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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 7 工程名称光彩大市场17#楼交底部位基础及主体工程编号日期 2007、2、1 交底内容：现浇框架结构钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑扎工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用2022 号铁丝 火烧丝）或镀锌铁丝铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥
2、砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，破块内预埋2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数
3、量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 45d40d35d3 级钢筋 (月牙型 55d50d45d注：1. 当、级钢筋d25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2. 当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接
4、接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋
5、端头应弯成135，平直部分长度不小于10dd 为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。图 4-19 1、2、3、4绑扎顺序图 4-20 图 4-21 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。图 4-22 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm， 30d(25d25d(20d2 级钢筋 (月牙纹 45d40d35d3 级钢筋 (月牙纹 55d50d45d注：括号内数字为焊接网绑
6、扎接头的搭接长度。 3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋
7、位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎 先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间
8、距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。图 4-23 1、2、3绑扎顺序 3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，精选学习资料 -
9、- - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页个人资料整理仅限学习使用4 / 7 工程名称光彩大市场17#楼交底部位基础及主体工程编号日期 2007、2、1 其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件
10、最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3.4 板钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣图 4-
11、24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 检 验 方 法1 网的长度、宽度10 尺量检查2 网眼尺寸20 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度5 4 骨架的长度10 5 间距10 6 排距5 7 绑扎箍筋、构造筋间距20 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移20 中心线位移5 水平高差+3 -0 尺量检查梁、柱5 墙板3 6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
12、 6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混9精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页个人资料整理仅限学习使用6 / 7 工程名称光彩大市场17#楼交底部位基础及主体工程编号日期 2007、2、1 入对焊接头。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 钢筋出厂质量证明或实验报告单。 7.2 钢筋机械性能实验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋隐蔽验收记录。技术负责人：交底人：接交人：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页个人资料整理仅限学习使用7 / 7 申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页