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1、冲压工艺与模具设计 典型冲压件工艺规程的编制实例 9.2 典型冲压件冲压工艺设计实例 9.2.1 冲压件的工艺分析 如图9-7所示冲压件-托架，材料为08F，年产8万件（中批），要 求表面不允许有明显的划痕，孔不允许变形，试设计该零件的冲 压工艺方案。 图9-7 托架 1.零件的结构工艺性分析 托架的中心（10mm）孔，用于安装心轴，通过四个5mm孔与 机身连接，五个孔的精度均为IT9级，其余可考虑IT13级，表面不允 许有明显的划痕。制件精度没有特殊要求，年产8万件，属于中批量 生产，外形简单对称，材料冲压性能好，满足冲压方法进行加工。 由于四个5mm孔的孔边距离弯曲变形区较近，弯曲时容易使
2、孔变 形，因此四个5mm孔应在弯曲后进行加工。10mm孔离圆角变 形区较远，为简化模具结构同时也利于弯曲时坯料的定位，考虑在 弯曲前进行加工。 2.工艺方案的确定 a) b) c) d) 图9-8 托架冲压成形工艺方案 冲压工艺性分析，托架零件从结构形状、技术要求来看，所需 的基本冲压工序为落料、冲孔、弯曲三种，零件的弯曲成形可 用采用图9-8四种方案实现。 结合弯曲的前工序和后工序的冲压工序，各冲压工艺方案： a)冲孔落料复合模 b）弯两端90 c）弯中间90 d）冲孔模 图9-9 方案一 a）弯曲两端与中间成45 b)弯曲中间成90 方案一与方案二的区别，在于弯曲部位的弯曲，一次预弯，第二
3、 次校正弯曲，零件的弯曲能有效地控制回弹，保证弯曲尺寸精确， 表面质量也能得到保证。 图9-10 方案二 方案三： 主要区别还是弯曲，四角同时弯曲成90 此方案工序集 中，可减少模具、设备及操作人员，但弯曲摩擦较大，模具寿命 短，零件弯曲过程中的摩擦产生的畸变等质量问题较难控制。 四角同时弯曲成90 图9-11 方案三 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 方案四：全部工序组合，采用带料级进冲压，如图9-12排样。 方案的优点是工序集中，生产效率高，适用大批量生产，但模 具结构相对复杂，安装、调试与维修比前三种方案困难。 图9-12 方案四 综合上述分析，考虑到零件的生产批量为中批量生产，选择方 案二能获得较高的弯曲精度。如果零件的生产批量是大批量生 产，选择方案四能获得较高的生产效率和较低的人工成本，具 有较好的经济效益。 9.2.3 编制冲压工艺卡片 方 案 二 ： 工 序 分 散 方 案 四 ： 工 序 集 中 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 谢谢观看