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1、-电气设备维修的十项原则-第 13 页电气设备维修的十项原则1、先动口，再动手对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。2、先外后内应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。3、先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障
2、时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。4、先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。5、先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。6、先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。7、先
3、普遍后特殊因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5KW电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。8、先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。9、先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。10、先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。电气设备故障维修的十种方法1、断电检查法 检查故障时先断开电器设备的电源，然后根据
4、故障可能发生的部位逐步找出故障点，检查时应先检查电源进线处有无损伤而引起电源接地，短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示色是否脱落，热继电器是否动作、综合保护是否动作、然后检查电气外部有无损坏，连接导线有无断路、松动、绝缘是否过热或烧焦。 2、通电检查法 断电检查仍未找到电气故障时，可对电气设备通电检查。通电检查法是电气设备发生故障后，根据电气故障的性质在条件允许的情况下通电检查故障发生的部位和原因。在通电检查电气故障时要尽可能使电动机和机械传动部分脱开。通电检查应注意：在通电检查时必须注意人身和设备的安全，要遵守电气安全操作规程，不得随意触动带电部分。 3、直观检查法 直观法是根据电器故障的外部
5、表现有无明显损伤、缺损、烧毁痕迹，通过看、闻、听、摸等手段，检查、判断电气故障的基本方法。 （1）检查步骤： 调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无明显损伤、缺损、烧毁痕迹，有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水、是否有人修理过，修理的内容等等。 初步检查：根据对现场调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、短路、松动、绝缘有无烧焦、螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，综合保护是否正常，电器有无进水、油垢、开关位置是否正确等等。 试车：通过对电气设备初步检查，确认没有会使电气故障进一步扩大和造成人身、设备
6、事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音，异常温度等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。 （2）检查方法： 观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小
7、，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位臵断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。 动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和原理图纸的要求。如某一电路上的电器元件动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器元件有故障。 另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。 4 验电器检
8、验法 用验电器检修电气故障时，用验电器依次测试当验电器测到哪一点不亮时即为断点故障。 用验电器测试电气故障时应注意：(1)在一端接地的220V电路中测量时，应从电源侧开始依次测量，并注意观察验电器的亮度防止由于外部电场，泄漏电流造成氖管发亮而误认为电路无故障。 （2）当检查380V且有变压器控制电路中的熔断器是否容断时，应防止由于电源通过另一相熔断器和变压器一次绕组回到已熔断的熔断器出线端，造成熔断器没有熔断的假象。 5 测量电压法 测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值相比较来判断故障。检查时把万用表档位开关转到交流电压500V。 具体可分为:（1）分阶测量法、是
9、根据各阶电压值来检查电气故障的方法。（2）分段测量法和点测法、是根据各段电压值来检查电器故障的方法。 6 测电阻法 可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。 用电组法测试电气故障时应注意：（1）用电阻法测量法检查电器故障时一定要断开电源。 （2）如果被测电路与其他电路并联时，必须将该电路与其他电路断开，否则所测得的电阻值将不准确。 (3)测量高电组值的电器元件时，要把万用表的选择开关旋至合适的电阻档。7.对比、置转换元件法 （1）对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。 电
10、路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。 （2）置转换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器元件引起。 运用转换元件法检查时应注意，当把原电器元件拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器元件本身因素造成损坏时，才能换上新电器元件，以免新换电器元件再次损坏。 8. 逐步开路（或接入）法 逐步开路（或接入）法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电
11、路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。 （1）逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。 （2）逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含
12、的电器元件上。 9 强迫闭合法 在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪器仪表进行测量时，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，电气设备相应的部分从不动到正常运行等。 10 短接检查法 设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良
13、好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。 注意：用以上测量法检查电器故障点时，一定要保证各种测量工具和仪器仪表的完好，使用方法正确。尤其注意防止感应电，回路电及其他并联电路的影响以免产生误判断故障。 对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险或整定值应选择等量或略小于额定电流值；，注意测量仪器仪表挡位的选择正确。 电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同，出现故障的原因和规律也不相同。另外在工作时所受的电、热、机械、环
14、境各不相同，呈现的故障规律也不会相同，要有针对性的判断故障和处理故障。所以以上几种检查方法，要活学活用，遵守电气安全操作规程。直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。认真检查，调整碳刷压力即可
15、。对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反
16、，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升.（2）换向极绕组接反。此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，*煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的
17、材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。因此，为适应煤矿现代化生产和管理的要求，提出了大型设备状态维修的课题。2、大型设备维修模式的探索从机电设备维修的发展过程看，设备维修大致经历了3个阶段：即事后维修、计划维修与预防维修以及正在发展的综合运用可靠性维修理论和故障监测与诊断技术的主动状态维修。随着设备向大型化、自动化、智能化方向的发展，维修费用已上升到产品成本控制的重要地位，维修模式也有了新的发展，提出了设备综合工程学引入寿命周期费用的概念，它继承了传统设备管理模式的合理部分，并吸取了现代管理理论的先进思想，综合应用包括故障物理、可靠性工程、
18、维修性工程、设备故障检测与监测技术、信息工程在内的现代科学技术。这种维修模式是用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防性维修的完善与发展，它将注意力集中在设备的故障原因、故障影响、故障预防等方面，对设备的运行状况进行跟踪记录，并加以分析，从而制订出维修计划，确定所需的维修内容。经过对维修模式的研究探索，结合1998年以来对大型设备润滑油、液压油、斜巷人行车、提升钢丝绳的状态等进行定期跟踪记录的一些动态参数检测分析设备及获得的技术参数来指导，制订出了大型设备状态维修实施意见，在两运转车间试验运行：3、状态维修方案的实施大型设备状态维修采用先进的设备状态诊断技术和监测技术，通过分析掌握设备
19、当前的状态量，根据设备的安全性、可靠性、经济性全面分析设备状态，确定设备的维修和维护方案，并对设备潜在的故障进行预测，使设备在最佳状态下运行，达到设备的能源、材料消耗、人力资源的3个节约，最大可能地降低大型设备的运转维修费用。首先应该对车间区队全体人员进行状态维修的培训。然后设立三级状态管理机构，在机电科设立状态分析小组，对车间及现场设备状态统计的图表数据进行分析，确定设备的运行状态，故障潜在因素和发展趋势，制订出设备维修方案，在车间设立了状态统计小组，负责对设备状态技术数据进行统计，绘制出设备状态曲线图，以班组为单位成立设备状态管理小组，负责对设备状态参数进行准确记录并执行设备状态分析小组制
20、定的设备维护或修理方案。通过对设备的全过程监测，加以配备完善设备监测仪器和诊断技术，使设备状态维修获得较好的经济效益。4、设备状态维修的实践（1）对钢缆输送机，通过对电动机、减速箱的温度、振动进行测量记录分析，确诊出2000年侧电机轴瓦和减速箱高速轴经常损坏的原因是由于驱动轮和减速箱不同心，减速箱和电机不同心所致。经过维修使其温度和振动回到了正常范围内。前后相比较，节约轴瓦2副，高速轴2件，节约材料费、维修费3万余元，减少维修时间23小时左右，多提煤9200吨，创效益92万元，并创出钢缆输送机连续240d无事故的好成绩。（2）按以前定期维修模式，减速箱、稀油站每年必须更换润滑油一次。而按状态维
21、修，通过对油的物理化学性能进行分析，把钢缆输送机减速箱、西风机稀油站的油进行分析，延长了使用周期，平均寿命可达3a以上，年节约润滑油11吨，节约费用20余万元。（3）对地面压风机监测分析后发现效率偏低。因此，更换了活塞环，调试了控制励磁柜，提高了压风机的效率，降低了无功功率损耗。（4）通过对各轴瓦、轴承温度振动测量分析，发现了西风机南台风机轴瓦振动逐步变大，温度升高，随即进行了倒机处理，杜绝了运行中事故停机的发生。（5）对提升钢丝绳分别立井倒头、倒过渡圈、斜井涂油和磨损失效进行深入研究，改进了工艺，使钢丝绳费用比1999年降低了31%，节约费用60余万元。5、存在的问题受设备监测仪器的限制，尚不能对设备参数全面测试记录分析，缺乏分析计算公式，实际中只能根据测得的参数规律判断设备状态，事故预测和发展趋势，无法做定量分析。因此，今后要充分利用现代测试技术和计算机分析技术，对大型设备进行状态分析与判断，从而确定正确合理的维修及维护方案。6、结语经过对大型设备状态维修的探索和实践证明，状态维修应充分采用故障诊断与监测技术，确定最佳的维修维护方案，使设备在最佳状态下运行，因此，状态维修是机电设备维修的发展方向。