螺杆式制冷压缩机的操作规程样本.doc

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1、螺杆式制冷压缩机操作规程一 、开机及停机1开机前检验1)查看操作统计,了解上次停机原因和时间,假如是正常停机,且连续停机时间不超出30天,能够按正常操作规程开机;假如连续停机超出30天或维修后开机,需由机房主管主持开机。2)检验系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%50%之间,假如液位过高,应先开启氨泵向系统供液或经过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。3)检验压缩机:检验油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检验能级指示是否在“0”位;检验压缩机各阀门状态,包含表阀。以上检验均正常后,能够开始开机。2手动开机1)开启冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;2)打开

2、压缩机排气截止阀;3)开启油泵;4)将压缩机卸载至“0”位;5)油泵开启30秒后,油压和排气压力差达成0.40.6MPa,按压缩机开启按钮,压缩机开启,同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后,调整油压调整阀,使油压差为0.150.3MPa。7)检验设备各部位压力、温度尤其是运动部件温度是否正常。如有不正常情况,应停机检验。2自动开机1)打开压缩机排气截止阀,开启冷却水泵及载冷剂水泵;2)按压缩机开启按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来以后,延时15秒左右主

3、电机自动开启,同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;3)在主电机开始开启时,应同时缓慢打开吸气截止阀,不然过高真空将增大机器振动和噪声。4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程以下:a.手动停机,停机次序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时,旁通电磁阀B自动打开,停机后B阀自动关闭。b.自动停机:1)按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀B自动打开,油泵延时自动停止,停机后B阀自动关闭;2)关闭吸气截止阀。如长久停机,排气截止阀亦应关闭;3)关闭

4、水泵电源及压缩机电源开关。二、运转中注意事项a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压,并定时统计。要求仪表是正确。b)压缩机运转过程中因为某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因方可开机。绝不许可经过改变它们设定值或屏蔽故障方法再次开机。c)忽然停电造成主机停机时,因为旁通电磁阀B不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应快速关闭吸气截止阀,减轻倒转。d)假如在气温较低季节长久停机,应将系统中水全部放净,避免冻坏设备。e)假如在气温低季节开机,先开启油泵,按电机旋转方向盘动联轴器,使油在压缩机内循环,充足润滑,这个过程一定要在手动开机方法下进行。f)机组长久停机,应每隔1

5、0天左右开启一次油泵,确保压缩机内各部位全部有润滑油,每次油泵开动10分钟即可;每23个月开动一次压缩机,每次1小时,确保运动部件不会粘在一起。g)每次开机前,最好盘动压缩机几圈,检验压缩机有没有卡阻情况,并使润滑油均匀分布各部位。三、制冷系统正常运行标志吸气过热度:吸气过热度通常应控制在蒸发温度绝对值三分之一、且大于5,螺杆机因为对湿冲程不敏感,吸气过热度通常控制在5就能够了冷凝温度:采取立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高46;采取蒸发式冷凝器时比湿球温度高610。冷冻水温度(盐水温度):比蒸发温度高46。库房温度:直接蒸发式比蒸发温度高812。排气压力比冷凝压力略高。吸气压力比蒸发压力略

6、低。排气温度小于105(螺杆机);150(活塞机);喷油温度小于60;喷油压力:活塞机比吸气压力高0.150.30 Mpa。螺杆机比排气压力高0.150.30 Mpa。油氨分离器操作规程一、在使用油氨分离器时,应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油 时关闭放油阀。二、油氨分离器在使用中,须立即放油。三、操作人员判定油氨分离器需要放油方法。1.依据压缩机耗油量多少判定是否需要放油。2.依据指示器油位高低判定是否需要放油。3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器底部,温差显著部位为汽分离面, 由此确定是否需要放油。 四、放油时,放油阀不要打开过大,开 1/3 左右即可,预防放出大量氨。贮氨器操作规

7、程一、在使用贮氨器过程中,应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体 均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。二、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位控制在 3080%之间。 三、保持贮氨器压力和冷凝器压力一致,不得超出 1.47MPa。 四、贮氨器应每个月放油一次。放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀。排液桶操作规程一、排液桶在使用前,操作人员必需检验事项。1.检验桶内有没有液体,如有,须先将液体排入系统。2.检验排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。3.检验排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作1.开启减

8、压阀。2.开启冲霜回液阀。3.排液桶压力控制在 0.39MPa。4.冲霜完成,关闭冲霜回液阀和减压阀。5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。 三、放油操作1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超出 0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。2.开启集油器相关阀门。3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。4.油管结霜时关闭放油阀,放油完成。 四、排液操作1.正常排液操作(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在 0.39MPa左右。 (2)关闭总调整站供液阀。(3)开启调整站相关阀门。 (4)开启排液桶上排液阀。 (

9、5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完成。2.倒排液操作 (1)跑库人员开、关存液或需存液库相关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。 (3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其它操作同正常排液。3.低压循环桶向排液桶放液操作。 (1)开减压阀,使排液桶内压力和系统压力持平。 (2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力和系统压力持平。 (3)开启需放液循环贮液桶放液阀。 (4)放液完成,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。4.排液桶加压操作。 (1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。 (2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。

10、 (3)开启热氨调整站相关阀门。 (4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超出 0.59MPa。 (5)加压完成,关闭热氨调整站相关阀门和排液桶加压阀。5.排液桶最高液位不得超出 80%。低压循环桶操作规程一、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压 力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀开关。二、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超出 60%,最低液 位不得低于 20%。三、低压循环桶在使用中须立即放油,以确保氨泵正常上液和提升蒸发器传热效果。四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启 阀门。若需加压排

11、液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压 阀,缓慢加压。压力不得超出 0.59MPa。氨泵操作规程一、开泵前检验事项:1.检验停泵原因。2.检验氨泵周围是否有障碍物。 二、开启氨泵操作:1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。2.接通电源,开启氨泵,待电流表和压力表指针稳定后,关闭抽汽阀,氨泵 投入正常运行。三、停泵操作:1.关闭循环贮液桶供液阀和氨泵进液阀。2.切断电源。3.关闭进液阀、出液阀,开启氨泵抽汽阀,待压力降低后,关闭抽汽阀。 四、开、停氨泵,做好统计。五、氨泵操作注意事项:1.氨泵出液压力不得超出 0.59MPa,压力表指针稳定,电流表指针单级泵 应在 6A 左右,双级

12、泵应在 13A 左右。2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷声音,没有杂音出现。3.为确保氨泵正常上液,低压循环桶保持要求液位。4.压差继电器在工作状态下,如氨泵不上液,可间隔一分钟再开启一到两次。集油器操作规程一、将集油器排空减压,使其处于待工作状态。 二、开启集油器进油阀,由所需放油设备向集油器放油。 三、待放油设备放油完成,关闭集油器进油阀,开启集油器减压阀。对集油器淋水,以促进混在油中氨蒸发。 四、当集油器中油溶氨基础蒸发完时,关闭抽汽阀。五、开启集油器放油阀,将油放入贮油器中。六、放油完成,关闭放油阀,开启抽汽阀。放空气器操作规程一、开启混合汽体阀,使混合汽体进入放空气器内。 二、开启回

13、汽阀,微开供液膨胀阀。 三、将放空气器管口插入流动水容器内,微开放空气阀。 四、当放空气器底部因为沉液过多而发凉或结露、结霜时,应关闭供液阀,打开旁通管膨胀阀。 五、当放空气器温度上升后,应关闭旁通膨胀阀,重开供液膨胀阀。 六、当系统高压压力显著降低,排汽温度下降,机器排汽压力表指针不猛烈跳动,放空气流动水呈乳白色,水温上升,放空气器口有噼啪声时,表示放空气 结束。七、停止放空气时,依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀,开启旁通管 膨胀阀,抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大,其液量以回汽管结霜长度 1.5 米为 宜;停止放空气时,应在关闭混合汽体阀后,立即关闭放

14、空气阀,间隔时间不能 过长。间隔时间过长会造成器内压力降低,将水吸入放空气器内。制冷系统加氨操作规程一、加氨工作由熟练技工进行。 二、做好加氨前准备工作:1.准备加氨工具及防护用具。2.操作人员必需戴上胶皮手套。3.操作人员必需和运转班人员亲密配合,使贮氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车和加氨管连接牢靠。 三、加氨操作:1.关闭总调整站上总供液阀。2.关闭总调整站上无关阀,打开相关阀门及三个加氨阀。3.打开加氨站上加氨阀,开启加氨槽车上出液阀,进行加氨。操作人员 须背对槽车出液口,以防氨液喷出伤人。 四、当加氨管上压力表压力,降到和系统蒸发压力相等时,加氨槽车上

15、及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀, 同时关闭加氨管组上总阀及氨站加氨阀。五、加氨完成,关闭加氨管上各阀和加氨站加氨阀、总调整站上加氨阀。 六、开启总供液阀,恢复正常运转。 七、加氨完成后,打开室外加氨阀,将加氨管和大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。 八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。冷风机操作规程一、开启前检验:1.检验风机及电机固定螺栓有没有松动。2.如蒸发器霜厚达 0.5 厘米,须立即除霜。 二、冷风机开启及运转中应注意问题:1.风机开启时,操作人员须一人在库外接通电源开启,另一人在库内观察风 机运转情况,如有问题,应立即切断电源,

16、查找原因并立即排除。2.风机运转时,应无杂音或异常现象。3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。4.冷风机蒸发器结霜要均匀。蒸发式冷凝器操作规程一、使用蒸发式冷凝器时,要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体 阀、出液阀、安全阀。二、在使用蒸发式冷凝器过程中,冷凝压力不得超出 1.47MPa,如超出此 数值,必需查明原因,待处理问题后方可使用。三、在使用蒸发式冷凝器过程中,应按要求先向冷凝器水盘中加水,使水 深度在 203250 毫米之间。四、接通电源,开启冷凝器风机及水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵电流是否在额定范围内,并做好统计。 五、开停风机和水泵周期最大值为每小时 6 次,因尽

17、可能降低开停次数,以免因风机及水泵电机过热而造成损坏。六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常噪音、摆动和集水盘中使用水位,如有异常,应立即排除。七、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路水阀,根本排净全部户外补水管、集水盘及水泵内余水,注意防冻。 八、水盘保养:每半月检验并清洁一次水盘中滤网,每个月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。 九、若长久停用机组或停开水泵时,务必需放空水盘中水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中余水。 十、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定时清理蒸发式冷凝器布水器及脱水器

18、,以确保水量充足,风量通畅。冷库氨系统融霜操作规程1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出高温制冷剂气体引入蒸发器内,利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面霜层,同时蒸发器内原有积油在压差作 用下排走。这种方法融霜时间短,劳动强度低,除霜效果好,但操作比较复杂, 能量损失大,对库温有较大影响。(1)、检验低压循环桶液面和压力,必需时进行降压、排液处理,使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超出 40%,以 备容纳融霜排液。(2)、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀,保持对蒸发器抽气状态。(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(1530 分钟),关闭其风机,关闭气 体调站

19、上需冲霜库房回气阀。(注意:对于蒸发温度低于-40、氨泵供液制 冷系统,融霜前抽气过程尤为关键,不然,蒸发器集管或回气集管极易发生“液 爆”现象。)(4)、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环 储液桶冲霜进液阀(节流阀)。(注意:热氨融霜过程中,低压循环桶进液阀要间 歇开、关,不能常开也不能开启过大,尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。)(5)、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀,注意冲霜时热氨 压力不应超出 0.6MPa。(6)、低压循环桶液面不得达成报警液位。(7)、热氨冲霜完成,关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、总热氨阀;关 闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排

20、液阀和低压循环桶冲霜进液阀(节流 阀)。(8)、缓慢开启气体调整站回气阀,当蒸发器回气压力降低到系统蒸发 压力时,合适开启液体调整站相关供液阀,恢复蒸发器工作状态。2、冷风机水冲霜操作(1)、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀,保持对冷风机蒸发器抽气 状态。(2)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(1530 分钟),关小气体调站上需 冲霜库房回气阀。(3)、停止冷风机风机。(4)、检验并开启冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向冷风机蒸发器淋水,注意 蒸发器淋水情况,避免局部水量不足而结冰。(5)、注意检验冲霜排水情况,预防下水道堵塞,冲霜水溢出水盘。(6)、冷风机水冲霜过程中,不得关闭气体调整站回气阀,以防蒸

21、发排管 内压力过高。回气阀开启大小应该以维持蒸发器内压力为 0.50.6MPa。(7)、冲霜完成,关闭冲霜水系统。(8)、待冷风机蒸发器上水滴净后,稍微开大吸气阀门降低回气压力,根 椐库房负荷情况合适开启相关供液阀门,恢复冷风机正常制冷状态。3、冷风机热氨和水结合除霜操作(1)、检验低压循环桶液面和压力,必需时进行降压、排液处理,使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超出 40%,以 备容纳融霜排液。(2)、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀,保持对蒸发器抽气状态。(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(1530 分钟),关闭冷风机风机,关闭气体调站上需冲霜库房回气阀。(

22、注意:对于蒸发温度低于-40、氨泵供液制冷系统,融霜前抽气过程尤为关键,不然,蒸发器集管或回气管道 极易发生“液爆”现象。)(4)、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶液面不得超出 80%。(注意:热氨融 霜过程中,低压循环桶进液阀要间歇开、关,不能常开也不能开启过大,尤其到 冲霜排液行将结束时更不能开启过大。)(5)、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀,注意冲霜时热氨 压力不应超出 0.6MPa。(6)、热氨融霜 5 分钟以后,检验并开启冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向 冷风机蒸发器淋水,注意蒸发器淋水情况,预防冲霜水溢出水盘。(

23、7)、蒸发器霜全部除去后,关闭冲霜水系统。(8)、待冷风机蒸发器上水滴净后,关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、 总热氨阀;关闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排液阀和低压循环储液桶 冲霜进液阀(节流阀)。(9)、缓慢开启气体调整站回气阀,当蒸发器回气压力降低到系统蒸发 压力时,合适开启液体调整站相关供液阀,恢复冷风机工作状态。注意:1.不管采取何种融霜操作,严禁一边冲霜一边打冷,不然,蒸发器集管或回 气管道易发生“液爆”现象;2.冲霜过程中要确保冲霜水压力,避免局部水量不足而结冰,造成冰堵;3.注意检验冲霜排水情况,预防下水道堵塞,冲霜水溢出水盘淋坏货物;4.冲霜完后一定要关好相关阀门,低温库要放掉

24、冲霜水管内积水;5.高温库采取停机融霜方法:即停止压缩机运转,打开冲霜水冲霜即可;6.高、低温库冲霜时要控制好各库连接时间,尽可能节省冲霜时间;7.合理安排各库冲霜次序。对库温要求较高库房留到最终再冲,以免该 库长时间处于高温状态,造成货物不可预见损坏。电值班运行操作规程第一章:总则一、本规程使用于本变电班每个工作 5 人员,必需严格遵守。二、值班班长必需常常组织本班同志学习规程,以免违反规程发生事故。 三、在工作中要相互监督,每个值班同志全部有权阻止任何违反规程行为。 第二章:巡视检验 四、巡视高压设备时,严禁移开或越过遮拦,严禁触摸高压电器设备,不得在其上进行工作,必需距离高压带电部分 0

25、.8 米以上安全距离。严禁打开开关 柜门。五、巡视设备时,要仔细观察多种仪表,研究分析是否正常或可能出现问 题,但严禁触动各设备。六、在巡视时,如发觉问题,应根据事故处理程序进行处理。 七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检验,看有没有放电现象。 八、高低压配电设备每两小时巡视一次,并做好统计,雷雨时提升警惕,多巡视。 九、在巡视检验中,发觉设备缺点,应报班长研究消除,对威胁设备安全运行情况,并可能引发严重后果,必需立即向责任人汇报,并提出合适处理 意见,并做好统计,责任人接到汇报后,应快速采取必需方法。第三章:变压器运行和事故处理 十、变压器运行时,变压器高压侧电压不得大于额定电压 5%,不然应

26、通知责任人联络处理。十一、油浸式电力变压器运行中许可温度,应按上层油温来检验,上层油 温许可值应遵守制造厂要求,但最高不得超出 85。十二、变压器并列运行应检验负荷分配情况,投入台数应按负载情况,从安全、经济标准出发,合理安排,使损耗最小。 十三、变压器能够在短时间内,正常过负荷和事故过负荷情况下运行,但应注意冷却介质温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只 许可在事故情况下使用。十四、变压器过负荷状态时,值班员每半小时巡视检验一次,油温、油面是 否在要求范围内。十五、对大修后或新装变压器投入运行时,72 小时内应加强巡视。 十六、正常运行应按巡视规程检验,天气恶劣时,值班员应合

27、适增加巡视次数。十七、变压器日常巡视检验项目以下:(1)检验油色应清澈,油温和温度计应正常,油位和温度相对应。各部位 无渗油、漏油现象;(2)检验变压器套管是否清洁、有没有破损、裂纹、放电痕迹及其现象;(3)检验变压器声音应正常;(4)检验电缆和母线引线接头应无发烧现象;(5)检验变压器放油阀门有没有破裂及渗油和漏油现象;(6)检验变压器箱盖、衬垫有没有突出和渗油现象;(7)检验变压器外壳接地是否可靠。 十八、值班人员在变压器运行中发觉有任何不正常现象时(如漏油、油面高度不够、发烧、声音不正常等)应设法消除,并汇报相关责任人,检验经过情 况应统计在运行统计本内。十九、变压器油温上升到许可程度时

28、,值班员应判定原因,采取方法,使其 降低,可进行下列检验:(1)检验变压器负荷和变压器温度,和对应负荷和冷却效应是否查对;(2)检验变压器通风道是否堵塞,强制通风风扇是否停止。 二十、变压器有下列情况之一者,应立即停止运行,并汇报责任人进行检验修理:(1)变压器声音显著增大,内部有暴烈声;(2)严重漏油或喷油,使油面下降到低于油位计指示程度;(3)套管有严重破裂和放电现象;(4)运行温度急剧上升;(5)变压器冒烟着火。 二十一、当发生危及变压器安全故障,而变压器相关保护装置拒动时,值班人员应立即将变压器停运。 二十二、当变压器周围设备着火、爆炸或发生其它情况,对变压器组成严重威胁时,值班人员应

29、立即将变压器停运。二十三、变压器油温升高,超出制造厂要求时,值班人员应按以下步骤检验 处理:(1)检验变压器负载和冷却介质温度,并和在同一负载和冷却介质温 度下正常温度查对;(2)查对温度测量装置;(3)检验变压器冷却装置或变压器室通风情况。当环境温度升高时,应 检测变压器温升,必需时采取方法。若温度升高原因是因为冷却系统故障,且在运行中无法修理者,应将变 压器停运修理。若不能立即停运修理,则值班人员应按现场规程要求,调整变 压器负载至许可运行温度下对应容量。在正常负载和冷却条件下,变压器温度不正常并不停上升,且经检验证实温 度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运。变压器在

30、多种超额定电流方法下运行,若顶层油温超出 95时,应立即降 低负载。二十四、当发觉变压器油面较当初油温所应有油位显着降低时,应查明 原因。严禁从变压器下部补油,所补新油应和原牌号油一致,如牌号不一致, 应做混油试验。二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限,经查明不是假油 所致时,则应放油,使油位降至和当初油温相对应高度,以免溢油。二十六、变压器着火采取以下方法:(1)立即拉开一、二侧电源,拉开负荷开关,并汇报值班责任人;(2)灭火时,应采取干粉灭火器和二氧化碳灭火器;(3)火势较大时,非自立能抢救时,应急速汇报上级,并通知消防队(火 警 119)。二十七、配电装置巡视通常检验以下:

31、(1)注油设备油面应在标准范围之内,充油套管油面应在监视线内, 注油设备外皮应清洁无渗油现象;(2)导线应无松股、断股、过紧、过松等异常,接头、刀闸、插头应有示温腊片,并无发烧现象;(3)瓷质部分应清洁,无破损、裂纹、打火、放电、闪络和严重电晕等异 常现象;(4)配电盘、二次线、仪表、继电保护、遥控、自动装置和音响信号,运 行指示正常,试验时应动作正确。二十八、变压器跳闸和着火处理以下:(1)变压器跳闸后,应立即查明原因,如综合判定证实,变压器跳闸不是 因为内部故障引发,可重新投入运行。若变压器有内部故障症状时,应做近 一步检验;(2)变压器着火时,应立即断开电源并快速采取灭火方法,预防火势蔓

32、延。 第四章 高压配电装置巡视检验 二十九、每班巡视一次,碰到恶劣天气(大风、暴雨)时,对室内跌落保险及避雷器加强巡视,新投入运行或大修后投入运行电器设备,应在 72 小时内 加强巡视。(1)多种充油设备油面位置合格,油色正常,无渗、漏油现象;(2)全部瓷绝缘部分应无裂纹、掉瓷及闪络痕迹;(3)各部位连接点无腐蚀及过热现象;(4)无异常声响及异常气味;(5)断路器合闸指示器位置正确并和指示灯相一致;(6)隔离开关动、静触头接触良好,操作机构和传动装置完整,无断裂, 操作杆无松动、脱落现象;(7)PT 二次侧电压表指示应正常(PT:电压互感器);(8)CT 电流表指示和实际负荷相符(CT:电流互

33、感器)。 第五章 油断路器运行、操作和事故处理 三十、油断路器正常投入:(1)送电时应合上断路器上下隔离开关,再合上弹簧机构储能电动机 电源开关,电动机开始运行转动停止时,关闭电动机电源开关,拨动分、合开关 手柄,断路器负荷开关显示“合”位置,此时断路器开始运行,指示红灯亮;(2)停电时,拨动分、合开关手柄,油断路器停止运行,断路器负荷开关显示“分”位置,指示绿灯亮。拉开断路器上下隔离开关。三十一、油断路器巡视检验项目:(1)断路器分、合位置指示正确,并和当初实际运行工况相符;(2)主触头接触良好不过热,内部无异常声响;(3)本体套管油位在正常范围内,油色透明无碳黑悬浮物;(4)无渗、漏油痕迹

34、,放油阀关闭紧密;(5)套管、瓷瓶无裂痕,无放电声和电晕;(6)引线连接部位接触良好,无过热;(7)排气装置完好,隔栅完整;(8)保护接地装置完好。 三十二、油断路器特殊巡视:(1)新装投入运行后,应相对缩短巡视周期,投入运行 72 小时后,可转入 正常巡视检验;(2)值班人员应依据设备具体情况安排夜间巡视,夜间巡视应闭灯进行;(3)气温突变和高温季节应加强巡视检验;(4)雷雨季节雷电活动后应进行巡视检验;(5)相关键活动或高峰负荷期间应加强巡视检验。 三十三、弹簧机构断路器巡视检验项目:(1)断路器在运行状态,储能电动机电源开关在闭合位置;(2)检验储能电动机、行程开关接点无卡住和变形,分、

35、合闸线圈无冒烟、 异味;(3)断路器在分闸备用状态时,分闸连杆应复归,分闸锁扣到位,合闸弹 簧应储能。三十四、油断路器有下列情形之一者,应申请立即停电处理:(1)套管有严重破损和放电现象;(2)油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响;(3)油断路器严重漏油,油位器中见不到油面。 第六章 隔离开关、负荷开关运行和事故处理 三十五、隔离开关不能带负荷操作,应遵守下列操作次序: (1)送电时,应先合隔离开关,后合断路器,停电时,拉开次序和此相反。严禁带负荷拉、合隔离开关。(2)断路器两侧隔离开关操作次序要求为:送电时,先合电源侧隔离开关,后合负荷侧隔离开关。停电时,先拉负荷侧隔离开关,后拉电源侧隔离开关

36、;(3)变压器两侧断路器操作次序为:停电时,先停负荷断路器,后停电 源侧断路器。送电时次序和此相反;(4)变压器发电时,先合电源侧,后合负荷侧,停电时相反。 三十六、隔离开关能够拉、合以下电器设备:(1)能够拉、合电压互感器、避雷器;(2)能够拉、合母线通电电流和开关旁路电源;(3)能够拉、合变压器中性点直接接地点;(4)隔离开关能够拉、合空载变压器和空载架空和电缆线路。 三十七、操作隔离开关前,必需认真操作设备,编号油断路器应在分闸位置,然后拉出销子进行操作。 三十八、操作后,应具体检验接触是否紧密,销子应锁紧,不得自动跳开。自动合闸电动机开关应在“分”位置。 三十九、当母线隔离开关、油断路

37、器各接触部位发烧,不能继续运行时,应汇报班长及责任人,采取下列方法:(1)减轻负荷,可停电进行检验处理;(2)在未消除故障前,应加强巡视;(3)值班员应将故障处理经过具体统计。 第七章 电压、电流互感器运行 四十、互感器通常要求:(1)互感器必需满足仪表、保护装置对容量和正确等级要求,电压互感 器二次应满足带额定负荷,不许可过负荷运行,电流互感器二次负载不得超出铭 牌要求值;(2)互感器运行中一次电压、电流不得超出额定值 20%;(3)运行中电压互感器二次侧不得短路,电流互感器二次侧不得开路; (4)电压互感器一次侧必需装有合格熔断器,二次侧安装熔断器或空气断路器;(5)当电压互感器停电时,应

38、断开电压互感器二次回路,以免从二次侧反 充电,危机人身及设备安全。电压互感器送电时,在电压互感器二次侧无电压情 况下,可先投二次侧,后投一次侧。停电时,可先停一次侧,后停二次侧。(6)更换互感器和变更二次回路时,和继电器保护和计量相关时,应通知 专业人员,经试验和传动无误后方可投入运行。四十一、互感器正常运行巡视检验内容以下:(1)瓷瓶、套管应完好,无裂纹及放电痕迹;(2)电流互感器一次侧接头应无过热;(3)互感器投入运行后应检验表计指示是否正常;(4)互感器本身无异音,无严重渗漏油。 四十二、电流互感器发生下列异常情况应立即汇报相关责任人:(1)内部有异音或放电声;(2)套管破裂或闪络放电,

39、有异味和跑油、冒烟;(3)电压互感器二次输出异常。 四十三、发觉电流互感器有异常声音或二次回路有打火现象,应进行分析,判定为二次侧开路时,应降低一次负荷,标准上安排停电处理,退出相关保护, 或设法将开路点短接。四十四、当发觉仪表有显著异常指示时,应立即查找原因,判定是否为互感 器故障引发,快速处理。第八章 低压电容器运行和故障处理 四十五、电容器组正常巡视检验内容以下:(1)观察电容器外壳有没有膨胀(鼓肚现象);(2)电容器油箱是否漏油;(3)观察各相电流是否正常,有没有不稳定及激增现象;(4)有没有异常声响和火花;(5)套管瓷质部分有没有闪络痕迹;(6)母线电压改变情况; (7)电容器组电流

40、值情况(当每投入一组电容器组时,原运行电容器组电流改变幅度值不应大于电容器组额定电流 5%);(8)自动投切装置动作正确。 四十六、当电容器组发生下列情况之一时,应立即退出运行:(1)电容器发生喷油、爆炸或起火;(2)电容器瓷套管发生严重放电闪络;(3)电容器内部或放电设备有严重异常响声;(4)连接点严重过热或熔化;(5)电容器外壳有异常膨胀。 四十七、电容器组开关掉闸后,不准强送。保护电容器熔丝熔断后,许可更换熔丝试发一次,再次熔断未查明原因前,不准更换熔丝送电,电容器有击 穿现象应更换电容器。电容器组因内部组件故障掉闸后,在未拆除故障电容器前,严禁重新合闸送 电。四十八、电容器组发生故障拆

41、除(无备品替换)时,各对应均衡拆除,以保 持三相平衡。拆除容量最多不能超出电容器总容量 20%,且有串联电抗器时不 能拆。四十九、电容器组发生事故进行处理时,应先对全组电容器进行人工放电, 其次对每台电容器进行逐一放电,然后再开始排除故障工作。五十、装有功率因数自动赔偿控制器电容器组,当自动装置发生故障时, 应立即退出运行,并应将电容器组自动投切改为手动,避免电容器组因自动装 置故障,频繁投切。第九章 低压配电装置巡视检验 五十一、常常检验巡视低压配电柜各分路开关有没有过负荷现象。 五十二、检验低压各配电柜、电压、电流表指示是否正常,合乎各分路负荷要求。 五十三、每中班做一次熄灯检验,配电柜后

42、侧开关,刀闸回路每排各螺丝接点有没有松动变色、放电现象。 五十四、做好每班日常工作设备情况统计,摘好高低压间设备环境卫生。 五十五、实施值班员岗位责任制。第十章 电气操作规程 五十六、停电操作(1)停电操作时,应接到车间通知方可进行。首先填写停电操作票,在 模拟板上进行,确定无误后再实际操作,并要有些人监护;(2)停止电容器组运行;(3)拉开低压配电盘所属各分路刀闸和空气开关(站在绝缘垫上);(4)拉开联络柜负荷断路器和隔离开关;(5)拉开各变压器低压侧负荷断路器和隔离开关;(6)拉开使用变压器柜油断路器(戴绝缘手套,蹬在绝缘垫上);(7)拉开使用变压器上下隔离开关(同上);(8)拉开高压主进

43、线柜油断路器(同上);(9)拉开高压主进线柜隔离开关(同上);(10)拉开高压跌落保险(戴绝缘手套、使用合格拉闸杆、蹬在绝缘垫或 人字梯上);(11)用高压试点笔验电,确定三相无电后,挂上地线,方可进行其它工作。 五十七、送电操作(1)工作完成后,接到工作责任人命令放可进行送电操作;(2)操作时,首先填写送电操作票,要先在模拟板进行,确定无误后再实 际操作,操作中要有监护人;(3)撤掉接地线后,合上高压跌落保险(戴绝缘手套、使用合格拉闸杆、 蹬在绝缘垫或人字梯上);(4)合上高压主进线柜隔离开关(戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上);(5)合上高压主进线柜油断路器(同上);(6)检验高压三相电压是否平衡

44、;(7)合上使用变压器高压柜上下隔离开关(戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上);(8)合上使用变压器油断路器(同上);(9)检验变压器声音及各部位是否正常;(10)合上变压器低压侧隔离开关及负荷开关,并检验三相电压是否平衡;(11)合上低压联络开关柜隔离开关和负荷开关;(12)合上低压配电柜所属各分路空气开关。 五十八、部分送电操作(1)检验变压器有没有忘记工具和棉丝等物,螺丝是否紧固;(2)撤消变压器二次桩头上端接地线;(3)撤消高压开关柜接地线和警告牌;(4)撤消变压器低压侧总隔离开关上警告牌;(5)部分送点变压器所属盘面分路开关全部拉开;(6)拉开联络柜负荷开关或隔离开关;(7)合上该变压器高压开

45、关柜上下隔离开关;(8)合上高压开关柜油断路器;(9)听变压器声音是否正常;(10)合上变压器低压侧总隔离开关和负荷开关;(11)检验变压器三相电压是否平衡;(12)合上低压联络柜隔离开关和负荷开关;(13)合上该部分低压盘各分路隔离开关和空气开关; 五十九、特殊停电操作规程(1)变压器油断路器忽然跳闸应按以下次序操作:统计跳闸时间;拉开该变压器低压侧负荷开关和总隔离开关(在并列前提下);检验跳闸原因,如系本厂电器设备短路或接地,应立即排除故障;如高压电压表指示三相不平衡,在电器责任人和电工班长指导下可做试 发,合闸后立即跳闸就不许复合,应具体检验;将跳闸原因做好具体统计;事故处理完成送电程序和送电操作部分相同。(2)联络负荷开关及变压器负荷开关忽然跳闸应按以下次序操作:统计跳闸时间;检验跳闸原因,低压系统是否有短路或接地现象;如低压侧电压表指示三相平衡,可试投变压器和联络柜负荷开关,由合闸后立即跳闸就不许复合,应具体检验;事故处理完成送电程序和送电操作部分相同;将跳闸原因做好具体统计。(3)变压器并列和解列运行变压器投入台数应按负荷情况,从安全、经济标准出发,合理安排变压 器并列和解列运行;变压器并列和解列之前,不许可带负荷操作;并列时先合变压器低压侧隔离开关和负荷开关;在解列时,先拉开联络柜负荷开关和隔离开关,后拉开变压器低压侧 负荷开关和隔离开关;做好具体统计。

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