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1、综合办公楼及门卫室施工方案及方法1.1 施工测量方案1.1.1 制定测量方案的基本原则及仪器配置测设原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。配备测量人员:测量人员2人，配合人员2人。开工前，项目部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和设计部门批准认可。所用的测量仪器为:序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J21台2钢卷尺50m、100m各2把3精密水准仪S1l台4因斯瓦水准尺2柄5水准仪S31台6塔尺2柄7对讲机2台1.1.2 基础施工测量桩基开挖时，将设在基础周边的控制点轴线转移至桩孔四周；以控制清挖及坑底处的平面位置。根据标高控制点，利用S3级水准仪
2、控制挖深和清底。基础钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线设至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。1.1.3 楼层施工测量主体结构阶段楼层施工测量放线采用控制线竖向投测法，控制线采用J2经纬仪竖向投测。1.1.4 建筑物高程控制一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物士0.000层标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注建筑标高，以红三角形的上顶线为标高基准，同一层平面内红三角形不得少于四个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红三角形需设在同一水平高度，其误差控制在
3、5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红三角形上顶线以作校核。1.1.5 楼面平整度控制方法当楼层模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。1.1.6 建筑物变形测量a、本工程变形测量等级为二级，变形测量内容为建筑物沉降观测和建筑物主体倾斜及水平位移见测。有关变形测量方法，周期、成果分析等按建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）的规定执行。b、该工程变形测量由业主委托有相应施测资质的单位施测。沉降观测点按图纸要求，主体施工过程中每层观测一次，并做好记录。c、对施测单位
4、提供的测定，结果仔细分析，以便及时掌握工程状态。1.2 基础工程施工方案1.2.1人工挖孔灌注桩及桩承台基础施工（1）桩基施工、施工程序：场地整平放线、定桩挖第一节孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输架、起动电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施第二节桩身控土清理桩孔四壁，校核孔垂直度和直径拆上节模板，浇第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就业浇筑桩砼。成孔施工技术人员按设计图纸及规划局控制轴线，放出桩基开挖线，经复核无误后即进行桩基开挖， 、挖孔由人工从
5、自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎夏至破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再拆除。弃土装入活底吊桶内，桩基土方随挖随运。施工时应防止产生涌泥、流砂、坍孔等现象。、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；第一节挖深约1.0m，安装护壁模板，浇灌砼护壁，强度要确保达到C20，当砼终凝后即可砌筑孔顶护筒。往下施工时，以砼每节作为一个施
6、工循环，一般土层中每节高度1.0m，在流砂、涌泥区段，每节高度宜小于0.5m。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砖砌或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。桩基开挖至碎石土层时，入岩深度符合要求时，由业主会同地勘部门、质监部门、监理公司到现场检查，经确认符合要求时，由监理公司、质监部门、设计院指定桩进行钻芯试验，经测试岩芯强度达到设计要求时迅速用C30细石砼将钻孔灌实，再进行扩大头处理，扩大头部可不设护壁。、钢筋笼就位用塔式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整
7、个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应保证纵筋露出桩顶标高的锚固长度。砼浇灌A、施工准备原材料质量水泥：水泥进场必须有出厂合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，且工作地现场由专职质检员做好见证抽样复试工作，水泥使用前必须作安定性及强度复试，对检验不合格的水泥应严禁使用。砂、石：砂宜选用中粗砂，且含泥量应不大于5%，石子选用粒径在20-40mm级配良好的卵石，含泥量不大于2%。水：采用城市自来水。施工条件现场塔设搅拌站，材料准备充分，并能适时进场，保证供应的连续性，不得随意变更货源，根据现场使用材料由试验室提供满足设计要求的混凝土配合比。
8、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，电源可满足施工要求钢筋已吊装完毕，并经检查办理隐蔽手续B 砼搅拌混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，并作记录，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。材料允许偏差：水泥2%，砂石3%，水2%。混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转混湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料顺序是：一般先加石子，以再倒水泥后倒砂子，最后加水。搅拌混凝土应使砂子、石、水泥完全拌合均匀，颜色一至为止。混凝土搅拌时间，500L强制式搅拌机一般不应少于
9、1.5分钟。砼坍落度以试验室配合比为准，每台班应做两次试验。C、混凝土浇捣桩基开挖至设计要求经验收合格后尽快组织人员浇灌桩芯砼，如条件所限，需延迟时应在以后浇灌前先抽净孔内积水，清理孔底杂渣，然后浇灌桩芯砼。混凝土搅拌后，应及时运至浇灌地点，基础混凝土主要结构混凝土装入料斗，垂直运输采用塔吊运输起吊至浇筑部位。浇灌砼时，必须使用串筒，出料口离砼面不得大于2.0mm，且应连续浇灌，分层振捣，每层高度1.0至1.2mm。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm
10、，以消除两层间的接槎。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，否则应按施工缝处理。D、试块制作现场制作试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一次，不足100m3其取样不得少于一次，每个工作班至少检查二次坍落度，并做好记录。混凝土强度评定：按GB10787混凝土强度检验评定标准进行强度评定，要求分批明确、合理，能正确反映现场实际强度，并以此作为该工程质量等级检验评定的依据。E、施工记录混凝土现场配制时的搅拌生产记录。按GB502002002要求内容和格式对现场混凝土施工作记录，包括浇筑部位、混凝土种类、强度等级、试块制作、坍落度检测等。F、施工安全措施桩下作业人
11、员必须戴好安全帽，系安全带，桩内设置救生软梯。工作人员上下桩和取土，应有可靠的交通和运输设备。挖孔时应经常检查孔内有无毒气和缺氧现象，并配备抽风机、安全防护支架及其它安全设备。井下照明电压不得高于12V，用电设备线路必须安装漏电保护器。孔底岩层采用风镐开凿，开凿时需注意机械安全，以防机械伤人。施工中发现滴水、流砂和塌孔危险，应防止作业及时处理。桩基土方、岩石随挖随运不得堆积在桩孔四周，以防土方、岩石坍塌落入孔底伤人。G、质量检查施工期间必须对每一根桩做好施工记录，并按规定留置砼试块，送检测中心检测，整理好资料，提交有关部门检查和验收。对施工完毕的桩，由业主会同设计单位、质监部门、监理公司任意指
12、定若干桩进行检测，经检测合格后对桩基进行验收，验收合格后方可进行桩承台及基础梁施工。1.2.2承台、基础梁土方施工桩基浇筑完毕后，迅速安排人员进行承台及基础梁土方开挖工作，承台、基础梁土方开挖宽度符合设计图纸及施工规范要求，开挖深度严格按设计深度进行，严禁超挖。基槽土方开挖经验槽合格后，迅速支设垫层模板，浇筑垫层砼，并弹好桩承台及基础梁轴线及边框线，以便进行桩基验收及基础钢筋及模板施工，基础钢筋绑扎。A、基础钢筋基础钢筋按设计图纸及相关规范要求，制作成型并在桩基验收合格后，按照基础轴线位置绑扎桩承台及基础梁钢筋，插好柱钢筋及钢筋砼挡土墙钢筋。所用钢筋进场后必须进行力学复检，合格后方可使用，钢筋
13、外侧需设砼垫块，确保钢筋保护层的厚度。基础桩纵向钢筋采用电弧搭接焊焊接，基础柱钢筋采用电渣压力焊焊接，所有钢筋焊接接头，均应符合设计及相关规范要求。B、基础模板桩模板采用定型木模板，桩承台、基础梁，采用18厚九层板支设，要求制作牢固、表面平整、拼缝严密。C、砼浇筑基础钢筋经隐蔽验收合格，监理签证认可，下达砼浇筑令后，方可浇筑基础砼。基础砼强度等级为C25，配制时按配合比单逐盘计量准确搅拌均匀，并在浇筑地点按施工规范要求，随机见证取样，制作检测试块。砼振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒应快插慢拔，注意振捣半径及振捣时间，不得漏振及少振。基础梁截面较大，浇筑时应顺次梁方向，由梁一端向另一端作成阶梯形
14、向前推进。在施工过程中顺严格控制间隔时间，以免出现冷缝。1.3主体工程工艺流程：放线柱钢筋柱浇筑柱砼梁板钢筋梁板模板梁板砼主体结构验收墙体砌筑1.3.1 模板工程、梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18m厚层板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm，按0.10.3%起拱（当梁净跨大于4m时）。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距800-1200mm，横杆步距为1200mm-1800mm，
15、并设扫地杆和剪刀撑。、楼梯模板一般比较复杂，故我公司采用固定形模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。、柱子模板采用镀膜釉面竹胶模板散装散拆；方梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制，梁支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法；楼板模用碗扣式脚手架支设满堂支撑，支撑上摆放10050的木龙骨搁栅，上铺镀膜釉面竹胶板模板，满堂支撑立杆间距小于1000mm，木龙骨间距小于300mm，平板支撑选用早拆支撑体系。、浇捣砼前，先清除模板内杂质，浇水湿润模板，并检查其位置、垂直
16、度、标高、几何尺寸等是否满足要求。在砼浇筑过程中，如发现变形、松动现象，要及时修正加固、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。、模板施工注意事项、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，
17、表面光洁。、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。1.3.2 钢筋工程1、钢筋的进场与存放、钢筋进场应具有出厂证明
18、书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁使用不合格钢材。、钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型，现场设钢筋
19、加工棚，钢筋等原材料的统一堆放。钢筋加工场地布置于现场井架附近范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。半成品直接由井架运送至施工层上，避免加工半成品经二次转运。3、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑梁、柱相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型
20、，并堆放整齐，分组挂牌。为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。4、钢筋绑扎、钢筋连接：直径d14mm采用闪光对焊；柱纵向筋直径d14mm采用电渣压力焊。现场接头采用单面搭接焊，搭接长度10d。、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内。绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50
21、%，受压区不限制、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。、钢筋现场绑扎5、工艺流程：柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎保护层垫块采用水泥砂浆垫块50mm见方厚度等于保护层，撑铁采用610钢筋，柱子钢筋绑扎采用竖向电渣压力焊，焊接要求为接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及烧伤，焊包均匀，并按规范要求见证取样合格。在任一焊接接头中
22、心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两根接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求和施工规范规定。绑扎时在焊接柱筋前，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上。在焊接好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用铁丝缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，交叉式箍筋的大截
23、面柱子，其接头可位于箍筋现任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接(采用焊接接头时可不考虑)；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再拔动钢筋。框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。柱墙插筋的固定基础及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上放出柱及基础外边线，待基础及基础梁钢筋
24、绑扎完，根据垫层上的柱边线重新在基础及基础梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入插筋，校正后，用L305角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。有填充墙的位置，还要根据设计要求绑扎拉结筋。 梁钢筋绑扎(1)梁底模板支设好后，在底模板上按设计划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁上部钢筋、次梁上部筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎上部钢筋再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。(2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交又点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为13
25、5。(3)负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。(4)梁的受力钢筋接头采用闪光对焊，在同一构件内的焊接接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头点中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋对焊接头的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，当无设计要求时，在受拉区不宜大于50%，且接头不宜设置在框架梁端的箍筋加密区。 (5)纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25
26、mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。(6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保特均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。(7)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。(8)在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁纵筋之间分层套箍的方法来保证框架柱与梁交接处的箍筋满足设计要求。 板钢筋绑扎(1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(3)钢筋搭接长度、
27、位置和数量必须符合规范要求。(4)板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(5)板绑扎一般用顺扣或八字扣对外围两根钢筋的相关点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点必须全部绑扎)。配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。(6)板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设置垫块或支架，以防被踩下，对于悬臂板，要严格控制负筋的位置以防变形。 楼梯钢筋的绑扎(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋。(2)底板钢筋绑
28、扎完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。(3)主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6、钢筋工程验收钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位、监理单位现场代表和质监站监督员检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按CD502042002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。7、钢筋成品保护(1)往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。(2)钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。(3)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人
29、、堆放物料或搭设踏板，特别是防止踩踏压坍阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。(4)楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 (5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。(6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。(7)安装电线管、暧卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。8、电渣压力焊施工、电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电、钢筋端头检查准备：钢筋安装之前，焊接
30、部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊
31、、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进
32、入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过
33、程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。b.雨天不得进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。 9、施工配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求:另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固
34、定牢靠，更做应好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。1.3.3 砼工程本工程所用混凝土采用自拌式。1.3.3.1 配合比试验水泥、砂石料和外加剂经取样检验合格后，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要混凝土等级的试配。最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。1.3.3.2试验准备工作施工现场设有标准养
35、护室。并准备好试件模具：150mm150mm的试模应不少于十组。砂浆试模不得少于四组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。1.3.3.3取样及养护按规范要求取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。、普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样，每组试块为三块。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，检验拆模强度另留同条件养护试件。、混凝土试件的养护：
36、混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。1.3.3.4混凝土浇筑施工A、梁板砼的浇筑梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达
37、到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成，与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料，保持水泥浆包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。B、浇筑柱、梁交叉处混凝土的浇注柱、梁交叉处的钢筋一般较为密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。C、混凝土楼盖的浇注浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平
38、板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振点部分的边缘；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。D、楼梯混凝土的浇注楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。E、混凝土浇注施工缝的留设及处理、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。施
39、工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。、施工缝的处理：必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清理松动石子，用压力水冲洗干净，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。1.3.5混凝土浇筑注意事项、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度
40、超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。、灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。、泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。1.3.6 混凝土养护浇筑后及时派专人浇水养护，浇水养护日期按规范规定，养护日期由水泥品种而定，梁、板、楼梯采用草袋覆盖，浇水养护保持草袋湿润状态，
41、当日平均气温低于5不进行浇水养护。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上来往行人和安装支模及支架。框架柱在湿水养护3天后，用塑料薄膜包裹养护1.3.成品保护不得用垂直物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，基础吊帮模板和支撑上不准搭脚手架。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移。浇灌混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。浇筑完毕后的混凝土强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行
42、下一工序操作和堆放少量物品。1.4 砌体工程1.4.1施工准备1、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好
43、施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。1.4.2 砌筑施工方法l、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的
44、砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边l0-l5mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌筑时控制砌块的含水率。对陶粒空心砌块含水率控制在5%8%。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清
45、理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、从砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。11、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。1.4.3 构造措施
46、与要求1、砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，锚拉长度为墙长的1/5或700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。2、砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。拉梁主筋为412，箍筋为6150。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于5m，柱截面厚度同墙厚，配置纵向钢筋414，水平箍筋为6200，混凝土强度等级为
47、C20，竖筋在楼板内的锚固长度满足设计要求，搭接长度为48d。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。3、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。2）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级4、构造柱施工：根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为414，箍筋