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1、-技术交底书技术交底书工程名称交底范围交底单位被交底单位交 底 人岳家屯隧道隧道出口交底工程交底日期洞口导向墙和大管棚中铁十二局四公司哈牡客专二标二工区工程部隧道三工班被交底人洞口导向墙和大管棚施工技术交底洞口导向墙和大管棚施工技术交底一、工程概况一、工程概况为了保证隧道进洞的平安和洞口浅埋段的施工平安，在隧道暗洞开挖之前，完成大管棚的施工，大管棚需设置导向墙，导向墙采用C20 混凝土，截面尺寸为 1m厚1m 宽 ， 导向墙内设置 3 榀 I18 工字钢架， 钢架外缘设140 壁厚 5mm 导向钢管，钢管与钢架焊接。大管棚设计参数如下：1、钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径 108mm，壁厚
2、 6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。2、管距：环向间距 40cm。3、倾角：外插角 13，具体可根据实际情况作调整。4、注浆材料：水泥浆。二、施工方法及考前须知二、施工方法及考前须知根据提前布置的控制点进展测量放样，在明暗分界处DK070+834放出导向墙位置，然后严格按放样点位开挖出导向墙的施工空间，根据钻机高度确定工作平台开挖高度，工作平台以方便钻机作业为好，钢架采用现场拼装，共3 榀 I18 钢架，钢架外缘焊接导向管，对导向管从左自右依次编号，管棚单号使用钢花管，双号为钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。管棚施工具体工艺流程见图图
3、 1 1。一一 、施工工艺流程、施工工艺流程1、工作平台与导向墙施工导向墙施工工艺流程图见图图 2 2；导向墙细部构造尺寸见附图附图 1 1。 开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，导向墙内侧开挖面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。开挖方法主要采用挖掘机配合人工进展开挖，挖机、装载机装渣、汽车运输.z-出渣。施工准备测量放样安装导向管、浇筑套拱搭设工作平台、钻机就位钻孔清孔钻孔验收管棚加工合格原材料进场检验补孔不合格顶入管棚、安装止浆塞喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试压水试验注浆作业注浆效果分析合格封孔完毕图图 1 1管棚
4、施工工艺流程图管棚施工工艺流程图初选浆液配合比初配浆液试验注浆确定浆液配合比浆液制备不合格调整注浆参数 放线.z-开挖完成后， 根椐线路中心线控制桩及高程控制点在导向墙内侧开挖面上标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在竖直开挖面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据， 根据导向墙厚度控制好导向墙内外模的高度， 并预留相应的沉降量。养护、拆模图图 2 2导向墙施工工艺流程图导向墙施工工艺流程图测量放样开挖模板加工安装支撑钢架和底模导向墙拱架、 导向管安装安装端模、背模浇筑导向墙砼拱架、导向管加工砼生产、运输 立钢架及模板 立底模加固用钢架根据所放点位先立导向墙底部加固模板用钢架，钢架采用
5、 3 榀 I18 工字钢架，安装时先安装靠暗洞侧的钢架，对每榀工字钢的安装应先用钢管方木固定后，再进展下一榀安装，钢管方木底部要座在坚硬的根底上，第三榀安装完成后，钢架间要用直径22mm 连接钢筋焊接连接，连接筋焊接要符合钢筋焊接要求，连接筋环向间距 1m，保证 3 榀钢架连接成一整体。 立导向墙底模在施工导向墙底模加固工字钢时，同时安排人员加工模板，底模采用 1010cm的方木和竹胶板加工而成，底模宽不宜过大，影响混凝土外观质量，待导向墙底模加固工字钢施工完成后立即架设底模；模与模之间的夹缝需缝严，保证不漏浆。 导向墙内钢架和导向管施工导向墙内共设 3 榀 I18 工字钢架纵向间距 0.3m
6、 ，每榀钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊接连接板22023014mm ，并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进展试拼检查，每榀钢架每端共需 4 套M2460螺栓、螺母。三榀钢架安装完成后，对拱架平面位置、竖直度及高程进展调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足表表 1 1 的要求，用 B22 纵向连接钢筋将三榀拱架连为一体,连接筋环向间距为 1m，内外侧交织布置；并根据地质.z-情况，在拱脚处设锁脚锚管固定钢架以及在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。表表 1 1钢架安装允许偏差钢架安装允许偏差序号1234工程间距横向高程垂直度允许偏差100mm50
7、mm50mm2钢架安装完成并固定好后，进展导向管的安装，导向管采用直径为 140mm、壁厚 5mm 的无缝钢管，导向管的长度是 1.0 米，环向间距 40cm，导向管沿钢架外缘拱圈环向布设 47 根圆心角 140 。施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置及外插角度，然后将该根导向管采用 B22 钢筋焊接固定在工字钢外轮廓上，方向与管棚方向一致，B22 钢筋与工字钢、导向管相接处采用双面焊接。其它导向管按设计的管与管间 40cm 间距跟第一根平行布置，随后焊死在三榀工字钢上。导向管两端接口采用黏土填充或土工布堵塞等方法密封，防止混凝土流入管中，影响以后管棚钻进施工。 立导向墙端模及背模
8、端模采用木板订白铁皮，背模采用木板，端模、背模采用环、纵向钢筋进展定位和固定，当端模按照尺寸立好后采用拉筋对拉焊接加固，拉筋间距 1m，拉筋施做完成后对模板外表涂刷脱模剂，保证浇筑混凝土后表观质量；最后立设背模，背模立设时应预留浇筑和振动窗口。在浇筑混凝土前应检查模板尺寸满足以下要求：顶面高程允许偏差10mm，导向墙边缘位置允许偏差 010mm；模板平整度不得大于5mm，模板外表错台允许偏差 2mm；如检查不合格，立即进展整改。混凝土浇注混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进展检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须结实严密， 混凝土
9、统一由拌合站集中供给， 混凝土灌车运输， 人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。边浇筑边振捣 ,浇筑混凝土到达预留窗口时，封闭窗口并加固牢靠，在下个预留位置进展浇筑。混凝土浇注完毕后，需及时进展保温保湿养护，养护龄期不得少于 14 天。混凝土强度到达设计强度的 70%后可撤除非承重模板外模及端模板，强度到达设计强度的 100%后可撤除内模及支架。2、棚管加工管棚采用热轧无缝钢管和钢花管，根据附图附图 1 1 中导向管的布置进展编号，单号者为钢花管，双号者采用钢管；管棚分为管尖段、标准段、管顶段，为满足接长钢管受.z-力要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的
10、接头数不大于50%，相邻钢管接头宜错开半个节长。单号孔钢花管管尖段长 4m，标准段和管顶段均为 6m；双号孔钢管管尖段和标准段长 6m，管顶段为 4m。管棚每节长度的选择以方便施工为好，现场可根据实际情况进展选择，总长度需满足设计管棚长度。钢花管的加工：在钢管上钻设注浆孔，孔径 1016mm，孔纵向间距 15cm，呈梅花型布置，管顶段尾部留不钻孔的止浆段 150cm。每节钢管两端长 15cm 的距离均加工成外车丝扣，以便连接接头钢管114 壁厚 6mm，长 30cm，全长加工成内车丝扣 。管尖段管头应加工成锥形，长 20cm，以方便管棚的推进。为了提高钢管的抗弯能力，在钢管及钢花管内增设钢筋笼
11、。钢筋笼由四根主筋和固定环组成， 主筋直径为 B22mm， 固定环采用42、 壁厚 3.5mm 的钢管， 节长 5cm，将其与主筋焊接，按 0.5m 间距设置。钢花管及钢筋笼加工具体布置见图图 3 3。图图 3 3钢管及钢筋笼加工具体布置钢管及钢筋笼加工具体布置钢筋笼的四根钢筋接头应错开，采用单面焊接，长度不小于 25cm，焊接结实可靠，钢筋长度具体可根据管棚每节长度要求确定。3、钻机就位 钻机架设于预留核心土工作平台上，对拱顶平台进展夯实，铺设钢垫板，其.z-上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接结实稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进展，平
12、台位置相应自上而下进展逐步降低，以满足钻孔需要。 钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须准确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与导向管轴线相吻合。4、钻孔 钻孔前先检查钻机机械状况是否正常、并在导向管外侧导向墙端面标出孔位和孔号，钻孔顺序为先单号后双号，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管注浆质量。 钻机就位后，根据事先测量放样的点位开场钻孔；钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 第一节钻杆钻入岩层尾部剩 2030cm 时钻进停顿，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导
13、轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次均按上述方法进展接长，直至设计孔深。 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。 为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤抖，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。 钻孔过程中，经常检查钻杆偏斜度以控制钻孔的偏斜度采用全站仪通过测量外露杆体前后部位的轴向及外插角度的差值是否在允许范围 ，发现偏斜度超过设计及标准要求的，应立即退出重新钻孔。5、清孔利用高压风，由里而外进展清孔，清孔时，如出现卡钻、退杆不畅等现象，则需要
14、来回几次，直至清理干净。6、管棚及钢筋笼的安装大管棚钢管和钢筋笼安装时，首先用勾机吊起管尖段钢管，利用钻机的冲击和推力进展插管，钢管外露局部应用门式架等搭设临时支撑点，管尖段钢管与标准段相接用114*6mm 的钢管进展丝扣连接， 114*6mm 的钢管临时套一节1.0m 长108*6mm 的钢管作为保护套管以保护钢筋笼，用钻机推顶保护套管使管尖段钢管口距导向管外露面约 20cm 的位置，人工配合钻机撤除临时套管，再用勾机吊起标准段钢管，就位后进展钢筋笼接长，钢筋笼采用现场安装，接长采用搭接焊，搭接长度为25cm10d ，焊接好后，人工配合钻机进展钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体；钻机再以
15、冲击压力和推进压力低速顶进钢管。以此类推，完成整条大管棚钢管及钢筋笼的接长和安装。.z-7、注浆注浆前仔细检查边仰坡坡面喷射混凝土， 以确保坡面在注浆时不出现漏浆、 坍塌，以保证坡面围岩稳定和注浆效果。浆液采用水灰比为 1：1 的水泥浆液，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位两侧对称进展。 首先对钢花管进展单液注浆， 注浆压力取 0.52.0MPa，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经历 注浆前先检查管路和机械状况，关键是检查注浆机压力表是否准确，注浆管路是否畅通，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数后，方可进展注浆施工。 注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖地表是否有串浆、冒浆、漏浆现象
16、，如发现串浆、冒浆、漏浆现象立即停顿注浆，采用间歇式注浆进展封堵，待 10 分钟后重新进展注浆作业。注浆采用从孔口一次性注入，为使管内浆液饱满密实，等排气管内有浆液流出时，在进展终压注浆，直至到达设计注浆压力或设计注浆量时终止注浆，然后关闭阀门。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆完毕标准， 其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆至钢管与导向管之间的空隙连续流出水泥浆为止。注浆过程应派专人负责，填写?注浆记录表?，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据， 观察压力表值， 监控连通装置， 防止因压力猛增而发生异常情况。并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。 注浆孔封堵方
17、式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。 注浆完毕后及时去除管内浆液，并用 M10 水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。二二 、施工考前须知、施工考前须知1、钢架拱脚处地质情况较差时，应采取相应措施，加强地基承载力，防止坍塌事故发生。2、管棚施工时，材料必须符合设计要求的质量和规格。3、 选用钻机必须适合钻孔深度和孔径的要求， 钻机要求平稳灵活， 能在水平360范围内钻孔，施钻时应有导向架。4、钢管棚需按照设计设计位置施工，注意运用测斜仪进展钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好钻孔地质记录。5、进展大管棚施工时，检查钻机是否支撑在稳固的地基上，以
18、保证钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。 。6、管棚施钻要根据石质的软硬度，本着“先慢后快，先轻后重的原则，由小到大开启风量。7、水泥浆注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，先进展小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留.z-的时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。8、注浆过程中如发现压力突然升高，则可能是发生堵管，应立即停机检查。9、注浆过程中如液浆从其他孔中流出时，可采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔。10、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍， 且插入下层混凝土内的深度宜
19、为 50100mm， 与侧模应保持 50100mm 的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。11、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进展严密覆盖，防止外表水分蒸发。12、施工间要遵守隧道施工技术平安规则和钻孔注浆作业规程。三、质量验收标准三、质量验收标准一一 、主控工程、主控工程管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能屈服强度、抗拉强度和伸长率和工艺性能冷弯试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐
20、号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，缺乏 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少进展一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进展相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进展见证取样检测或平行检验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量： 施工单位对同性能的浆液进展一次配合比选定试验。 当使用的原材料、施工工艺发生变化
21、时，均应重新进展配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进展配合比选定试验； 监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选订单。注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法： 施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力， 观察。 监理单位见证检验。二二 、一般工程、一般工程.z-管棚钻孔的允许偏差应符合表 1 的规定：表表 1 1 管棚钻孔允许偏差管棚钻孔允许偏差序号123检验数量：施工单位全部检查。检验方法：仪器测量，尺量。工程方向角孔口距孔 深允许偏差130mm50mm四、平安考
22、前须知四、平安考前须知1、施工前做好洞顶排水天沟，严防雨水流入施工工作面；2、管棚钻机就位要在工作面前方平坦的地面上，安装要稳定、结实；3、施工人员一律佩戴平安帽，安装拱架及140mm 导向管时，操作人员应腰系平安带，绑挂平安带的绳索应结实的拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直；4、支立钢拱架、浇筑混凝土导向墙、钻进管棚、注浆等要搭设稳固的作业平台；5、注浆时孔口注浆管应绑扎结实，以防浆液喷出伤人，操作人员应加强自身防护意识；6、施工中如发现山体有滑坡、坍塌迹象危及施工平安时，应暂停施工，撤除人员和机具，并迅速制定应急处理方案；7、进展平安警示，在工地施工现场，竖立平安措施和责任负责人*标牌；8、抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平良好状况；9、严格机械作业规程，非本机司机不许进展机械、汽车操作；10、时刻把平安工作当头等大事来抓，坚持“平安第一、预防为主的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和控制，做到文明施工，平安生产，实行工程经理平安责任制，加强平安生产教育，提高全员平安意识，加强领导，健全平安组织制度建立平安岗位责任制，做到奖惩清楚，建立检查落实制度。附图附图 1 1导向墙具体布置图导向墙具体布置图.z-