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1、学而不思则惘，思而不学则殆1A：0.25 90+0.180+0.2590+0.290+0.290=89 B ：0.25 95+0.175+0.2580+0.285+0.280=84.25 C ：0.25 80+0.195+0.2580+0.280+0.280=81.5 所以选择 A方案2. 解： （1）1660202Q470TR效（分 / 件）（2）AAeAt4S2,S2R2；BeB3S1.5,S22；CeC5S2.5S32，。所以，A、B、C 三工序所需设备数分别为：2、2、3。AAeAS2K1S2，B1.5K0.752，C2.5K0.833，所以三道工序设备负荷系数分别为： 1，0.75，
2、0.83。整条流水线的负荷率为：mii=1meii=1S21.52.5K=0.86223S3. 全年有效工作时间为240 8 2 60 90%=207360（分钟）节拍等于 207360 36000=5.76（分钟）因 5.5 分钟一个节拍，故最高产量为207360 5.5=37702（件） ，则废品数量为3770236000=1702（件） 。废品率 =1702 37702=4.51%。这里的废品率是以实际产量为基准计算的。4. 解：生产比倒数法1）根据 A、B、C 的产量， A、B、C 的生产比例为： XA：XB：XC=4：3：2，则一个循环流程的总产量是9。2）计算生产比例数，设各种产品
3、生产比例数为：mA=1/4，mB=1/3，mC=1/2。3）根据生产比倒数法编排投产顺序，如下表所示。品种投产顺序A B C 1 1/4* 1/3 1/2 A 2 1/2 1/3* 1/2 B 3 1/2* 2/3 1/2 A 4 3/4 2/3 1/2* C 5 3/4 2/3* 1 B 6 3/4* 1 1 A 7 1 1* 1 B 8 1 4/3 1* C 9 1* 4/3 3/2 A 4）其投产顺序为 A-B-A-C-B-A-B-C-A-.逻辑顺序法1）进行基本逻辑分析根据 A、B、C 的产量， A、B、C 的生产比例为： XA：XB：XC=4：3：2，则一精选学习资料 - - - -
4、 - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页学而不思则惘，思而不学则殆个循环流程的总产量是9。2）编制逻辑顺序安排，如下表所示。顺序A B C 选定者1 4 0 0 4* 3 0 0 3 2 0 0 2 A1 2 8 1 9 -1 6 0 0 6* 4 0 0 4 B2 3 12 1 9 3 9 1 9 0 6 0 0 6* C3 4 16 1 9 7* 12 1 9 3 8 1 9 -1 A4 5 20 2 18 2 15 1 9 6* 10 1 9 1 B5 6 24 2 18 6* 18 2 18 0 12 1 9 3 A6 7 28 3 27 1
5、 21 2 18 3 14 1 9 5* C7 8 32 3 27 5 24 2 18 6* 16 2 18 -2 B8 9 36 3 27 9* 27 3 27 0 18 2 18 0 A9 3）确定逻辑顺序投产A-B-C-A-B-A-C-B-A- .5解： （1）混合流水线的节拍计算公式为：18 1 6090%4.8/402030miiTRN效分 件（2）1min3640342040308860190%miiiN TLNTT效效（3）minN8Se混合流水线的效率mmi1i1mi 1332096.1%T8432NRiiiiiN TN TNN效（4）用生产比倒数法确定混流线投产顺序。a. N
6、i的最大公约数： m=10 b. 生产比 40/10:20/10:30/10=4:2:3，循环流程总产量为4+2+3=9 c. 生产比倒数1/4: 1/2:1/3 d. 表格计算mA=1/4 mB=1/2 mC=1/3 1 1/4* 1/2 1/3 A 2 2/4 1/2 1/3* C 3 2/4* 1/2 2/3 A 4 3/4 1/2* 2/3 B 5 3/4 1 2/3* C 6 3/4* 1 1 A 7 1 1 1* C 8 1* 1 - A 9 - 1* - B 所以，投产顺序为： ACABCACAB 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
7、 - -第 2 页，共 6 页学而不思则惘，思而不学则殆61miiTQt顺=5(157968) =225 (分)1+(Q-1)1579684 15105miLiTtt平111(1)mmiiiTQtQt平顺短=5(157968)4(7766) =225104 =121(分) （图略）7根据启发式方法或位置加权法可知：最少工作地数为：46/10=5 个各工作地分配的作业元素分别为：工作地一： 1、2、6 工作地二： 5、7 工作地三： 3、9 工作地四： 4、8 工作地五： 10、11 8. 选 C 为代表产品，设备组生产能力计算如下：18 3840346200eSFMt代代产品名称计划产量台时定
8、额换算系数换算为 C的产量各产品的产量比重代表产品的生产能力各具体产品生产能力能力平衡A B C D 100 70 180 150 100 150 200 80 0.5 0.75 1 0.4 50 52.5 180 60 0.15 0.15 0.53 0.18 346 101.02 70.72 181.84 151.53 1.02 0.72 1.84 1.53 合计500 342.5 1 505.11 5.11 9M供=25082250.9 =90000（台时）M需=200092400542001222007 =18000120005040015400 =95800（台时）M供M需=90000
9、95800 =5800（台时）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页学而不思则惘，思而不学则殆10. 解：根据约翰逊规则，排序如下：工件J2 J4 J1 J5 J3 设备 A 4 9 11 10 5 设备 B 5 16 20 8 3 通过画甘特图可知总流程时间为60。11解：根据公式计算。因为前后工艺阶段批量（生产间隔期）不等，（前车间批量为后车间批量若干倍）故此时采用的公式为：某车间投入提前期 =本车间出产提前期 +本车间生产周期某车间出产提前期 =后车间投入提前期 +保险期 + （本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期
10、）计算结果：（要求写出计算过程。 ）期量标准毛坯机加工装配批量（台）600 200 100 生产周期（日）10 65 生产间隔期（日）6020 10 出产提前期（日）65 17 0 投入提前期（日）7523 5 12. 首先，计算三个车间的投入和出产的提前期。装配车间产出提前期： 0 天装配车间投入提前期： 8 天加工车间产出提前期： 10 天加工车间投入提前期： 25 天毛坯车间产出提前期： 27 天毛坯车间投入提前期： 45 天其次，计算各车间9 月底出产、投入累计号数。计算公式如下：某车间产出累计号数= 该车间产出提前期日数 装配车间平均日产量+ 装配车间成品产出累计号数某车间投入累计号
11、数= 该车间投入提前期日数 装配车间平均日产量+ 装配车间成品产出累计号数列表计算如下：日期8 月9 月装配车间出产累计号1250 1450 投入累计号1300 1530 加工车间出产累计号1310 1550 投入累计号1500 1700 毛坯车间出产累计号1520 1720 投入累计号1670 1900 最后，计算各车间9 月份出产量和投入量。某车间计划期出产量 =期末出产累计号数 -期初出产累计号数某车间计划期投入量 =期末投入累计号数 -期初投入累计号数精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页学而不思则惘，思而不学则
12、殆列表计算如下：日期9 月装配车间出产量200 投入量230 加工车间出产量240 投入量200 毛坯车间出产量200 投入量230 13. 某车间产出量= 后车间投入量+ 该车间外售量+ 库存（车间之间）半成品定额 期初库存（车间之间）半成品预计结存量某车间投入量= 该车间产出量+ 该车间可能产生的废品数量+ 车间内在制品定额 期初车间内在制品预计结存量装配车间：出产量 =1400 投入量X成投=1400+10%X成投+50-28 X成投=1580 机加工车间：出产量 =1580+0+30-50=1560 投入量X机投=1560+10%X机投+80-20 X机投=1800 毛坯车间：出产量
13、=1800+0+200-300=11700 投入量X毛投=1700+10%X毛投+38-58 X毛投=1867 14. 时间6 月7 月1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测66 62 58 63 60 60 60 60 用户订货66 53 38 26 23 现有库存量74 12 84 21 91 31 101 41 MPS 0 0 130 0 130 0 130 0 ATP 21 66 107 130 决定 MPS 的生产量和生产时间生产量：计划期总生产量和每次批量；确定生产时间原则： MPS 的生产量和生产时间应保证现有库存量非负计算待分配库存（ ATP ）ATP ：营销部门可用来答应顾
14、客在确切时间内供货的产品数量。用途：针对新订单，营销部门可据此决定是否签定新的供货合同。第一周：期初库存本周MPS- 直到下一次 MPS 到达为止的全部订货量以后各周，只有有了MPS 量时才计算。该周 MPS 量- 下一次 MPS 到达为止的全部订货量15. MRP运算表产品项目提前期时间段（周）1 2 3 4 5 6 7 A1 周总需求量25 10 50 20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页学而不思则惘，思而不学则殆预计到货量15 现有数15 5 0 0 0 0 0 0 净需求量5 50 20 计划发出订货量5 50 20 C2 周总需求量15 150 60 预计到货量25 现有数20 30 30 0 0 0 0 净需求量120 60 计划发出订货量120 60 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页