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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆1A：0.25 90+0.1 80+0.25 90+0.2 90+0.2 90=89 B ：0.25 95+0.1 75+0.25 80+0.2 85+0.2 80=84.25 C ：0.25 80+0.1 95+0.25 80+0.2 80+0.2 80=81.5 所以挑选 A 方案2. 解：（1）RT 效1660202（分 / 件）S C52.5,S eC3；所以,Q470（2）S AtA42,S eA2；S B31.5,SeB2；R222A、B、C 三工序所需设备数分别为：2、2、3；,所以三道工序设备负荷系KA
2、S A21,KB1.50.75,KC2.50.83S eA223数分别为： 1,0.75,0.83；m整条流水线的负荷率为：K=i=1S221.52.50.86mS ei23i=13. 全年有效工作时间为240826090%=207360（分钟）节拍等于 20736036000=5.76（分钟）因 5.5 分钟一个节拍,故最高产量为2073605.5=37702（件）,就废品数量为3770236000=1702（件）；废品率 =170237702=4.51%；这里的废品率是以实际产量为基准运算的；4. 解：生产比倒数法 1）依据 A、B、C 的产量, A、B、C 的生产比例为： X A：XB：
3、X C=4：3：2,就 一个循环流程的总产量是 9；2）运算生产比例数,设各种产品生产比例数为：3）依据生产比倒数法编排投产次序,如下表所示；mA=1/4,mB=1/3,mC=1/2；A 品种C 投产次序B 1 1/4* 1/3 1/2 A 2 1/2 1/3* 1/2 B 3 1/2* 2/3 1/2 A 4 3/4 2/3 1/2* C 5 3/4 2/3* 1 B 6 3/4* 1 1 A 7 1 1* 1 B 8 1 4/3 1* C 9 1* 4/3 3/2 A 4）其投产次序为 A-B-A-C-B-A-B-C-A- .规律次序法1）进行基本规律分析 依据 A、B、C 的产量, A、
4、B、C 的生产比例为： X A：X B：X C=4：3：2,就一名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆个循环流程的总产量是 9；2）编制规律次序支配,如下表所示；次序A B C 选定者1 4 0 0 4* 3 0 0 3 2 0 0 2 A1 2 8 1 9 -1 6 0 0 6* 4 0 0 4 B2 3 12 1 9 3 9 1 9 0 6 0 0 6* C3 4 16 1 9 7* 12 1 9 3 8 1 9 -1 A4 5 20 2 18 2 15 1 9 6* 10 1 9 1 B5
5、 6 24 2 18 6* 18 2 18 0 12 1 9 3 A6 7 28 3 27 1 21 2 18 3 14 1 9 5* C7 8 32 3 27 5 24 2 18 6* 16 2 18 -2 B8 9 36 3 27 9* 27 3 27 0 18 2 18 0 A9 3）确定规律次序投产 A-B-C-A-B-A-C-B-A- .5解：（1）混合流水线的节拍运算公式为：RiT 效i8 1 6090%4.8分 件m402030N1m（2）NminNL8i1N T i3640342040308332096.1%T效T 效860190%（3）Semin混合流水线的效率mmN T i
6、N T ii1i1mN T效8432NRN ii 1（4）用生产比倒数法确定混流线投产次序；a. Ni 的最大公约数： m=10 b. 生产比 40/10:20/10:30/10=4:2:3,循环流程总产量为 4+2+3=9 c. 生产比倒数 1/4: 1/2:1/3 d. 表格运算1 mA=1/4 mB=1/2 mC=1/3 A 1/4* 1/2 1/3 2 2/4 1/2 1/3* C 3 2/4* 1/2 2/3 A 4 3/4 1/2* 2/3 B 5 3/4 1 2/3* C 6 3/4* 1 1 A 7 1 1 1* C 8 1* 1 - A 9 - 1* - B 所以,投产次序为
7、： ACABCACAB 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆6T 顺tm=5 157968 =225 分QtiT 平i1tL1579684 15105mi+Q-1i1T 平顺QimtiQ1m1t短=5 15796847766 1i1=225104 =121分 （图略）7依据启示式方法或位置加权法可知：最少工作地数为：46/10=5 个 各工作地安排的作业元素分别为：工作地一： 1、2、6 工作地二： 5、7 工作地三： 3、9 工作地四： 4、8 工作地五： 10、11 8. 选 C 为代表产
8、品,设备组生产才能运算如下：M代SF e18 3840346换算各产代表各具能力t代200产品计划台时换算名称产量定额系数为 C 的品的产品体产平稳A 100 100 0.5 产量产量的生品生1.02 比重产能产能50 力力0.15 101.02 B 70 150 0.75 52.5 0.15 346 70.72 0.72 C 180 200 1 180 0.53 181.84 1.84 D 150 80 0.4 60 0.18 151.53 1.53 合计500 342.5 1 505.11 5.11 9M供=250 8 2 25 0.9 =90000（台时）M需=2000 92400 54
9、200 122200 7 名师归纳总结 =18000120005040015400 =95800（台时）第 3 页,共 6 页M 供 M 需=9000095800 =5800（台时）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆10. 解：依据约翰逊规章,排序如下：工件J2 J4 J1 J5 J3 5 3 （前车间设备 A 4 9 11 10 设备 B 5 16 20 8 通过画甘特图可知总流程时间为60；11解：依据公式运算；由于前后工艺阶段批量（生产间隔期）不等,批量为后车间批量如干倍）故此时采纳的公式为：某车间投入提前期 =本车间出
10、产提前期 +本车间生产周期 某车间出产提前期 =后车间投入提前期 +保险期 + （本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期）运算结果：（要求写出运算过程； ）期量标准毛坯机加工装配批量（台）600 200 100 生产周期（日）10 65 生产间隔期（日）6020 10 出产提前期（日）65 17 0 投入提前期（日）7523 5 12. 第一,运算三个车间的投入和出产的提前期；装配车间产出提前期： 0 天 装配车间投入提前期： 8 天 加工车间产出提前期： 10 天 加工车间投入提前期： 25 天 毛坯车间产出提前期： 27 天毛坯车间投入提前期： 45 天+ 装 + 装其次,运算各车间9 月底
11、出产、投入累计号数；运算公式如下：某车间产出累计号数= 该车间产出提前期日数装配车间平均日产量配车间成品产出累计号数某车间投入累计号数= 该车间投入提前期日数装配车间平均日产量配车间成品产出累计号数列表运算如下：日期8 月9 月装配车间出产累计号1250 1450 加工车间投入累计号1300 1530 出产累计号1310 1550 毛坯车间投入累计号1500 1700 出产累计号1520 1720 最终,运算各车间投入累计号1670 1900 9 月份出产量和投入量；某车间方案期出产量 =期末出产累计号数 -期初出产累计号数 某车间方案期投入量 =期末投入累计号数 -期初投入累计号数名师归纳总
12、结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆列表运算如下：日期 9 月装配车间 出产量 200 投入量 230 加工车间 出产量 240 投入量 200 毛坯车间 出产量 200 投入量 230 13. 某车间产出量 = 后车间投入量 + 该车间外售量 + 库存（车间之间）半成品定额 期初库存（车间之间）半成品估计结存量某车间投入量= 该车间产出量+ 该车间可能产生的废品数量+ 车间内在制品定额 期初车间内在制品估计结存量装配车间：出产量 =1400 投入量 X成投=1400+10% X 成投+50-28 X成
13、投=1580 机加工车间：出产量 =1580+0+30-50=1560 投入量 X 机投=1560+10% X 机投+80-20 X机投=1800 毛坯车间：出产量 =1800+0+200-300=11700 14. 投入量X 毛投=1700+10% X毛投+38-58 6 7 月8 X毛投=1867 时间1 6 月2 3 4 5 7 需求猜测66 62 58 63 60 60 60 60 用户订货66 53 38 26 23 31 101 41 现有库存量74 12 84 21 91 MPS 0 0 130 0 130 0 130 0 ATP 21 66 107 130 打算 MPS的生产量
14、和生产时间生产量：方案期总生产量和每次批量；确定生产时间原就： MPS的生产量和生产时间应保证现有库存量非负运算待安排库存（ ATP）ATP：营销部门可用来答应顾客在准确时间内供货的产品数量；用途：针对新订单,营销部门可据此打算是否签定新的供货合同；第一周：期初库存本周MPS-直到下一次 MPS到达为止的全部订货量以后各周,只有有了 MPS量时才运算；该周 MPS量- 下一次 MPS到达为止的全部订货量15. MRP运算表名师归纳总结 产品项目提前期时间段（周）1 2 3 4 5 6 7 第 5 页,共 6 页A1 周总需求量25 10 50 20 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆估计到货量 15 名师归纳总结 C2 周现有数15 5 0 0 0 0 0 0 第 6 页,共 6 页净需求量5 5 50 50 0 20 20 方案发出订货量15 150 60 总需求量30 0 25 估计到货量0 0 30 现有数20 净需求量120 120 60 60 方案发出订货量- - - - - - -