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1、-立焊技巧-第 10 页手工电弧焊立焊应注意的问题 立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和中熔化的金属要下淌，使焊缝成形困难，不如美观，对初学者立焊比平焊操作有一定难度。 (一)立焊应注意的问题 1.焊条直径和电流强度应比平焊小 立焊时选的电流强度可比平焊小10%-15%，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免电弧过长造成熔滴下淌及严重飞溅。 2.焊条的运动在立焊过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向七抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度应根
2、据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过12mm(图4-13)。焊条与焊缝中心线夹角应保持在60-80，并保持焊条左右方向的夹角相等。焊条的运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。 3.的操作姿势 立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。如图4-14所示，有依托即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节作用。用有依托的焊接姿势，比较牢靠、省力。无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的伸缩来调节焊条的位置。胳臂活动范围大，操作难度也较大。 4.握的方式 正握式如图4-15a、图4-15b
3、所示，反握式如图4-15c所示。图4-15a是一般立焊时常用的握焊钳方式。当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，常用图4-15b的握焊钳方式，也可以采用图4-15c的握焊钳方式，由焊工的操作习惯而定。手工电弧焊的对接立焊发布于：2012/11/4 18:01:21 对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。因此，常采用小直径焊条和较小的，并采用短弧焊接法。 (1)不开坡口的对接立焊: 对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向下焊。采用自下而上的方法时，如选用，焊条直径为2.5或3.2mm
4、。焊接电流均应较平焊小。采用短弧捍接，可使熔滴过渡的距离缩短，易于操作，有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小变形。运条手法可用直线形、月牙形或锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时，焊条可在咬肉部位稍微停一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌、焊缝成形不良的部位应立即铲去，一般可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接，将烧穿部位焊补后，再进行焊接。 对于不开坡口的对接立焊，当立向下焊时，应采用向下焊焊条。当采用酸性焊条时，也必须用小直径焊条，开注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意观察焊缝的中心线、焊接和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要求焊条摆动快而且
5、准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准的，应从左右两侧往中间作半圆形摆动。 (2)开坡口的对接立焊:对于开坡口的对接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数的多少根据焊件的厚度而定。在焊接时。一定要注意每层焊缝的成形，如图4-16a所示。如果焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图4-16b，则不仅给清渣带来困难，而且因成形不良造成夹渣、等缺陷。 开坡口的对接立焊，可分为以下三个环节： 封底焊。封底焊即正面的第一道焊缝。封底焊时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流。对厚板可采用小三角形运条法，对中厚度板或较薄板，可采用小月牙形或跳弧运条法。封底焊时一定要保证焊缝质量，特别要注意避
6、免产生气孔。如果在第一层焊缝产生了气孔，就会形成自下而上的柱状贯穿气孔。在焊接厚板时，封底焊宜采用逐步退焊法，每段长度不宜过长，应按每根焊条可能焊接的长度来计算。 中间层焊缝焊接。中间层焊缝的焊接主要是填满焊缝。为提高生产效率，可采用月牙形运条，焊接时应避免产生未烙合、夹渣等缺陷。接近表面的一层焊缝的焊接非常重要，一方面要将以前各层焊缝凸凹不平处加以平整，为焊接表层焊缝打下基础；另一方面，这层焊缝一般比板面低1mm左右，而且焊缝中间应有些凹，以保证表层焊缝成形美观。 表层焊缝焊接，即多层焊的最外层焊缝，应满足焊缝外观尺寸的要求。运条手法可按要求的焊缝的余高加以选择。如果余高要求较大时，焊条可作
7、月牙形摆动;如果对余高要求稍平整时，焊条可作锯齿形或不等八字形摆动。在表层焊缝焊接时，注意运条的速度必须均匀一致。当焊条在焊缝两侧时，要将电弧进一步缩短，并稍微停留，这样有利于熔滴的过渡和减少电弧的辐射面积，可以防止产生咬肉等缺陷。 不等八字形运条法，如图4-17所示。当表层焊缝较宽时，若采用月牙形或锯齿形手法，一次摆动往往达不到焊缝边缘良好的熔合。采用八字形运条法能得到较宽的焊波，焊缝表面是鱼鳞状的花纹。不等八字形运条法焊接时，自左向右把熔滴放置在焊缝宽度的1/3处，稍微停顿一下，接着把焊条抬高并引到焊缝的2/3处，再向焊缝右边瞬间划弧，以后，将焊条降落到焊缝的2/3处，瞬间变成短弧，停顿一
8、下，使熔化金属与前面的焊波熔合好，然后把焊条抬高向左引到焊缝宽度的1/3处这种有规律的运条方法要求焊条有节奏地均匀摆动，摆动时要求快而稳，熔滴下落的位置要准确。手工电弧焊要的是质量.要焊缝美观主要是电流控制 与运行焊条速度 与运行的轨迹和与焊件的角度距离相互控制搭配运用 缺一不可 才会保证质量与美观做到以下几点1选择合适的设备如电流稳定容量足够的逆变直流机2根据材质选用合适的焊条3根据焊接方式选择合适的电流4匀称的运条方式补充：l）划圈收尾法。焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧 。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧穿。 2）反复断弧收尾法。焊条移至
9、焊道终点时，反复在弧坑处熄弧一引弧一熄弧多次，直至填满弧坑。此法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。 3）回焊收尾法。焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置 1 转到位置 2 ，填满弧坑后再转到位置 3 ，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法媳弧。手工电弧焊要的是质量.要焊缝美观主要是电流控制 与运行焊条速度 与运行的轨迹和与焊件的角度距离相互控制搭配运用 缺一不可 才会保证质量与美观做到以下几点1选择合适的设备如电流稳定容量足够的逆变直流机2根据材质选用合适的焊条3根据焊接方式选择合适的电流4匀称的运条方式手工电弧焊的角立焊角发布于：2012/
10、11/4 18:38:11 立焊时应注意以下问题: (1)焊条的位置。为了使两块钢板均匀受热，保证熔深和提高工效，在角立焊时，应注意焊条的位置和倾斜角度。当被焊的两块钢板厚度相等时，焊条与两块钢板之间的夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角，应根据板厚的不同来改变其大小，一般应保持60-80。 (2)熔化金属的控制。角立焊操作的关键是如何控制熔化金属，要求焊接时精力集中，注意观察金属的冷却情况，焊条要根据熔化金属的冷却情况有节奏地摆动。在角立焊的过程中，当引弧后焊出第一个焊波时，电弧应较快地提高；当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，电弧又下降到弧坑处，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3处，然后
11、电弧再抬高。如果前一熔滴未冷却到一定的程度，就过急地下降焊条，就会造成熔化金属下淌；而当焊条下降动作过慢时，又会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不对，就会使焊波脱节，影响焊缝的美观和焊接质量。 (3)焊条的摆动。应根据板厚的不同和对焊脚尺寸的要求，选用适当的运条手法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线往复形运条手法；对焊脚尺寸要求较大的焊缝，可采用月牙形、三角形、锯齿形等运条手法，如图4-18所示。为避免出现咬肉等缺陷。除选用合适的焊接电流外，焊条在焊缝两侧应稍停片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧的边缘部分。焊条的摆动宽度应不大于所要求的焊脚尺寸，例如要求焊出10mm宽的焊缝时，焊条的摆动范围应在8mm以内，否则焊缝两侧就不整齐。 (4)局部间隙过大的焊接方法。对角立焊焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接。这样做不仅可以提高工效，而且还大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。对间隙过大的薄板焊接，采用这种方法还有减小变形的效果。手工电弧焊的主要操作技能立焊1、立焊讲解与演示价值千元的焊工内部培训资料-立焊教程。2017-09-22 11:09“立焊”教学演示视频