排水由沟道进入厂区下水道。6.3劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。6.4有关施工图纸齐全、并经会审。6.5施工材料至场，并经检验合格。6.6施工前进行安全交底，并做好记录。7、作业程序7.1土方开挖垫层放线方桩焊锚固筋梁及承台钢筋梁及承台模板柱墩插筋梁及承台混凝土基础模板拆除回填基础原则上按
8、先深后浅的原则施工，同标高承台施工原则上不分施工段。承台施工完毕后进行柱的施工，柱施工完毕后，即可进行回填。8、 作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法和工艺要求施工流程： 测量定位土方开挖支垫层模板浇制垫层，管桩处理定位放线绑扎钢筋预留孔安装验收支模验收浇筑混凝土养护拆模移交灌浆土方回填全部移交。8.1.1测量定位:测量定位利用电厂提供的测控网,用全站仪直接定位。8.1.2土方工程8.1.2.1采用轻型井点降水，待降水至开挖基坑面0.5m以下方可开挖，同时做好基坑开挖后的二级降水的准备工作，根据开挖后的具体情况决定是否需要。8.1.2.2挖土运土道路，钢板搭设道路运至指定弃土场堆放。8.
9、1.2.3土方的开挖顺序、方法必须和设计工况一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”原则，确保基坑的安全。开挖方向由南至北。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚应做好排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。基坑在开挖过程中，应做好措施交代清楚桩比较密集的区域，防止碰撞工程桩或扰动基底原状土，注意未达到标高的桩及观测桩。8.1.2.4本工程土方开挖采用机械挖土，预留200mm人工清基，在基坑四周及中部纵横间距30m根据具体需要设置0.30.3m排水沟，在四角及每隔30m设一个0.80.8m集水井，使水流汇集于集水井，再由井内设置的潜水泵排出基坑外的排水明沟，集水井采用砖砌。8.1.2.5基坑挖土应从
10、上而下水平分段分层进行，第一层挖至独立承台底标高-3.0m，土方随挖随运，基础第一层采用坡比1:1。8.1.2.6开挖过程中要仔细观察土质情况，是否有管涌流沙现象发生。基层如遇轻微管涌，用预先准备好的石子做铺垫。若非常严重，则停止开挖，研究出一套具体的治理措施后继续施工，如加强降水措施，在地下水上游增加深井，增大或隔断地下水从坑外流入坑内的距离，从而减少水力坡度，达到减小动水压力，防止流砂发生。8.1.2.7土方开挖完成后应及时通知监理及设计勘探单位进行基坑验槽。8.1.2.8轴线内采用1：1砂石回填,回填30厘米一层,分层夯填,检验合格后方可回填下一层。8.1.3模板工程 8.1.3.1模板
11、安装工艺流程确定方案模板验收模板预检模板拼装 8.1.3.2模板用料承台、基础梁、筏板均采用复合木模板，外楞用钢管，对拉螺杆采用14圆钢制作。在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔500mm设置一道，水平方向间距也为500mm（在计算钢管外楞受力时，可将每隔250mm的集中力简单地视作均布线荷载作用在外楞上）。1、承台部分据图纸，承台最高高度1000mm，在计算时按hmax=1000mm。已知条件：混凝土自重=24KN/m2，强度等级C30，塌落度取1214cm，采用泵送混凝土浇筑，浇筑速度取0.47m/h(按1：5坡度，搅拌楼出率60m3/h，断面长2.6m，高度1.0m，则
12、2.2/（2.2*15*0.5*2.6/60）=3.08)，浇筑温度取30，用插入式振动器振捣，计算承台截面取24002600mm。a荷载设计值混凝土侧压力F1=0.22c t012V1/2F2=cH根据GB50204-2012混凝土结构工程施工质量验收规范规定新浇混凝土对模板的侧压力取上述公式中较小值。c混凝土的重力密度（kN/m3），取c=24kN/m3 t0新浇注混凝土的初凝时间（h），t0200/（T+30）3.3h,其中T=30度1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时，取1.2，本工程取11.22混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.
13、85；50mm90mm时，取1.0；110mm150mm时，取1.15。本工程2=1.15V-混凝土的浇筑速度，本工程取V=0.47m/hH混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），本工程取3.0米经计算侧压力：F1=0.22c t012V1/2=0.12242.61.01.153.081/2=15.07N/m2，F2=cH=243=72 kN/m2F=min(F1,F2)1.2 =19.79kN/ m2b.倾倒混凝土时，产生的荷载标准值：侧压力取2.0 kN/ m2c.根据规范得侧模所受最大侧压力为F=19.79+2.01.40.85=22.17kN/m2木模板及其支架设计应符合
14、现行国家标准钢结构设计规范的规定，其荷载设计值乘以系数0.85予以折减。2.验算：（1）对拉螺栓验算14螺栓净面积A=153.9mm2，Nmax=FS=22.170.50.5=5.54kN、其它基础及短柱支模方式见下面的验算，对拉螺栓将充分利用基础内25的HRB400的钢筋，螺栓和其焊接单面焊10d双面焊5d。8.1.3.3模板制作安装8.1.3.3.1模板制作a、基础采用复合木模板。b、为保证拆模后混凝土表面的清洁度，需在安装模板前将表面涂刷脱模剂，以确保混凝土表面光洁度。8.1.3.3.2模板安装8.1.3.3.2.1首先在垫层上根据外边线打好眼，订好钢筋头以便固定模板，根据外边线在木模底
15、粘贴2mm厚的海绵条,然后在其上竖立各块侧模进行拼装，相邻两模板采用木方连接。8.1.3.3.2.2每片侧模间必须用2mm海绵条进行填缝，每片侧模垂直度必须符合要求。8.1.3.3.2.3为确保木模板的稳定性和侧压力强度，基础下部4道对拉螺栓应采用双螺帽。8.1.3.3.2.4模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行逐一检查，每一道对拉筋的螺帽是否拧紧。螺栓两端设木垫板，拆模时剔除，割除螺栓刷水柏油。用水泥砂浆补平。8.1.3.3.2.5混凝土浇筑时应安排专人护模重点是检查对拉筋的牢固情况。8.1.3.3.2.6短柱模板安装：承台混凝土浇筑完，根据在基础上的定位线打定位桩进行限位，做为固定短
16、柱模板的支点。在承台顶、短柱底必须安有一道柱箍，以作为短柱的定位及保证下部尺寸的准确。在立短柱模板前下口统一抄平并用水泥砂浆找平，以保证柱脚不漏浆及柱模板水平。8.1.3.3.2.7连系梁模板安装：在支立连系梁模板时以两端承台的相对尺寸定出连系梁的位置后进行梁模安装。8.1.3.3.2.8模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行复查，模板拼缝及下口是否严密，最后办预检手续。8.1.3.3.2.9直埋螺栓固定架和钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础承台预埋4块埋件-安装螺栓固定架 -安装螺栓固定板-安装直埋螺栓-短柱钢筋绑扎-检查轴线标高-用水平仪器测量每只螺栓顶标高-用线垂测量垂直度控
17、制偏差在设计要求范围内-复核标高、垂直度、样板和轴线位置-进入下道工序。8.1.3.3.3模板拆除8.1.3.3.3.1拆除基础模板时应先检查基坑土壁的状况，发现有不安全因素的必须采取防范措施方可作业。8.1.3.3.3.2模板拆除时应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，拆除时严禁大面积拉倒。8.1.3.3.3.3拆下的模板、钢管及扣件必须随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐。做到文明施工。8.1.4钢筋工程8.1.4.1钢筋施工工艺流程绑扎垫块钢筋绑扎核对钢筋半成品钢筋制作8.1.4.2.钢筋的制作8.1.4.2.1钢筋的除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，
18、本工程采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。8.1.4.2.2钢筋的切断 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的
19、前提条件，所以必须断好钢筋的尺寸。8.1.4.2.3钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应和配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。8.1.4.2.4钢筋的连接钢筋应根据不同的部位采用不同的连接方式：16以下采用绑扎，16-3
20、2采用直螺纹或闪光对焊。操作前钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2mm。根据直径大小调整变压器级次，开放冷水，合上电闸，方可工作。当采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈，预锻过程快而有力。焊接场地应有防风、防雨措施。焊接完毕后侍接头处有白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。8.1.4.2.4.1直螺纹连接钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应和轴线垂直，不得有挠曲等不平整现象。连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进
21、行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋绑扎好后，表面要保持清洁，不得人为的在上面乱走，乱扔杂物和其他弄脏钢筋的现象发生。在浇筑混凝土前要把钢筋表面清洗干净。8.1.4.3钢筋的绑扎8.1.4.3.1基础的钢筋网片，四周两行钢筋的相交点应每台扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。8.1.4.3.2柱的箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。8.1.4.3.3受力钢筋采用焊接接头，接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处；每个焊接接头钢筋面积不应超过该长度范围钢筋总面积的50%。8.1.4.3.4
22、承台钢筋网片用110*100*100mm混凝土垫块做保护层，柱钢筋采用四角及中间间隔伸入基础底，靠自身钢筋支撑。8.1.4.3.5环向钢筋下料长度现场放样确定，宜选用焊接接头，搭接焊缝长度10d,同一截面接头至少间隔一排，当采用绑扎接头时，搭接长度为50d,同一截面绑扎接头至少间隔三排，相邻接头间距大于1m。8.1.5混凝土工程8.1.5.1 混凝土浇筑采用泵送混凝土，如果泵车无法就位，采用泵管输送。根据现场实际情况进行浇筑。8.1.6承台和基础梁浇筑承台和基础梁一起浇筑，应将承台和地梁内清理干净，排除积水，开始浇筑时应先浇筑水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内的水泥砂浆成分相同，然后正常浇筑。8
23、.1.7柱混凝土浇筑柱和基础混凝土分两次施工，施工缝设于柱、基础交接处，柱混凝土浇筑前，应将柱内清理干净，排除积水，开始浇筑时应在交接处先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内的水泥砂浆成分相同，然后正常浇筑。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则造成空隙。柱混凝土浇筑时，应控制浇筑速度，严禁一次浇筑超高，这样不利于混凝土的捣实。8.1.8施工缝留设和处理8.1.8.1 待混凝土强度达到
24、2.5Mpa以上，凿除短柱内混凝土表面浮浆及松软层，见到粗骨料并形成凹凸麻面，以利于新老混凝土结合成一个整体。 8.1.8.2钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。8.1.9混凝土振捣8.1.9.1混凝土振捣采用机械振捣，机具为插入式振动棒，混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而和下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。8.1.9.2振动棒振捣时，应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。8.1.9.3每一插点
25、要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间约为2030s，但应视混凝土表面呈水平，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。8.1.9.4混凝土振捣时，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、螺栓。8.1.9.5在混凝土斜面分层浇筑时、振动棒一台布置在坡中处、一台布置于坡脚处，保证混凝土振捣密实。8.1.9.6浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。8.1.9.7浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的混凝土不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。8.1.9.8基础和连梁浇筑，按连梁高度分层一次灌筑完毕，先
26、浇边角后浇中间，并在高差面适当停顿12小时，让混凝土沉实，注意防止基础和连梁混凝土交接处出现脱空、蜂窝。8.1.9.9混凝土泌水和浮浆问题可在模板下口留设小孔便于排水。8.1.9.10浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应和模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。8.1.10混凝土养护：混凝土养护应在浇筑完毕12小时以内对混凝土采用塑料薄膜覆盖，派专人巡查，发现水份蒸干，即时洒水养护（视气温而定）。8.2 筏板混凝土施工措施基础混凝土量较大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为控制结构温度应力引起混凝土开裂，确保混凝土施工质量，采
27、取以下措施：8.2.1选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，最大水灰比为0.58.2.2 混凝土拌制掺合适量缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性和保水性，降低水化热。8.2.3选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。8.2.4混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度300400mm,并注意在混凝土初凝前接上一层混凝土，采用二交下料，二次振捣，尽量消除混凝土收缩。8.2.5混凝土浇捣完后，排除表面泌水，并及时做好保温保湿养护，充分发挥徐变特性，降低温度应力，规定合理拆模时间，采取长时间的
28、养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”8.2.6因冬季温度较低，混凝土表面采用塑料膜加无纺布覆盖，避免内外温差过大。8.3质量标准（含工程建设强制性标准）8.3.1工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责，负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班级进行书面技术质量安全交底。8.3.2分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定表由专职质量
29、员核定；质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目部各分管工种负责人负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术组。8.3.3所有机械器具施工前需严格检查，保证正常施工无故障，测量放线仪器需经检验。8.3.4所有原材料须有质保书及复试报告，复试合格后方可使用。8.3.5为保证混凝土的外形美观,在模板拼缝处嵌2mm双面胶带。9 、工序交接及成品保护9.1工序交接9.1.1模板工程9.1.1.1模板支护9.1.1.1.1 技术员根据设计图纸编制“模板支护施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：模板及支撑体系的设计，模板的加工，模板的加固等主要技
30、术要求和施工方法，质量标准及安全环保措施。9.1.1.1.2测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。9.1.1.1.3 模板支护过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制：模板及其支架体系的强度、刚度和稳定性，轴线、标高偏差，预留孔、洞的留设，预埋件的安装等质量偏差及安全防护。9.1.1.1.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的模板工程进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。9.1.1.2 模板拆除9.1.1.2.1 技术员根据设计图纸编制“模板拆除施工技术交底记录”并发放各相关人员
31、及施工队伍。内容包括：模板拆除的顺序、模板拆除的时间要求等主要技术要求和施工方法，质量标准及安全环保措施。9.1.1.2.2 模板拆除过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制成品保护及安全防护。9.1.1.2.3 质量员组织技术员、专业工长、材料员、施工队对所施工部位的模板拆除进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。9.1.2钢筋工程9.1.2.1 钢筋加工9.1.2.1.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋下料单”及“钢筋制作技术交底记录”，编制完成后通过专人审核再发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括
32、：各种型号、类型钢筋的连接方式、接头要求，制作质量标准及安全环保措施等。9.1.2.1.2 试验员对进场材料取样，试验合格后进行钢筋的加工。9.1.2.1.3 施工队应严格按“钢筋下料单”下料、制作钢筋，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，避免钢筋型号混用及原材料的浪费。9.1.2.1.4 加工好的半成品钢筋应分类挂牌标识码放整齐。质量员组织技术员、专业工长、施工队对所加工的钢筋半成品进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，签发“钢筋委托加工任务单”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。9.1.2.2钢筋绑扎9.1.2.2.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋绑
33、扎技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：钢筋的连接方式、接头要求，施工方法，构造措施，绑扎质量标准及安全环保措施等。9.1.2.2.2 专业工长组织技术员、质量员、施工队在钢筋车间领用半成品，办理领用手续。9.1.2.2.3测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。9.1.2.2.4 钢筋绑扎施工过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调。重点控制：钢筋的绑扎质量要求，重点部位的构造要求。9.1.2.2.5 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的钢筋绑扎进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验
34、收。9.1.3 混凝土工程9.1.3.1 混凝土搅拌9.1.3.1.1 试验员对进场材料取样，试验合格后进行混凝土配合比试配。9.1.3.1.2 技术员编制“混凝土搅拌技术交底”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：混凝土搅拌质量标准，注意事项及安全环保措施等。9.1.3.1.3 搅拌站（专业工长）在接到各相关人员会签的“混凝土浇筑指令书”，并于技术员、施工队协商好浇筑时间后方可开盘搅拌。9.1.3.1.4 搅拌站应严格按“设计配合比通知单”及“混凝土浇筑指令书”搅拌混凝土，专业工长及试验员应随时抽查混凝土搅拌质量，并按规范要求留置试件。9.1.3.2 混凝土浇筑9.1.3.2.1 技术
35、员根据设计图纸编制“混凝土浇筑技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝的留设及处理、振捣要求、质量标准及安全环保措施等。9.1.3.2.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。9.1.3.2.3 混凝土浇筑过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点混凝土的浇筑厚度，浇筑顺序，混凝土的振捣，施工缝的留设，预埋件位移情况、各面层的标高及同条件养护试件的留置等。9.1.3.2.4 混凝土浇筑完毕后应及时保养。测量员（技术员、专业工长配合）应及时将轴线及标高投测在混凝土表面。9.1.3.2.5 质量员组织技术
36、员、专业工长、施工队对所施工部位的混凝土结构进行验收（包括：混凝土结构的外观质量、截面尺寸偏差、预埋件的轴线、标高偏差等），验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。9.1.4预埋件施工9.1.4.1 预埋件制作9.1.4.1.1 技术员根据设计图纸编制“铁件加工委托单”及“预埋件制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：预埋件的切割、焊接质量标准及安全环保措施等。9.1.4.1.2 预埋件制作过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点预埋件加工型号、数量、外观质量等。预埋件制作完毕后应按型号分别标识码放。9
37、.1.4.1.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所制作的预埋件进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，签发“预埋件委托加工任务单”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。9.1.5 预埋件安装9.1.5.1 技术员根据设计图纸编制“预埋件安装技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：预埋件安装施工方法、加固措施、质量标准及安全环保措施等。9.1.5.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。9.1.5.3 预埋件安装施工过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制预埋件数量、加固方法、固定情况、质量偏差等。9.1.5.4
38、质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的预埋件安装质量进行验收（包括：预埋件的数量、轴线、标高偏差等），验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。9.1.5.5 混凝土浇筑过程中应有专人负责看管预埋件位移情况。模板拆除后，测量员（技术员、专业工长配合）应及时将轴线及标高投测在预埋件上或混凝土表面。9.2工序交接后的成品保护9.2.1 人员通道及材料运输通道处的柱四角应以50木板定做的护角进行保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。9.2.2 严禁在已浇筑的混凝土面上乱写乱划。9.2.3 已拆除模板的柱用塑料薄膜包裹，并在柱角周围用模板套保护。9.2.4
39、 螺栓用塑料薄膜包裹后，再用塑料套管保护起来。10.职业健康安全和文明施工措施10.1安全生产保证措施10.1.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。10.1.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及各种安全危险部位，每班工作前，班组长均应搞好班前安全活动并做好活动记录。10.1.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，不得穿短袖及拖鞋。10.1.4基坑的上下通道在土挖完后立即搭设。10.1.5施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，各自放入笼内，和明火至少保持10
40、m的距离；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。使用氧、乙炔瓶时必须使瓶直立，严禁放倒使用。10.1.6施工现场使用电、火焊时，有风天气应设置专人进行看护，防止发生火灾，超过6级及以上大风天气时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。10.1.7各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。10.1.8夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员
41、严禁动用。10.1.9施工电源应有漏电保护装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。10.1.10施工跑道满铺脚手板，两侧设200mm高黄黑踢脚板，并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆，必须保证其牢固，能承受施工中产生的负荷。跑道的两边的立杆应保持对称，脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。10.1.11不能及时回填的沟、坑应设安全栏杆及安全告示牌。危险地段应拉警戒线。10.1.12工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，严禁坐在土方边坡下面，防止塌方伤人。10.1.13大风、特大暴雨等恶劣天气应暂停施工。10.1.14施工现场的一切安全设施和各种安全标志严禁随便动用，否则将给予责任单位或责任人相应处罚。10.1.15施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及设置班组安全员。10.1.16危险点预测和预控措施我们将根据本工程的特点，总结以往电力建设工程安全管理成功经验的基础上，对各项作业中的危险点及危险源进行了分析，并提出预控