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1、钢丝绳芯输送带硫化流程一、硫化接头用设备及材料（一） 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二） 胶料：胶料包括复盖胶面胶 ，芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量， 胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。假设采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。假设存放期不超过三个月，且存放得当温度在25以下，防止阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染，外观无异常变化，可直接使用。假设存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，
2、确认未失效后方可使用。（三） 工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。序号名称数量技术要求1 工作台2 个木制厚度 50mm ，宽度带宽500mm 。长度接头长度0.6m。2 夹板4 付提前制作。3 垫铁2 根钢质、比待接胶带薄0.5 1.0mm宽为 50100mm ，长度接头长度400500mm 4 水银温度计1215 支测温范围 50250。5 白铁皮2 张厚度 0.5mm 。宽度 100mm ，长度为热板宽度6 活板手2 把10 寸 12 寸。7 游标卡1 把刻度范围0250mm 8 钢卷尺2 个长度范围10m 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -
3、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 9 不锈钢板尺2 把10 直角尺1 把400500mm 11 螺丝刀2 把14 1612 断丝钳2 把规格 2013 软轴砂轮机2 台砂轮片直径150mm 14 刀具20 把15 电工钳2 把规格： 816 油石5 块粗、细两种17 油刷4 把618 粗砂布20 张19 线绳20m 13mm 20 粉线包1 个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8 双23 线手套8 双24 新毛巾数条25 水盆4 个26 白细布12m 27 120汽油25kg 2
4、5kg/ 每接头28 玻纸数张29 热风机1 台1000W左右二、硫化接头前的准备工作一硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室巷道宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后 20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。二固定皮带、搭建工作台假设对使用中的皮带重新做头， 应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。 最后再将另一侧皮带固定好。 固定皮带的卡名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -
5、- - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - 子要足够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台， 并将硫化器底座和下热板放在工作台上。三、硫化接头作业程序及工艺一接头搭接形式和长度的确实定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度胶带型号GX GX GX GX GX
6、 GX kg/cm 1250 1600 2000 2500 3000 3500 钢丝绳直径Dmm 1450 3410 3410 4550 5680 6700 抽出力 kgf/cm 56 86 86 102 110 115 钢丝绳搭接长度系数 K 钢丝绳搭接长度Smm 400 600 600 700 800 900 Lsmm 接头长度一级搭接560 760 二级搭接1610 三级搭接1460 2060 2060 2360 2660 2960 四级搭接表三ST 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度胶带型号N/mm ST 1250 ST 1600 ST 2000 ST 2500 ST
7、 3150 ST 4000 强度 PN/根15955 20426 25397 40000 50400 71429 抽出力 N/cm 钢丝绳直径Dmm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - 钢丝绳搭接长度系数 K 钢丝绳搭接长度Smm 400 450 500 650 740 940 Lsmm 接丝长度一级搭接560 二级搭接三级搭接1460 1610 1760 2210 2480 3080 四级搭接二标画接头线接头形式
8、和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1. 标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法， 即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点两点间的间距大于一米 连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下列图图1所示：2画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状矩形或菱形 和接头长度画出接头线，如中心线标出后就可以根据硫化板形状( 矩形或菱形 ) 和接头长度画出接头线 , 如图 2-a、图 2-b 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4
9、 页，共 12 页 - - - - - - - - - 三带头剥离1. 沿图 2 所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。2. 用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。 带头全部割成四方形条状。 再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。 但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 钢丝绳镀层。严禁
10、采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的方法剥离。3. 将钢丝绳按顺序排列在工作台上。四裁断钢丝绳根据选定搭接形式、 搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下列图5a、5b；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 五切割斜坡面斜坡面有两种形式， 即传统斜坡面 图 6a和错位斜坡面 图6b 。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺
11、较复杂，现场可尺量采用。图6a传统斜坡面30Ls上复盖层下复盖层中间芯胶图6b错位斜坡面25Ls上复盖层中间芯胶下复盖层30六打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳外表的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、 斜名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 坡面及邻近斜面的复盖胶外表宽度约为30mm 用砂轮机细致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理
12、干净。七接头成型1. 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部斜坡面前沿 间距50mm 。2. 重新校验两带头中心线、 调整成一条直线。 将两带头用夹板固定定位。3. 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。4. 用干净毛刷蘸 120汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶外表斜坡面。待汽油挥发后，再均匀涂23 遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时， 前遍浆必须晾干，假设井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。5. 将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头另一头暂不裁，并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在
13、硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸 120汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为 20mm 左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 整。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶外表，然后涂刷胶浆晾干。6. 借助另一皮带头
14、斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。7. 再找校一次中心线， 调整或无错时， 将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。8. 从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图9。9. 将原胶边部位用芯胶填补， 再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊， 待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。10. 用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
15、 - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 11. 在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。12. 用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。13. 在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。八硫化工艺要求1. 顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后
16、从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。 螺丝不要一次紧固到位， 宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。2. 用泵加压，先冷压 5 分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、 产生汽泡等现象，假设有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。3. 接通电路，加热硫化，先低压预热3 分钟后升高压，待温度到达标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。4. 硫化条件：硫化温度： 1452相当于 45 磅/ 英寸饱和蒸汽的温度硫化压力： 1.8 2.8MPa 。正硫化时间：根据胶带厚度确定见如表四a、表四 b 。表四 a GX
17、系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 接带厚度Mm 硫化温度正硫化时间min 接头外表压力MPa Kgf/c 19-20 1452 35 18-28 23 40 27 45 28 48 29 51 30 54 32 表四 b ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表接带厚度Mm 硫化温度正硫化时间min 接头外表压力MPa Kgf/c 13 1452 30 18-28 16 35 17
18、 35 18 37 20 37 22 40 25 45 26 47 硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80以下时方可拆名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 除硫化设备。四、几点说明一硫化接头用汽油必须采用120溶剂汽油或 120航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。二假设剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已别离即俗称的“离骨” ，必须将钢丝绳上的附胶除净，用120汽油清洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。三硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50 分钟。四硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。五硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的方法。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -