桩基施工方案(38页).doc

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1、-桩基施工方案-第 36 页上海市康桥工业区54号地块信息化应用研发中心（桩基工程）专项施工方案上海耀河建设工程有限公司二零一二年二月目 录1、工程概况2、场区岩土工程地质条件3、工程目标4、具体施工方法及施工技术方案5、项目管理组织机构及技术力量配备6、施工进度计划及确保施工进度计划的措施7、质量保证体系和实施措施8、安全及文明保证体系和实施措施9、压桩对周边环境的保护措施10、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量11、打桩施工常见问题及对策12、施工现场临时用电方案13、应急预案14、附图： 14-1施工总平面布置示意图 14-2打桩施工流程图14-3应力释放孔平面布置图 14-4施工进

2、度计划横道图一、工程概况1.1工程名称：上海市康桥工业区54号地块信息化应用研发中心桩基工程1.2工程地点：上海市康桥工业区54号地块(近杨高南路、秀浦路)。1.3业 主：上海会乾置业有限公司1.4设计单位：上海雅思建筑规划设计有限公司1.5施工单位：上海耀河建设工程有限公司1.6勘察单位：上海申元岩土工程有限公司1.7工程规模：拟建建筑物桩基工作量如下：序号桩型号规格桩长套数单桩竖向抗拔承载力设计值单桩竖向承压承载力设计值1抗拔兼承压工程桩GZ1(PHS-AB400 (250)-12+12)24米275套550KN1100KN2静载荷承压桩试桩SZ3(PHS-AB400 (250)-12+1

3、2+10)34米 3套试桩承压极限承载力标准值为2200kN3静载荷抗拔桩试桩SZ1(PHS-AB400 (250)-12+12+10)34米 3套试桩抗拔极限承载力标准值为1100kN4承压工程桩GZ2(PHC 400 AB 95 - 24 (12+12)24米337套1000KN5静载荷承压桩试桩SZ2(PHC 400 AB 95 - 34 (12+12+10)34米 4套试桩极限承载力标准值为 2000kN 具体参数以正式图为准，正式图纸中如存在问题必须办理相关手续。二、场区岩土工程地质条件2.1地质、地貌情况本案位于上海市康桥工业区54号地块。拟建场地地貌单元属长江三角洲入海口东南前缘

4、的滨海平原地貌类型。场地原为农田，现已整平完毕，但地面稍有起伏，一般地面标高在+4.03+5.96m。2.2地质水文情况拟建场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水和地表水。潜水水位2.76m，平均水位埋深2.04m，相应水位埋深标高2.013.26m，平均水位埋深标高2.76m。潜水水位受降雨、地表水的影响而变化，按上海市工程建设岩土工程勘察规范（DGJ08-2002），上海地区常年平均地下高水位为0.5m，低水位为1.5m，设计时可按安全需要选择合适的地下水位埋深。拟建场地分布有第层砂性土，其埋深最浅在离地面约29.3m处，系上更新世河-滨海相沉积层，是上海地区承压含水层，承压水位

5、埋深为312m，一般呈周期性变化。2.3不良地质情况场地内发现有多处暗浜分布，暗浜处填土最深约5.0m，夹垃圾，高含量，工程性质差。另外，本场地第夹层为粉性土，基坑开挖时，在水头差作用下可能会产生流沙现象。2.4场地地层分布主要有以下特点1层杂填土，遍布，厚约0.53.0m。 2层素填土，含碎石、建筑垃圾、生活垃圾等杂物，厚度约1.0-3.3m。该层土土质不均，结构松散，强度不均，一般不宜直接作为天然地基持力层。3层浜填土，局部夹黑色有机质，厚约0.7-2.0m。该层土质较差，应予以挖除、换填。层褐黄灰黄色粉质粘土，除暗浜区域及局部填土较厚处缺失外均有分布，层底埋深约2.84.3m，略有起伏，

6、呈可塑状，中等压缩性，可作为天然地基持力层。层灰色淤泥质粉质粘土，遍布，层底埋深约8.911.5m，呈流塑状，夹薄层粉土，具有压缩性高、强度低和灵敏高等特性，为浅部天然地基主要压缩层。该层还存在亚层夹层灰色砂质粉土，渗透性较大，基坑开挖时应注意。层灰色淤泥质粘土，遍布，层底埋深约14.016.2m，呈流塑状，土质较均匀，具有压缩性高、强度低，渗透性小和灵敏度高等特性，为浅部天然地基主要压缩层。层遍布，且层厚起伏大，根据其土性差异可划分为多个亚层。1-1层灰色粘土，遍布，层底埋深19.120.4，呈流塑状，高压缩性。1-2层灰色粉质粘土夹砂质粉土，层底埋深约25.730.8m，呈软塑状，中压缩性

7、。层暗绿-草黄色粉质粘土，主要发育于正常沉积区，层底埋深约29.331.5m，含铁锰质结核，呈硬塑状，中等压缩性，工程性质相对较好。该土层除了C4孔缺失外，其厚度在其它区也有较大的变化，厚度1.44.8m，故不推荐作为拟建建筑物的桩基持力层。1层草黄灰色砂质粉土，层底埋深约36.037.5m，呈中密状，中等压缩性，该层在正常沉积区及古河道过渡区分布较稳定，可作为本工程拟建建筑物桩基持力层，地下车库抗拔桩端也可以进入该层土。2层草黄色粉砂，遍布，呈密实状，实测平均标贯击数约为40.7击，ps平均值为14.53Mpa，中等压缩性，层面出露较平缓，层厚较厚。第2层土性较1层还好，埋藏较深。三、工程目

8、标 3.1质量目标 我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程达到合格标准。 3.2施工进度目标 我司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在合同总工期内完成本工程。3.3安全、文明施工目标 安全文明施工标化工地标准。施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。3.3.1争创文明工地 临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整

9、洁、无污染源、严格按规定控制噪音、扬尘和泥浆处理，生活垃圾集中堆放及时处理。材料摆放整齐并作好相关标识，施工区域有警戒标识。3.4工地窗口达标要求 三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。3.5防火防盗措施 有专门门卫进行24小时值班，外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；临时设施门窗有防盗设施；动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定在有效期内。四、具体施工方法及施工技术方案4.1具体施工方法根据本工程桩基工程量，安排一台800吨全液压静力压桩机施工，压桩机配备二台半自动电焊机负责接桩；

10、采用广东科力达KTS-400全站仪进行整体定位和轴线复核。采用J2经纬仪进行轴线定位，J6经纬仪放样及校核桩的垂直度，自动安平水准仪控制桩顶标高。4.2、施工技术方案4.2.1编制依据：4.2.1.1总平面布置图、桩位平面布置图、工程地质勘察报告。4.2.1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、工程测量规范（GB50026-2007）、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基基础设计规范GB 50007-2002、预应力混凝土管桩(10G409)，预应力混凝土空心方桩（08SG360）和建筑机械使用

11、安全技术规程（JGJ33-2001）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）等现行国家及其它施工规范及质量标准。4.2.1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。4.3场地工程地质条件及沉桩可行性分析4.3.1场地工程地质条件详见本工程岩土工程勘察报告。 4.3.2沉桩可行性分析根据本工程地勘报告分析，沉桩深度内无砂质硬层，沉桩较为容易。4.4测量方案4.4.1 平面测量控制4.4.1.1 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线界桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。4.4.1.2 熟悉和了解地面建筑物的

12、布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。4.4.1.3 将业主提供的水准点高程、红线点坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.4.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。4.4.1.5 根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。小样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标志报总包、监理复核验收，并办理相关手续。 4.4.1.6

13、 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。4.4.1.7 每次用极坐标测设后要进行校核。布置三个水准点，并定时复核校正。4.4.1.8 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。4.4.1.9平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。4.4.1.10 测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回：测角中误差不大于。测距：采用往返测量：取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大

14、于。4.4.2 桩垂直度及标高控制4.4.2.1 桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉至90o以控制插桩、沉桩时桩身垂直度。4.4.2.2 送桩时配置一台S3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。4.5成品预制桩的验收4.5.1 桩进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，桩的允许偏差见表4.5.1.1。 表4-5-1-1 一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为两节桩长4.5.2验收 成品桩送到现场后，现场技术、质监人

15、员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料:. 桩的结构图；. 材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）；. 砼试块强度报告；. 成品桩的质量合格证明单。. 对每根桩做到用数码标志。4.5.3外观检查 现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，内容如下：4.5.3.1桩身有否出现裂缝,表面收缩裂缝长度不得超过桩截面边长的1.2倍,裂缝宽度不得大于0.2mm;4.5.3.2接桩钢帽密实情况,可用小锤轻击检查;4.5.3.3表面蜂窝深度不得超过15mm,蜂窝面积不超过桩表面积的0.5;4.5.3.4桩顶和桩尖不

16、得有蜂窝、损坏或钢筋裸露;4.5.4桩的堆放4.5.4.1堆放场地应平整,坚实和排水畅通,并应适当设置垫木;4.5.4.2堆放尽量靠近压桩区域,以避免2次搬运;4.5.4.3堆放支点与吊点位置相一致;4.5.4.4多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木应水平稳定,上下对齐;4.5.4.5根据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。4.5.6吊桩本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环)。单点吊的吊点和两点的吊点位置见下图 4.5.7 每批桩进场后由我方人员负责做好堆场标识，并划分堆场检验区和非检验区，试桩与工程桩

17、分开堆放，防止将桩压错，并检查桩的坡口是否符合图集要求。4.5.8 对有质量隐患的桩，经检测后由我方专职人员把检测报告分别报送业主、监理及制桩单位。4.5.9我公司与方桩及管桩制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。4.6桩基施工4.6.1打桩施工工艺流程：4.6.1.1沉桩施工流程：施工准备场地平整轴线定位样桩定位桩机就位吊桩沉桩接桩送桩移位 4.6.1.2沉桩前应先处理高空和地下障碍物，并用道碴铺设场地至平整，以保证沉桩时桩机的垂直。4.6.1.3桩就位前必须用极端标法复查桩位，误差20mm时应及时校正，校正后方可施工；4.6.

18、1.4静力压桩时，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）4.6.2施工技术措施4.6.2.1由于施工场地原先为绿化地，场地上有堆土，施工前先对场地堆土进行清运，场地平整，同时铺设50cm厚的建筑碎块，形成施工便道。具体布置详见附图：14-1施工总平面布置示意图4.6.2.2施工前，根据设计图纸施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。4.6.2.3桩起吊采用二点吊时，吊点应按照规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。4.6.2.4插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下

19、方可插桩。打桩施工流程详见附图14-2打桩施工流程图。4.6.2.5插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5。4.6.2.6压桩以标高控制为主，压入力控制为辅。4.6.2.7电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。电焊施焊前，及时做好挡风措施，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。4.6.2.8在打桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面联系，确定是否继续施工：(1) 最终压入力大于桩身材

20、料强度标准值，而桩仍难以压至设计标高。(2) 桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。(3) 桩发生明显的偏差和移动。(4) 桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。(5) 桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。压桩施工工艺流程见压桩工艺流程图现场踏勘书面资料齐全图纸会审设计交底控制点交接复核记录定位记录整体定位控制点定位、标高引测定位记录放样数据计算、复核填制施工单样桩施放复核签证桩起吊桩机就位监测垂直度送桩孔回填位移控制第一节桩打入桩基结束接 桩原始记录桩基开挖第二节桩打入桩基验收接 桩绘制竣工图第三节桩打入竣工资料整理控制送桩标高 送 桩桩机移位桩基竣工验收4.6.3压桩施工技术措施4.6.3.1

21、质量标准 （）打桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）桩的标高允许偏差为-50+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。（3）打桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB502022002中5.1.3条要求，见下表： 项 次项 目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩: 垂直于基础梁中心线沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩: 最外边的桩中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 在桩基工程设计交底时必须明确桩基竣工验收按哪条进行

22、，以便在施工过程中更好的对桩位进行控制。（4）若打桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。4.6.3.2打桩施工 （1）桩的起吊（a）桩应达到张放强度方可起吊运输。（b）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊桩采用两端钩吊法，单点起吊吊点距桩端0.1L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。 （c）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。 （2）桩的堆放 （a）桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。 （b）堆放层数不得超过三层，桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。 （）桩的沉入 （a）打桩时，桩的混凝土强度需达规范

23、要求、达到龄期方可施工。 （b）打桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。 （c）打桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。 （d）桩于打入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。 （e）桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平。 （f）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将极拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。 （g）插桩和打桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。（h）打桩施工系隐蔽工程，应做好打桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。 （4

24、）接桩电焊接桩施工工艺要求如下：(a) 焊丝(条)必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。(b) 上、下节桩对准后，将桩压紧。(c) 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。(d) 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。(e) 接桩时，桩上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报总包、监理验收合格并冷却12分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。(f)

25、 焊接工艺应符合下列要求：焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。(g) 每个电焊接头

26、需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。 （）送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。（a）送桩前应对桩位再作一次复测（中间验收）并记录好桩的极距、极角，并请旁站监理确认，在压桩施工记录中填写送桩前的桩位偏差，及时与总包、监理办理相关手续。(b) 送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。（c）送桩杆上应有

27、尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。 （d）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。 （e）拔启送桩，切忌偏心。（f）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。4.6.4压桩施工安全保证措施4.6.4.1严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家建筑安装工程安全技术规程及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。4.6.4.2安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程

28、。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。4.6.4.3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。4.6.4.4起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。4.6.4.5所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编

29、接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。4.6.4.6起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。 4.6.4.7施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ4688）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。4.6.4.8打桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）各司其责，严禁串岗。电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。氧气瓶、乙炔瓶在使用

30、、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。4.6.4.9起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.6.5基坑开挖注意事项4.6.5.1建议基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。a、主楼与地下车库的挖土方法：两者中如先开挖桩顶标高深的桩，主楼与地下车库之间要有围护结构，防止两者间的落差造成侧向土压力作用造成基桩位移。 b、电梯井开挖首先进行围护措施，围护措施不仅要有止水作用还要有挡土作用，防止电梯井边的桩作为挡土桩，而造成桩位的倾斜与位移甚至断裂。c、试桩

31、周围土体卸载时要防止不均匀卸载的侧向土压力作用造成试桩倾斜、断裂。d、暗浜区域土体开挖时要注意井点降水的充分性，如降水的效果不佳，土体静荷载及机械动荷载作用加剧了桩位的偏斜。4.6.5.2注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。4.6.5.3建议挖土时进行分层开挖且机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。4.6.7桩基竣工验收桩基竣工验收应具备以下技术资料：A册 施工组织设计、质量计划资料1、A-1施工组织设计审批表2、A-3施工组织设计B册 质量管理资料1、B-1工程概况（桩基工程）2、B-3建设工程开工报告3、B-4建设工程竣工报告4、B-5图纸会审设

32、计交底纪要5、B-7技术核定单6、B-8设计变更通知7、B-9技术质量交底记录8、B-10建（构）筑物测量复核单9、B-11隐蔽工程验收单10、B-14试打桩记录12、B-19 桩制桩外观检查记录13、B-20钢筋混凝土离心管桩（）接桩外观检查记录14、B-34桩位轴线、标高、偏差记录表15、B-36施工现场质量管理检查记录16、B-40施工日记17、B-41竣工图（含设计修改通知）18、B-41-1施工总结C册 质量保证资料1、C-20商品混凝土构件（成品桩）质量证明书汇总表2、C-21商品混凝土构件（成品桩）质量证明书3、C-36焊接材料质量证明单4、C-39桩身质量检验报告5、C-40桩

33、基承载能力试验报告D册 质量验收资料1、D-1地基与基础分部_子分部工程质量验收记录2、D-2分项工程质量验收记录3、010401_静力压桩工程检验批质量验收记录表五、项目管理组织机构及技术力量配备5.1项目管理组织机构及技术力量配备项目经理：谭超杰 项目工程师：李如成 项目副经理：马卫平 技术员：吴伟平 质量员：金飞浩 资料员：朱逍 材料员：邵炳畅 安全员：沈磊 施工员：金苗书 各施工班组六、施工进度计划及确保施工进度计划的措施6.1. 施工工期及计划开、竣工日期6.1.1本工程接甲方通知后，三天内进场，桩基设备进场、组装准备2天，施工日历天30天，详见附图14-4施工进度计划横道图。6.2

34、. 确保施工进度保证措施6.2.1 施工管理、组织保证措施6.2.1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。6.2.1.2积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，桩每天进场不少于日打入量的1.2倍，且现场备用3天的桩，以确保桩基按期完成。 6.2.1.3项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。 6.2.1.4根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 6.2.1.5根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机

35、械设备以及材料的及时进场。 6.2.1.6严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。 6.2.1.7建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。6.2.1.8加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。6.2.1.9做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 6.2.1.10集中施工实行“两班制”24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。6.2.2 技术保证措施6.2.2.1编制详细的施工网络计划

36、，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。 6.2.2.2找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。6.2.3 施工进度计划见附表施工进度计划表七、质量保证体系和实施措施7.1质量管理网络的建立项目经理：谭超杰 项目工程师：李如成项目副经理：马卫平技术员：吴伟平质量员：金飞

37、浩 资料员：朱逍 材料员：邵炳畅安全员：沈磊 施工员：金苗书 各施工班组7.2. 项目部管理职责7.2.1项目经理7.2.1.1主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。7.2.1.2主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。7.2.1.3确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。7.2.1.4组织竣工验收，安排、组织移交事宜。7.2.1.5按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。7.2.2项目副经理7.2.2.1协助项目经理主持日常管理工作。7.2.2.2负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。

38、7.2.2.3协助项目经理，具体负责施工控制工作。7.2.2.4落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。7.2.2.5协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。7.2.3项目工程师7.2.3.1在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。7.2.3.2参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。7.2.3.3主持项目施工组织设计的编制7.2.3.4负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。7.2.3.5协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。7.2.3.6按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符

39、合规范要求。7.2.3.7负责项目质量记录按质量计划要求实施。7.2.3.8负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施7.2.3.9主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。7.3.技术资料管理7.3.1图纸会审，设计交底制度7.3.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。7.3.1.2设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。7.3.2设计变更，技术核定制度7.3.2.1设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。7.3.2.2在施工时，发现图纸有错误时，及时将

40、信息反馈给业主、设计单位。7.3.3施工组织设计编制、审批、执行制度7.3.3.1编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。7.3.3.2施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。7.3.3.3实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。7.3.4.分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度7.3.4.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物

41、位置测量定位的轴线、标高桩基桩基定位7.3.4.2技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。7.3.4.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内，作为资料保存。其主要内容见下表：分部分项检查验收内容桩基电焊接桩7.3.5工程技术资料管理制度7.3.5.1在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。7.3.5.2每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。7.3.5.3竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人

42、员对竣工资料进行检查。7.4.施工技术管理7.4.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容及复核验收人员名单。7.4.2技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。7.4.3隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。7.4.4作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。7.4.5验收不合格立即整改，在复验合格前不得转

43、入下道工序的施工。7.4.6对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。7.4.7项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。7.4.8对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。7.5施工计划管理7.5.1工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。7.5.2计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。7.5.3项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。7.5.4当实际进度与计划

44、进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。7.5.5工程科落实专人记录施工日记，反映施工进度的形象进度。7.5.6施工日记必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。7.6.施工质量管理 7.6.1项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。7.6.2分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。7.6.3分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。7.6.4项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。7.6.5检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行。7.6.6对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。7.7.施工机械的管理 7.7.1由材料设备科负责对进