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1、-氨制冷压缩机操作规程-第 6 页压缩机开机操作规程一、 制冷压缩机开机前的准备工作 1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机， 必须检查是否已检修完好。 2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。2、检查制冷压缩机 检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好； 检查油位； 查看载位； 缸套冷却水； 盘动联轴器； 检查压缩机的排气阀、吸气阀。3、检查系统情况 检查系统阀门是否处在正常制冷状态； 检查各辅助设备： 高压贮液器液面应在3080范围内； 低压循环桶液面应在30左右，若液位过高超过50，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机； 中间冷却器等的液位液面应
2、在50左右。 查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。二、开机（单级）接通电源；开启吸排气截止阀、手动旁通阀；打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40后可增载至100%。调整观察油压，使油压高于吸气压力0.150.3MPa；根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。间隔23分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。填写运行记录。 三、正常运行标志油压：比吸气压力高0.150.3Mp；排气温度：单级：70145；双级：低压级7090，高压级801
3、20。 摩擦部件的温度：70。声音；油位、油温；电机电流、电机温度；吸气温度比蒸发温度高515轴封漏油；23分钟1滴（0.5ml/h）；霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。四、停机操作单级机的操作：提前约1030分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。双级机的操作：先关低压级然后高压级。事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气阀、供液阀。 螺杆式制冷压缩机组运行过程中注意事项 观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据。 如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明
4、故障原因后方可开机，绝不能随意采用改变调定值的方法再次开机。 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。 如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热并启动油泵使油循环，然后才能开机。 正常油位-油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操作者应经常注意油位是否适合，必要时给予补油。 运转中加油-压缩机正常运转过程中，调解吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶
5、中，缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，即可进行加油。加油速度必须较慢，注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声响或振动时，关小加油阀开启度。 螺杆式制冷压缩机组停机期间保护措施1. 如果在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存水放净，防止设备受冻损坏。2. 如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布压缩机内部。3. 每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀。4. 如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运转时间约30分钟。热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内
6、原有的积油在压差作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有影响。适用于冷风机、光滑管、翅片管等蒸发器。冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排液桶（或低压循环桶）内液位和压力。若有液体先进行排液，再进行降压，使其处于低压状态。没有排液桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位。关闭供向要冲霜蒸发器供液阀，将蒸发器内存留液体蒸发抽出。蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀，液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀，压力应控制在0.60.8MPa。融霜过程中排液桶液面不得超过7080，如是低压循环桶液面不得超过50，如超过需停止融霜，待氨液排走后在进行融霜。当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。然后关闭液体调节站上的排液阀。缓慢开启回气阀降压。当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作