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1、1 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008 ）【国家安全生产监督管理总局，2008 年 11 月 19 日发布， 2009年 1 月 1 日实施】1 范围本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
2、。GB T 228-2002 金属材料GB T 528-1998 GB T 3512-2001 GB T 4490-1994 GB T 5753-1994 GB T 5754.2-2005 GB T 5755-2000 GB T 9770-2001 GB T 9867-1988 GB T 12753-2002 HG T 3056-1997 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带3 产品分类3.1 产品型号精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11
3、页2 产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、 ST/S800、 ST/S1000、 ST/S1250、 ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、 ST/S2800、 ST/S3150、 ST/S3500、ST/S4000、 ST/S4500、 ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和 ST/S7500，共 17 种。（其中，ST表示钢丝绳芯输送带，S阻燃性抗静电性代号，2500纵向拉伸强度为2500N/mm ）3.2 规格3.2.1 宽度阻燃带宽度表表 1 mm 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 10
4、00 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3.2.2 长度阻燃带出厂长度由供需双方商定。4 技术要求4.1 外观质量4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm 时，应修理完善（深度不大于1mm 的不修理）。4.1.3 每 100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8% ，并应修理完善4.1.5 每 100m长阻燃带上，深度大于1mm 的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm
5、的不修理）。4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。4.2 阻燃带宽度极限偏差4.2.1 宽度阻燃带的宽度应符合表2 的规定：表 2 mm 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差1% 5.3 覆盖层厚度阻燃带的覆盖层厚度应符合表3 的规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页3 表 3 阻燃带的覆盖层厚度 mm 型号ST/S630 ST/S800 ST
6、/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 上覆盖层厚度5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 下覆盖层厚度5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 上覆盖层厚度8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.0 下覆盖层厚度8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0
7、 10.0 10.0 4.3 纵向拉伸强度阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4 的规定。表 4 kN/m 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 纵向拉伸强度630 800 1000 1250 1600 2000 2500 2800 3150 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 纵向拉伸强度3500 4000 4500 5000 5400 6300 7000 7500
8、4.4 黏合强度4.4.1 钢丝绳黏合强度不得小于表5 的规定。4.4.2 覆盖层的黏合强度：覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m 。表 5 钢丝绳黏合强度 kN/m 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 老化前钢丝绳黏合强度67 75 82 90 97 112 130 134 143 老化后钢丝绳黏合强度50 69 77 84 90 105 122 124 135 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S540
9、0 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 老化前钢丝绳黏合强度151 155 168 186 192 208 223 245 老化后钢丝绳黏合强度140 144 157 175 180 194 207 228 4.4.3 内黏合强度：对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m 。4.5 覆盖层性能覆盖层性能应符合下列规定：a）拉伸强度大于等于15.0MPa 。b）拉断伸长率大于等于350% 。c）老化试验（ 70168h）后：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页4 拉伸强
10、度变化率为 -25% +25% ；拉断伸长率变化率为 -25% +25% ；d）磨耗量不得大于200mm2。4.6 阻燃带中钢丝绳性能4.6.1 钢丝绳直径钢丝绳最大直径应符合表6 的规定。表 6 mm 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 钢丝绳最大公称直径3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.2 7.5 8.1 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S750
11、0 钢丝绳最大公称直径8.6 8.9 9.7 10.9 11.3 12.8 13.5 15.0 4.6.2 钢丝绳间距平均绳距的极限偏差为1.5mm 。偏心值大于 1.0mm但不大于 1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5% 。4.6.3 钢丝绳根数钢丝绳最小根数应符合表7 的规定。规格型号宽度规格（mm ）800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 ST/S630 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S800 75 95 113 13
12、3 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S1000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1250 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1600 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2500 50 64 76 89 101 114 1
13、28 141 155 168 184 198 211 ST/S2800 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3150 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4000 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4500 59 71 84 96 109 121 134 146 159 171 185
14、 198 ST/S5000 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S5400 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S6300 48 58 68 78 88 98 108 118 128 138 148 158 ST/S7000 49 59 69 80 90 101 111 121 131 142 152 162 ST/S7500 45 54 63 72 82 91 100 109 119 129 138 147 4.6.4 钢丝绳接头每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：精选学习
15、资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页5 a）阻燃带 100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；b）距带端 10m以内，钢丝绳不得有接头；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；d）每 10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于 10m ；e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5% 。4.6.5 钢丝绳偏心值钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm 。偏心值大于 1.0mm但不大于 1.5mm的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5% 。4.7 动态钢丝绳黏合抗疲劳性采用公称静态黏合强
16、度（见表5）的 3.6%36% 为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。4.8 橡胶渗透性在试件两端施加 100kPa压差，60s 内的压差变化不得超过5kPa。4.9 静态接头拉断强度对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90% ；对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90% ；对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85% ；对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80% 。4.10 动态接头耐久性阻燃带接头循环 10000 次后，无破坏。4.11 表面电阻值试
17、件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0108欧姆。4.12 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时， 其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325。4.13 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页6 a）对 6 块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s 。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s 。b）对 6 块剥去覆盖层试件，
18、在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s 。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s 。4.14 巷道丙烷燃烧试验对于每件试件， 如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下：a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm 。b）未损坏长度不得小于50mm ；最大平均温升不得大于140且损失带长度不大于1250mm 。当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。5 试验方法5.1 样品采取在产品制成 24h后，采取样品。5.2 外观质量检查采取目测及器具进行
19、检测。5.3 尺寸测量5.3.1 宽度测量宽度按 GB/T4490-1994的规定进行测量。5.3.2 覆盖层厚度测量覆盖层厚度按 GB/T5753-1994的规定进行测量。5.4 拉伸强度测定拉伸强度按 GB/T 5754.2-2005 的规定进行测量。5.5 黏合强度测定5.5.1 钢丝绳黏合强度按GB/T 5755-2000 的规定进行测定。5.5.2 覆盖层黏合强度的测定按附录A的规定执行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页7 5.5.3 内黏合强度的测定按附录A的规定执行。5.6 阻燃带中钢丝绳性能测定5
20、.7 覆盖层性能测定5.8 动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验5.9 橡胶渗透性试验5.10 阻燃带静态接头拉断强度试验5.11 阻燃带动态接头耐久性试验5.12 表面电阻测定方法5.13 滚筒摩擦试验方法5.14 酒精喷灯燃烧试验方法5.15 巷道丙烷燃烧试验方法6 检验规则6.1 检验报告检验报告应包括下列内容：a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格和生产日期；c）检验日期d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f ）试验结果；g）检验结论；h）检验者。6.2 出厂检验6.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足 1000m也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进
21、行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.2.2 出厂检验项目见表8. 6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页8 a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每两年进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f ）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样
22、基准为400m ，样品总长度为 10m 。6.3.3 型式检验项目如表8 所示。表 8 检验项目序号检验项目要求出厂检验型式检验备注全检抽检1 外观质量4.1 - - 一般项目2 宽度4.2.1 - - 一般项目3 覆盖层厚度4.2.2 - 重要项目4 纵向拉伸强度4.3 - 重要项目5 黏合强度4.4 - 重要项目6 橡胶覆盖层物理机械特性4.5 - 重要项目7 钢丝绳偏心值4.6.5 - 重要项目8 动态钢丝绳黏合抗疲劳性4.7 - - 重要项目9 橡胶渗透性4.8 - 重要项目10 静态接头拉断强度4.9 - - 重要项目11 接头动态耐久性4.10 - - 重要项目12 表面电阻4.1
23、1 - 重要项目13 滚筒摩擦试验4.12 - 重要项目14 酒精喷灯燃烧试验4.13 - 重要项目15 巷道丙烷燃烧试验4.14 - - 重要项目注： “”表示进行检验， “- ”表示不进行检验精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页9 6.4 判定规则重要项目，有一项不合格时， 应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格；一般项目，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。7 标志、包装、运输和储存7.1 每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度
24、不小于20mm 的永久标识。标志示例如下：MA ST /S 2500 1000 5.0 6.0 6.0 2006 其中：MA “安全标志”符号ST 表示钢丝绳芯输送带S- 阻燃性抗静电性代号2500纵向拉伸强度1000- 带宽度5.0 钢丝绳直径6.0 上覆盖层厚度6.0 下覆盖层厚度2006-制造年份7.2 阻燃带用木芯或铁芯卷取， 捆扎要牢固整齐， 每件应有包装覆盖物， 包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。7.3 阻燃带的运输和储存按HG/T 3056-1997 执行。附录 A 黏合强度测定方法附录 B 动态钢丝绳芯黏合抗疲劳性测定方法附录 C 橡胶渗透性试验测定方法附录 D 动态钢丝绳
25、接头耐久性测定方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 11 页10 附录 E 阻燃带接头尺寸与技术要求E.1 基本要求E.1.1 结构接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距 t 、钢丝绳的拉伸强度 F、钢丝绳黏合强度F（见图 E.1） 。为了减轻阻燃带在辊筒上弯曲时接头处的应力，钢丝绳端部应错位。 通常采用斜接头，但也允许直接头。E.1.1.1 一阶接头表 E.1 一阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 最小阶梯长度250 300
26、300 350 接头长度350 400 600 650 E.1.1.2 二阶接头表 E.2 二阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S3150 最小阶梯长度350 400 500 650 接头长度1050 1150 1350 1650 E.1.1.3 三阶接头表 E.3 三阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 最小阶梯长度650 750 800 接头长度2350 2650 2800 E.1.1.4 四阶接头表 E.4 四阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强
27、度规格ST/S5000 ST/S5400 ST/S7000 ST/S7500 最小阶梯长度900 1000 1150 1300 接头长度4050 4450 5050 5650 E.1.1.5 其他接头设计只要按下述带接头计算方法，就可设计出与标准给出的结构图和阶梯不同的带接头，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时， 应通过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。计算方法见下面公式。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页11 E.2 接头材料的要求接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，应使用与其性能相一致的胶料制作。E.3 带接头的制作方法关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。制作接头时使用的平板硫化机的热板， 在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm ，在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm 。 热板压力应尽可能均匀且至少达到1MPa 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页